一种TVS器件的制作方法

本发明涉及半导体器件，具体为一种tvs器件。

背景技术：

1、tvs器件是一种常用的半导体保护器件，主要并联在电路板的电源回路、信号线路与接地端之间，电路正常工作时，tvs器件呈高阻截止状态，不会影响线路正常供电与信号传输；当线路遭遇静电、浪涌电压等瞬态高压冲击时，器件可在纳秒级时间内快速导通，将浪涌电流泄放至接地端，并把线路电压钳位在安全范围，从而对后端电子元器件起到防护作用，广泛应用于各类工业控制、检测仪表等电路板中。

2、目前市面上的tvs器件多采用贴片式结构，由塑封封装本体以及两侧l型的贴片电极引脚组成，通过smt工艺装配在pcb电路板上，装配流程为：先在pcb焊盘区域点涂红胶，待tvs器件落位后，利用红胶与tvs器件上贴片电极引脚的粘贴实现机械预固定，再经回流焊使焊锡熔融，将贴片电极引脚与焊盘熔接固定，以此降低设备运行震动引发的器件移位、焊点开裂风险。

3、但在器件转运、拾取落位、红胶预固定及焊接全过程中，受装配压力、接触面受力不均等因素影响，tvs器件两侧的贴片电极引脚易发生弯折、偏转形变，引脚出现形变后，其贴合部无法与pcb焊盘充分接触，大幅缩减有效贴合面积，不仅易产生虚焊、假焊等焊接缺陷，导致电气连接可靠性下降，还会在设备长期振动、温度循环工况下进一步引发焊点脱落、电路断路等问题，致使 tvs 器件丧失瞬态电压抑制的保护功能，影响整套电路板运行的稳定性与使用寿命，为此，我们提出一种tvs器件。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种tvs器件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种tvs器件，包括塑封封装本体，所述塑封封装本体的两侧连接有贴片电极引脚，所述贴片电极引脚呈l型状设置，所述贴片电极引脚分为用于与塑封封装本体内部连接的弯折部及用于与焊盘贴合连接的贴合部，还包括：

3、底板，贴合连接于塑封封装本体的底部，所述底板与塑封封装本体之间设置有用于辅助底板贴合安装的安装组件；

4、矫正压力组件，设置于底板上，所述矫正压力组件在底板上对称设置有两组，且两组矫正压力组件分别用于对两组贴片电极引脚矫正推动；

5、以及，设置于底板上的用于对矫正压力组件传动的传动组件，所述传动组件与底板之间设置有用于辅助伸缩连接的伸缩组件，所述伸缩组件上设置有用于贴片电极引脚安装过程中联动的联动组件，且在联动组件、传动组件及矫正压力组件的配合作用下，在贴片电极引脚安装的过程中对贴片电极引脚的贴合部及弯折部防弯折校正。

6、优选的，所述矫正压力组件包括滑板，所述滑板与底板之间设置有用于辅助滑动连接的滑动组件，所述滑板的下方通过弹力组件连接有用于与贴合部内侧相抵压合的压板，所述压板的底部通过多组呈球形槽转动连接有用于辅助压合的滚珠，且多组滚珠在压板的底部呈环形阵列的状态设置，所述压板的一侧开设有用于与贴合部端部相抵传动的斜面，所述滑板的一侧呈对称的状态固定有两组用于与弯折部内侧相抵校正的校正杆。

7、优选的，所述弹力组件包括固定于滑板上的多组第一套管，所述第一套管上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端与压板相固定，各组所述第一滑杆在压板的四角处呈环形阵列的状态设置，所述第一套管的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑板及压板相连接。

8、优选的，所述滑动组件包括开设于滑板上的两组呈对称状态设置的滑槽，所述底板的底部固定有两组滑轨，所述滑板通过两组滑槽与滑轨的配合滑动连接于底板的底部。

9、优选的，所述传动组件在滑板的两侧对称设置有两组。

10、优选的，所述传动组件包括设置于滑板一侧的传动板，所述传动板上开设有两组呈对称状态设置的斜槽，所述斜槽上滑动连接有传动销，两组所述传动销的一端分别与两组滑板相固定。

11、优选的，所述联动组件设置于两组传动组件之间，所述联动组件包括条形板，所述条形板固定于两组传动板之间，所述条形板的底部固定有多组联动杆。

12、优选的，所述伸缩组件包括对称固定于底板上的两组第二套管，所述第二套管上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端与条形板相固定，所述第二套管的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与底板及条形板相连接。

