一种PCB板裁切设备的制作方法

本技术涉及pcb板裁切用装置，尤其涉及一种pcb板裁切设备。

背景技术：

1、在pcb的制造流程中，涉及对pcb的原始基板裁切处理工序；该工序的核心目的在于修整基板外形尺寸、去除工艺边及不规则余量，从而为后续压合、层叠或拼板分割提供精确的边界基准。

2、为有效提升单批次产出效率，现有技术普遍引入叠板作业模式，即将多块同规格的原始基板整齐堆叠并一次性夹紧，进而同时对同一侧边进行裁切。然而，现有技术在采用上述方式时，每当完成一侧加工而需切换至相邻边时，操作人员需要拆解后重新校平固定。此反复拆装与重定位的过程，不仅消耗大量辅助工时，并且各板裁切尺寸的一致性难以保证。

技术实现思路

1、提供针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种pcb板裁切设备，以避免各板块的重复定位工序，加快裁切环节的整线作业节拍。

2、本实用新型的技术实施方案是：一种pcb板裁切设备，包括：机座；固定连接于机座侧部的控制台；所述设备还包括：沿水平纵向滑动连接于机座内部的底座；沿水平纵向滑动连接于机座上的移动架，移动架与底座固定连接；固定连接于机座内的第一电动滑轨，第一电动滑轨的控制端与底座固定连接；固定连接于底座上的电机；转动连接于移动架上的托盘；托盘的转轴与电机的输出轴传动连接；固定连接于移动架上部的第一液压缸；固定连接于第一液压缸伸缩端的压盘，压盘的轴线与托盘的轴线重合；通过连接轴同轴转动连接于压盘下表面的内盘；固定连接于机座后部的安装架；固定连接于安装架下部的第一垫板；固定连接于安装架上部的第二液压缸；沿竖向滑动连接于安装架上的切刀，并与第二液压缸的伸缩端固定连接；第一电动滑轨、电机、第一液压缸以及第二液压缸均与控制台信号连接。

3、可选地，所述设备还包括：固定连接于安装架侧壁的第二电动滑轨，第二电动滑轨与控制台信号连接；沿竖向滑动连接于安装架上的安装座，安装座与第二电动滑轨的控制端固定；固定连接于安装座下表面的夹持板；固定连接于安装架下部的第二垫板；夹持板与第二垫板的夹持面位于切刀与第一垫板所形成裁切面的前侧。

4、可选地，所述设备还包括：固定连接于安装架前部的安装杆；固定连接于安装杆上的摄像器，用于实时拍摄pcb板在裁切工位处的影像；固定连接于安装杆的激光发射器，用于向pcb板表面投射与裁切线对应的标识线；摄像器以及激光发射器均与控制台信号连接。

5、可选地，所述设备还包括：嵌设于内盘连接轴外周的滚珠，用以减小内盘相对压盘旋转时的摩擦阻力。

6、可选地，所述设备还包括：固定连接于内盘的下表面以及托盘的上表面的摩擦垫，用以增大与pcb板的接触摩擦力。

7、可选地，所述设备还包括：固定连接于移动架与机座之间的伸缩套，伸缩套包覆移动架在机座上的滑移轨道。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过托盘与压盘的夹持配合、对托盘的主动换向驱动、以及内盘与压盘间的可旋转结构，能够实现叠放pcb板在持续夹持状态下直接切换裁切边功能，无需反复拆散、重新对位，从而减少该环节的辅助工时消耗，大幅缩短裁切工序的节拍时间。

9、本实用新型通过增设辅助夹持功能，在裁切作业前对叠板裁切线前侧施加局部压持力，有效抑制裁切过程中因切刀下压而产生的板边翘曲，避免裁切时各板边缘产生尺寸偏差，进一步保障叠板裁切精度与批次一致性。

10、本实用新型通过摄像器与激光发射器的协同配合，操作人员可在控制台远程获取pcb板裁切位置的实时图像与标识线参照，实现精确定位与校准。

1.一种pcb板裁切设备，包括：机座（1），以及固定连接于机座（1）侧部的控制台（2），其特征是，所述设备还包括：沿水平纵向滑动连接于机座（1）内部的底座（3）；沿水平纵向滑动连接于机座（1）上的移动架（7），移动架（7）与底座（3）固定连接；固定连接于机座（1）内的第一电动滑轨（5），第一电动滑轨（5）的控制端与底座（3）固定连接；固定连接于底座（3）上的电机（4）；转动连接于移动架（7）上的托盘（6）；托盘（6）的转轴与电机（4）的输出轴传动连接；固定连接于移动架（7）上部的第一液压缸（8）；固定连接于第一液压缸（8）伸缩端的压盘（9），压盘（9）的轴线与托盘（6）的轴线重合；通过连接轴（1001）同轴转动连接于压盘（9）下表面的内盘（10）；固定连接于机座（1）后部的安装架（11）；固定连接于安装架（11）下部的第一垫板（12）；固定连接于安装架（11）上部的第二液压缸（13）；沿竖向滑动连接于安装架（11）上的切刀（14），并与第二液压缸（13）的伸缩端固定连接；第一电动滑轨（5）、电机（4）、第一液压缸（8）以及第二液压缸（13）均与控制台（2）信号连接。

2.如权利要求1所述的一种pcb板裁切设备，其特征是，所述设备还包括：固定连接于安装架（11）侧壁的第二电动滑轨（15），第二电动滑轨（15）与控制台（2）信号连接；沿竖向滑动连接于安装架（11）上的安装座（16），安装座（16）与第二电动滑轨（15）的控制端固定；固定连接于安装座（16）下表面的夹持板（17）；固定连接于安装架（11）下部的第二垫板（18）；夹持板（17）与第二垫板（18）的夹持面位于切刀（14）与第一垫板（12）所形成裁切面的前侧。

3.如权利要求1所述的一种pcb板裁切设备，其特征是，所述设备还包括：固定连接于安装架（11）前部的安装杆（19）；固定连接于安装杆（19）上的摄像器（20），用于实时拍摄pcb板在裁切工位处的影像；固定连接于安装杆（19）的激光发射器（21），用于向pcb板表面投射与裁切线对应的标识线；摄像器（20）以及激光发射器（21）均与控制台（2）信号连接。

4.如权利要求1所述的一种pcb板裁切设备，其特征是，所述设备还包括：嵌设于内盘（10）连接轴（1001）外周的滚珠（22），用以减小内盘（10）相对压盘（9）旋转时的摩擦阻力。

5.如权利要求1所述的一种pcb板裁切设备，其特征是，所述设备还包括：固定连接于内盘（10）的下表面以及托盘（6）的上表面的摩擦垫（23），用以增大与pcb板的接触摩擦力。

6.如权利要求1所述的一种pcb板裁切设备，其特征是，所述设备还包括：固定连接于移动架（7）与机座（1）之间的伸缩套（24），伸缩套（24）包覆移动架（7）在机座（1）上的滑移轨道。