一种自动化生产用电池片载具的制作方法

本技术涉及电池片自动化生产设备，具体为一种自动化生产用电池片载具。

背景技术：

1、自动化生产用电池片载具是电池片制造过程中的重要部件，主要用于在自动化生产流程中稳定承载电池片，使其能顺利完成传输、定位、加工等一系列工序，为电池片的高效、高质量生产提供基础支撑。随着新能源产业的快速发展，电池片的需求量大幅增加，对其生产效率和质量的要求也日益提高，而载具作为生产环节中的关键承载部件，其性能直接影响着电池片的生产效果。

2、传统的电池片载具往往存在结构设计上的不足，要么过于强调基础的承载功能，却忽视了对电池片的减震保护，使得设备运行产生的轴向振动直接传递给电池片，极易导致电池片出现隐裂等质量问题；要么虽考虑到一定的防护需求，但结构设计不合理，缺乏有效的侧向缓冲机制，在载具搬运或定位过程中，电池片易因侧向冲击而发生边缘破损，影响产品合格率，为此我们提出了一种自动化生产用电池片载具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产用电池片载具，解决了上述的问题。

2、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产用电池片载具，包括：

3、支撑框架、承载机构、碟簧减震机构和侧向缓冲机构；

4、所述支撑框架包括下支撑板、上支撑框和连接块，所述下支撑板通过连接块与上支撑框固定连接，所述下支撑板上表面四个角开设有四个导柱孔，所述上支撑框上表面四个角开设有四个导套孔；

5、所述承载机构包括载板和阻尼层，所述载板设于下支撑板和上支撑框之间，所述载板上表面开设有电池片放置区和呈矩阵分布的多个蜂窝孔，所述载板的四个角开设有四个定位孔，所述载板的下表面固定连接有阻尼层；

6、所述碟簧减震机构包括导向轴，弹性垫片，碟簧组和自锁螺母，所述导向轴设于下支撑板和上支撑框的导柱孔和导套孔之间，并贯穿下支撑板和上支撑框，所述导向轴在下支撑板和上支撑框之间套接有两组弹性垫片和碟簧组，所述自锁螺母设于上支撑框的上表面，且与导向轴套接；

7、所述侧向缓冲机构包括凸台座、螺旋弹簧和压头，所述凸台座与连接块固定连接，所述凸台座表面开设有圆孔，圆孔内连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧另一端与压头连接。

8、优选的，所述上支撑框表面开设有矩形槽，上支撑框的矩形槽面积大于电池片放置区，所述连接块有四组，四组连接块设于下支撑板和上支撑框四边居中位置，四组连接块上下两端分别与下支撑板和上支撑框固定连接，所述下支撑板的导柱孔和上支撑框的导套孔，同轴且直径相同。

9、优选的，所述电池片放置区开设于载板的中心位置，电池片放置区的深度小于载板的厚度，所述蜂窝孔开设于电池片放置区外侧的载板且贯穿载板，所述阻尼层四个角开设有四个贯穿孔，阻尼层的贯穿孔与载板的定位孔同轴且直径相同。

10、优选的，所述导向轴为三段轴，上端为螺纹轴，中间为圆轴，下端为固定端，所述导向轴的螺纹轴贯穿上支撑框并设于上支撑框的上方，所述导向轴的圆轴设于下支撑板和上支撑框之间，所述固定端的上端面与下支撑板的底面固定连接；

11、所述两组弹性垫片和碟簧组均套设于导向轴的圆轴，两组弹性垫片和碟簧组以载板和阻尼层为中心沿导向轴的圆轴对称分布，所述碟簧组由两片碟簧并联组成。

12、优选的，所述导向轴圆轴端的直径与下支撑板的导柱孔和上支撑框的导套孔的直径相同，导向轴圆轴端的直径略大于载板的定位孔和阻尼层的贯穿孔的直径，形成过盈配合。

13、优选的，所述导向轴的螺纹轴，表面设有外螺纹，所述自锁螺母内部设有与导向轴的外螺纹相适配的内螺纹，所述自锁螺母和导向轴的螺纹轴螺纹配合。

14、优选的，所述侧向缓冲机构有两组，固设于下支撑板和上支撑框长边的连接块前端面，凸台座紧密焊接于连接块的前端面，所述压头背面开设有与凸台座的圆孔一致的连接孔，凸台座的圆孔和压头的连接孔内侧均开设有凹槽，固定连接螺旋弹簧的两端，压头的背面与凸台座的前端面间隙配合。