13、优选的，所述安装组件包括开设于塑封封装本体底部两侧的安装槽，所述底板上呈对称的状态固定有两组安装架，所述安装架上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定有用于与安装槽开设安装的l型卡板。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过对称设置的校正杆，可在器件装配下压过程中，从l型贴片电极引脚弯折部内侧进行顶推限位矫正，有效解决传统tvs器件在smt落位、红胶预固定过程中，引脚受挤压、受力不均出现的内折、外扩、歪斜、偏转等形变问题，始终保证两侧贴片电极引脚保持标准l型结构形态，从根源上避免引脚形变导致的装配错位问题；

16、本发明设置带滚珠的弹性压紧结构，装配过程中可对引脚贴合部实现自适应弹性压合，迫使引脚贴合部与pcb预涂红胶焊盘紧密贴合，消除传统装配中易出现的引脚翘边、悬空、虚贴等问题，最大化保证引脚与焊盘的有效接触面积，有效规避虚焊、假焊、焊点开裂等焊接缺陷，显著提升tvs器件与电路板的焊接固定质量；

17、本发明依托装配下压动作触发联动杆、伸缩组件、传动组件整体机械联动，无需人工手动调节矫正结构，可在器件常规smt装配流程中同步完成引脚矫正与压合作业，无需额外增加工序与设备，适配自动化贴片生产线，装配效率高，可满足大批量tvs器件的标准化装配生产需求；

18、本发明通过可拆卸式安装组件实现底板与塑封封装本体的快速拆装，在器件焊接固定完成后，可将底板及整套矫正、传动、联动结构整体拆解取下并重复投入后续装配作业，无需配套专用一次性装配治具，大幅降低smt装配辅助耗材与治具投入成本，结构通用性与实用性更强。

1.一种tvs器件，包括：

2.根据权利要求1所述的一种tvs器件，其特征在于：所述矫正压力组件包括滑板（401），所述滑板（401）与底板（2）之间设置有用于辅助滑动连接的滑动组件，所述滑板（401）的下方通过弹力组件连接有用于与贴合部（1022）内侧相抵压合的压板（402），所述压板（402）的底部通过多组呈球形槽（403）转动连接有用于辅助压合的滚珠（404），且多组滚珠（404）在压板（402）的底部呈环形阵列的状态设置，所述压板（402）的一侧开设有用于与贴合部（1022）端部相抵传动的斜面（405），所述滑板（401）的一侧呈对称的状态固定有两组用于与弯折部（1021）内侧相抵校正的校正杆（406）。

3.根据权利要求2所述的一种tvs器件，其特征在于：所述弹力组件包括固定于滑板（401）上的多组第一套管（501），所述第一套管（501）上滑动连接有第一滑杆（502），所述第一滑杆（502）的一端与压板（402）相固定，各组所述第一滑杆（502）在压板（402）的四角处呈环形阵列的状态设置，所述第一套管（501）的外侧套设有第一弹簧（503），所述第一弹簧（503）的两端分别与滑板（401）及压板（402）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种tvs器件，其特征在于：所述滑动组件包括开设于滑板（401）上的两组呈对称状态设置的滑槽（601），所述底板（2）的底部固定有两组滑轨（602），所述滑板（401）通过两组滑槽（601）与滑轨（602）的配合滑动连接于底板（2）的底部。

5.根据权利要求2所述的一种tvs器件，其特征在于：所述传动组件在滑板（401）的两侧对称设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种tvs器件，其特征在于：所述传动组件包括设置于滑板（401）一侧的传动板（701），所述传动板（701）上开设有两组呈对称状态设置的斜槽（702），所述斜槽（702）上滑动连接有传动销（703），两组所述传动销（703）的一端分别与两组滑板（401）相固定。

7.根据权利要求6所述的一种tvs器件，其特征在于：所述联动组件设置于两组传动组件之间，所述联动组件包括条形板（801），所述条形板（801）固定于两组传动板（701）之间，所述条形板（801）的底部固定有多组联动杆（802）。

8.根据权利要求7所述的一种tvs器件，其特征在于：所述伸缩组件包括对称固定于底板（2）上的两组第二套管（901），所述第二套管（901）上滑动连接有第二滑杆（902），所述第二滑杆（902）的一端与条形板（801）相固定，所述第二套管（901）的外侧套设有第二弹簧（903），所述第二弹簧（903）的两端分别与底板（2）及条形板（801）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种tvs器件，其特征在于：所述安装组件包括开设于塑封封装本体（101）底部两侧的安装槽（301），所述底板（2）上呈对称的状态固定有两组安装架（302），所述安装架（302）上转动连接有安装轴（303），所述安装轴（303）上固定有用于与安装槽（301）开设安装的l型卡板（304）。