一种PCB板蚀刻液均匀喷淋装置的制作方法

本技术涉及电路板，具体为一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置。

背景技术：

1、印制电路板蚀刻是指，在pcb上采用覆铜箔层压板表面形成抗蚀线路图形后，通过选择性蚀刻去除多余的铜箔，得到导体图形。

2、对此，现有技术专利公告号：cn221948470u，公开了一种pcb蚀刻装置，涉及电路板技术领域，该pcb蚀刻装置包括蚀刻液回流槽，蚀刻液回流槽的顶部设有槽口；用于承载pcb的承载台，承载台架设于槽口；移动机构，用于驱动pcb在承载台上移动，移动机构设有两个，两个移动机构相对设置在承载台的两侧；喷淋机构，喷淋机构相对设置有两个，两个喷淋机构分别设于承载台的上方和下方；负压机构，负压机构固定于槽口，负压机构产生负压，将pcb上的流体吸引至负压机构处。喷淋机构通过喷头喷淋蚀刻液，负压机构通过形成负压，使pcb表面的蚀刻液流向边缘，实现pcb的均匀蚀刻。通过负压机构使pcb表面的蚀刻液流向pcb的边缘，避免pcb的表面形成“水池”而阻碍新旧蚀刻液的替换，提高pcb板的蚀刻质量。

3、但是在实际使用时，其中在进行喷淋操作时不能够将pcb板的左侧两侧进行限位，同时在后续喷淋过程中也不能够快速的将pcb板表面的蚀刻液进行流动，从而整体在进行蚀刻操作时具有局限性。因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的在进行喷淋操作时不能够将pcb板的左侧两侧进行限位，同时在后续喷淋过程中也不能够快速的将pcb板表面的蚀刻液进行流动，从而整体在进行蚀刻操作时具有局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，包括操作箱，所述操作箱的内侧壁安装有支撑组件，所述操作箱的左侧表面安装有调节组件，调节组件的外表面安装有喷淋组件；

3、支撑组件包括支撑板，所述支撑板安装在操作箱的内壁上，所述支撑板的内侧壁安装有中间板，所述支撑板的顶面安装有侧板，所述侧板的内部安装有螺纹柱；

4、调节组件包括安装框，所述安装框安装在操作箱的左侧表面，所述安装框的内侧壁安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面安装有滑动板，所述第一丝杆的背面贯穿第一丝杆的内部设置有驱动电机。

5、优选的，所述滑动板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶面安装有储液罐。

6、优选的，喷淋组件包括喷淋架，所述喷淋架安装在储液罐的下端表面，所述喷淋架的下端均匀开设有喷淋孔。

7、优选的，所述连接板的前表面固定连接有侧架，所述侧架的下端安装有安装架。

8、优选的，所述安装架的下端内壁安装有双向丝杆，所述双向丝杆的右侧安装有安装电机。

9、优选的，所述双向丝杆的外表面设置有活动套，所述活动套在安装架的下端滑动安装。

10、优选的，所述活动套的下端安装有风机主体，所述风机主体设置有两组，且两组所述风机主体之间位置相互对称。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，本设置通过支撑组件和调节组件的配合，不仅能够使得喷淋中的pcb板加强固定效果，同时后续能够将pcb板进行均匀的完成喷淋操作，整体操作比较方便。

13、2、该pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，本设置通过喷淋组件能够使得pcb板表面的pcb板由中部均匀的向边缘流动，确保pcb板表面形成“水池”阻碍新旧蚀刻液的替换，提高了对pcb板的蚀刻质量。

1.一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的内侧壁安装有支撑组件，所述操作箱（1）的左侧表面安装有调节组件，调节组件的外表面安装有喷淋组件；

2.根据权利要求1所述的一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，其特征在于：所述滑动板（8）的右侧固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的顶面安装有储液罐（11）。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，其特征在于：喷淋组件包括喷淋架（12），所述喷淋架（12）安装在储液罐（11）的下端表面，所述喷淋架（12）的下端均匀开设有喷淋孔。

4.根据权利要求2所述的一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，其特征在于：所述连接板（10）的前表面固定连接有侧架（13），所述侧架（13）的下端安装有安装架（14）。

5.根据权利要求4所述的一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，其特征在于：所述安装架（14）的下端内壁安装有双向丝杆（16），所述双向丝杆（16）的右侧安装有安装电机（15）。

6.根据权利要求5所述的一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，其特征在于：所述双向丝杆（16）的外表面设置有活动套（17），所述活动套（17）在安装架（14）的下端滑动安装。

7.根据权利要求6所述的一种pcb板蚀刻液均匀喷淋装置，其特征在于：所述活动套（17）的下端安装有风机主体（18），所述风机主体（18）设置有两组，且两组所述风机主体（18）之间位置相互对称。