15、优选的，所述导向轴从下到上依次贯穿下支撑板、下端弹性垫片、下端碟簧组、阻尼层、载板、上端碟簧组、上端弹性垫片、上支撑框和自锁螺母。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产用电池片载具，具备以下有益效果：

17、1、该自动化生产用电池片载具，通过碟簧减震机构与阻尼层的协同作用，能高效减轻设备运行产生的轴向振动。碟簧组可通过自身形变吸收大部分振动能量，弹性垫片进一步缓冲振动，阻尼层则能衰减残余振动，有效避免了传统载具因缺乏有效轴向减震结构导致电池片产生隐裂的问题。

18、2、该自动化生产用电池片载具，侧向缓冲机构的设置针对性地解决了传统载具侧向缓冲不足的缺陷，当载具受到侧向冲击时，螺旋弹簧会发生弹性形变，将冲击力转化为弹性势能，压头与载板的间隙配合确保了缓冲的及时性和有效性，避免电池片边缘与其他部件发生硬性碰撞，减少了边缘破损情况的发生。

19、3、该自动化生产用电池片载具，整体结构设计紧凑合理，各机构协同工作，在实现良好减震和缓冲效果的同时，不影响载具的正常承载和运行，既满足了电池片自动化生产对稳定性的要求，又能适应不同生产场景下的使用需求。

1.一种自动化生产用电池片载具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用电池片载具，其特征在于，所述上支撑框（6）表面开设有矩形槽，上支撑框（6）的矩形槽面积大于电池片放置区（9），所述连接块（7）有四组，四组连接块（7）设于下支撑板（5）和上支撑框（6）四边居中位置，四组连接块（7）上下两端分别与下支撑板（5）和上支撑框（6）固定连接，所述下支撑板（5）的导柱孔和上支撑框（6）的导套孔，同轴且直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用电池片载具，其特征在于，所述电池片放置区（9）开设于载板（8）的中心位置，电池片放置区（9）的深度小于载板（8）的厚度，所述蜂窝孔（10）开设于电池片放置区（9）外侧的载板（8）且贯穿载板（8），所述阻尼层（11）四个角开设有四个贯穿孔，阻尼层（11）的贯穿孔与载板（8）的定位孔同轴且直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用电池片载具，其特征在于，所述导向轴（12）为三段轴，上端为螺纹轴，中间为圆轴，下端为固定端，所述导向轴（12）的螺纹轴贯穿上支撑框（6）并设于上支撑框（6）的上方，所述导向轴（12）的圆轴设于下支撑板（5）和上支撑框（6）之间，所述固定端的上端面与下支撑板（5）的底面固定连接；

5.根据权利要求2所述的一种自动化生产用电池片载具，其特征在于，所述导向轴（12）圆轴端的直径与下支撑板（5）的导柱孔和上支撑框（6）的导套孔的直径相同，导向轴（12）圆轴端的直径略大于载板（8）的定位孔和阻尼层（11）的贯穿孔的直径，形成过盈配合。

6.根据权利要求3所述的一种自动化生产用电池片载具，其特征在于，所述导向轴（12）的螺纹轴，表面设有外螺纹，所述自锁螺母（15）内部设有与导向轴（12）的外螺纹相适配的内螺纹，所述自锁螺母（15）和导向轴（12）的螺纹轴螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生产用电池片载具，其特征在于，所述侧向缓冲机构（4）有两组，固设于下支撑板（5）和上支撑框（6）长边的连接块（7）前端面，凸台座（16）紧密焊接于连接块（7）的前端面，所述压头（18）背面开设有与凸台座（16）的圆孔一致的连接孔，凸台座（16）的圆孔和压头（18）的连接孔内侧均开设有凹槽，固定连接螺旋弹簧（17）的两端，压头（18）的背面与凸台座（16）的前端面间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种自动化生产用电池片载具，其特征在于，所述导向轴（12）从下到上依次贯穿下支撑板（5）、下端弹性垫片（13）、下端碟簧组（14）、阻尼层（11）、载板（8）、上端碟簧组（14）、上端弹性垫片（13）、上支撑框（6）和自锁螺母（15）。