一种电机控制器风冷散热结构的制作方法

本技术涉及电机风冷散热，尤其公开了一种电机控制器风冷散热结构。

背景技术：

1、在电机控制器的运行过程中，其内部电子元件会产生大量热量，若不能及时有效散热，将导致元件性能下降、寿命缩短，甚至引发故障。现有的电机控制器散热方式多存在不足，部分结构散热效率低，无法快速将热量带出；一些导流部件设计不合理，难以形成有效的冷却通道引导气流；还有的散热部件与控制器外壳的连接方式不够稳固，在长期使用或振动环境下易出现松动，影响散热效果，因此亟需一种高效稳定的风冷散热结构来解决这些问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种电机控制器风冷散热结构。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种电机控制器风冷散热结构，包括用于配合外界的控制器单元使用的控制器外壳、设置在控制器外壳上的散热部件以及设置在散热部件侧边的导流部件；所述导流部件包括设置在散热部件一侧的第一导流罩，冷却风经由第一导流罩的导引流经散热部件对控制器单元进行散热。

3、所述导流部件还包括设置在散热部件另一侧的第二导流罩，冷却风经由第一导流罩的导引流经散热部件对控制器单元进行散热并经由第二导流罩将热量带出或者冷却风分别经由第一导流罩及第二导流罩的导引流经散热部件对控制器单元进行散热。

4、通过在控制器外壳的散热部件两侧分别设置第一导流罩与第二导流罩，使三者共同围合形成定向的冷却通道，能有效引导冷却风精准流经散热部件，大幅提升冷却风与散热部件的接触效率和热交换效果，快速带走控制器运行过程中产生的热量，避免热量在控制器内部单元积聚，显著提高控制器的散热性能和工作稳定性，延长其使用寿命，同时该结构设计简单紧凑，易于加工装配且成本较低，适用性强；具体实施方式为，先将散热部件安装在控制器外壳的预设位置，确保散热部件与控制器内部发热元件充分接触以高效传导热量，再分别在散热部件的两侧对应安装第一导流罩和第二导流罩，使第一导流罩的进风端与外部冷却风源(如风扇出风口)相对应，第二导流罩的出风端朝向便于热量扩散的区域，保证冷却风能够顺利从第一导流罩进入冷却通道，流经散热部件完成热交换后，携带热量从第二导流罩快速排出，实现对电机控制器的持续有效风冷散热。

5、所述散热部件包括散热板、设置在散热板上的等距分布的多组翅片，散热部件、导流罩形成冷却通道，翅片的长度延伸方向与冷却通道的冷却风流动方向相平行。

6、通过在散热板上设置等距分布的多组翅片，且使翅片设置方向与冷却通道的冷却风流动方向相平行，一方面能显著增大散热面积，让散热部件与冷却风的接触范围更广，另一方面可有效降低冷却风流动时的阻力，使冷却风能够更顺畅地流经翅片，充分与翅片进行热交换，进而快速带走散热板传导的控制器热量，避免热量堆积，高效提升散热效率，保障控制器稳定运行。

7、所述导流罩包括导流板、分别垂直设置在导流板两侧的第一延伸部、第二延伸部，延伸部内侧还设有安装凸起，安装凸起开设有第一安装孔；控制器外壳上设有带有螺纹孔的安装柱，外部螺栓贯穿导流罩的第一安装孔将导流罩锁紧在控制器外壳的安装柱上。

8、通过由导流板及两侧垂直延伸的第一延伸部、第二延伸部构成主体结构，既能形成规整的导风空间，确保冷却风按预设路径流经散热部件，避免风阻过大或气流分散，又通过在延伸部内侧设置带第一安装孔的安装凸起，搭配控制器外壳上带螺纹孔的安装柱，借助外部螺栓贯穿第一安装孔与安装柱螺纹连接实现锁紧，使导流罩安装牢固且定位精准，同时拆装便捷，便于后续维护或更换，有效保障冷却通道的密封性与稳定性，提升整体散热系统的可靠性；具体实施方式为，先确认控制器外壳上安装柱的位置与螺纹孔规格，再将导流罩的第一延伸部、第二延伸部内侧的安装凸起对准安装柱，使安装凸起的第一安装孔与安装柱的螺纹孔同轴对齐，随后取适配的外部螺栓，将其贯穿导流罩的第一安装孔后拧入安装柱的螺纹孔内，逐步拧紧螺栓直至导流罩与控制器外壳紧密贴合且无松动，完成导流罩的固定安装，确保其能配合散热部件形成封闭且顺畅的冷却通道。

9、所述导流板与散热部件的水平基准面之间形成第一夹角。导流板与散热部件的水平基准面之间形成第一夹角，此夹角设计能更精准地引导冷却风流向，使冷却风以最优角度与散热部件接触，减少气流冲击产生的风阻，同时让冷却风更均匀地覆盖散热区域，避免局部气流死角，进一步提升热交换效率，保障冷却通道的散热稳定性；冷却风经由导流板的倾斜角度将冷却风以一定的倾斜角度吹至散热部件，确保冷却风沿夹角引导路径高效流经散热部件。

10、所述第一夹角为5-10°。导流板与散热部件的水平基准面之间形成5-10°的第一夹角，此5-10°夹角设计既能精准引导冷却风流向，使冷却风以更适配的角度与散热部件接触，最大程度减少气流冲击产生的风阻，避免气流紊乱，又能让冷却风均匀覆盖散热区域，有效消除局部气流死角，显著提升热交换效率，稳定保障冷却通道的散热性能；太大的倾斜角度会导致冷却风的流失。

11、所述散热板上设有第二安装孔，控制器外壳上设有与第二安装孔相配合使用的第三安装孔，外部螺栓贯穿散热板的第二安装孔将散热板锁紧在控制器外壳的第三安装孔上。

12、散热板通过自身设有的第二安装孔与控制器外壳的第三安装孔配合，借助外部螺栓贯穿锁紧，使散热板安装定位精准、连接牢固，能更稳定地与控制器内部发热元件贴合，保障热量高效传导至翅片，同时拆装便捷，便于后续维护或更换，进一步提升整体散热系统的可靠性与实用性。

13、所述散热板由高导热材料制成。高导热材料(如铝合金、铜合金等)具备优异的热量传导性能，能快速、高效地将电机控制器内部发热元件产生的热量吸收并传导至散热板表面及翅片，避免热量在发热元件附近堆积，为后续冷却风与翅片的热交换奠定良好基础，显著提升热量传递效率，保障控制器在适宜温度下稳定运行。

14、所述导流板与延伸部的连接处设有圆角过渡结构。

15、相较于尖锐的直角连接，圆角过渡能有效减少冷却风流经连接处时产生的气流漩涡，降低气流流动阻力，使冷却风更顺畅地沿导流罩形成的通道流动，提升导风效率以保障散热效果，同时可避免直角连接处易出现的结构应力集中问题，增强导流罩整体结构的稳定性与耐用性，还能在装配、维护过程中降低因尖锐棱角造成的磕碰损伤风险，提升操作安全性。

16、所述翅片的散热板上涂覆有导热硅脂涂层，导热硅脂涂层位于散热板与控制器外壳之间，导热硅脂涂层用于提高散热板与控制器外壳之间的热传导效率。

17、导热硅脂涂层能有效填充散热板与控制器外壳装配时接触面存在的微小缝隙，大幅降低两者间的接触热阻，使散热板吸收的电机控制器热量更高效、快速地传递至翅片，为后续冷却风与翅片的热交换提供良好前提，避免热量在散热板与控制器外壳之间滞留，显著提升整体热量传递效率，保障控制器稳定运行。

18、散热部件采用高导热材料制成，散热部件的导热系数大于控制器外壳的导热系数。

19、所述外部螺栓与第一安装孔之间设有硅胶垫圈。硅胶垫圈具备良好的弹性与密封性，能紧密填充螺栓与第一安装孔之间的间隙，有效避免冷却风从连接处泄漏，保障冷却通道内气流的完整性，防止散热效率因风漏受损；同时，硅胶垫圈可在螺栓锁紧过程中缓冲压力，避免螺栓与安装孔直接刚性接触导致的安装孔变形或损坏，还能借助自身摩擦力起到防滑防松作用，确保导流罩等部件长期稳定安装，减少因振动等因素导致的松动风险。

20、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在控制器外壳散热部件两侧设带特定夹角导流板的导流罩，与散热部件围合出定向冷却通道，导流板与延伸部圆角过渡减少风阻，配合等距平行翅片及导热硅脂涂层，增大散热面积、降低热阻，同时散热板用高导热材料、导流罩和散热板借螺栓与垫圈等稳固安装，使冷却风精准高效流经散热部件，快速带走热量，避免积聚，显著提升散热效率与控制器稳定性，延长使用寿命，且结构简单紧凑、成本低、适用性强。