一种环绕式机箱结构的制作方法

本技术涉及机箱结构，具体涉及一种环绕式机箱结构。

背景技术：

1、现有户外电器设备（如泳池热泵机组、空调外机等）的机箱结构存在积水隐患：密闭结构内容易积聚雨水，导致内部元件腐蚀或电气短路。传统设计中，密闭腔体缺乏有效的排水路径，雨水长期滞留于底盘与结构之间的间隙，引发金属部件锈蚀、电气绝缘性能下降，甚至造成短路故障，严重影响设备的运行可靠性和使用寿命。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种环绕式机箱结构，以解决目前机箱的密闭腔体缺乏有效的排水路径，雨水长期滞留于底盘与结构之间的间隙的问题。

2、本实用新型提供了一种环绕式机箱结构，包括底盘、顶盖和多个侧板，所述底盘、顶盖和多个侧板围设形成封闭箱体；所述底盘上设置有至少一个排水通道和至少一个排水孔，至少一个所述侧板上设置有排水口，所述排水口与排水通道连通，所述排水通道与排水孔连通，排水孔通向封闭箱体的外侧。

3、上述环绕式机箱结构的有益效果为：通过排水口、排水通道、排水孔的连通设计，可有效排出封闭箱体内积聚的雨水，避免积水滞留导致内部元件腐蚀或电气短路；排水路径顺畅，减少雨水在底盘与结构间隙的残留，降低金属部件锈蚀风险；显著提升设备的运行可靠性和使用寿命，解决了传统密闭机箱的积水隐患问题。

4、在一种可选的实施方式中，所述排水口设置在侧板的底部。

5、在一种可选的实施方式中，所述侧板设置有四个，分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板与后侧板之间设置有隔板；所述前侧板包括导风圈和第一挡风板，所述后侧板包括后护网和第二挡风板，所述左侧板为左护网，所述右侧板为水口板；所述导风圈、左护网、后护网、隔板、底盘与顶盖围设形成风机腔体，所述第一挡风板、水口板、第二挡风板、隔板、底盘与顶盖围设形成压缩机腔体。

6、在一种可选的实施方式中，所述排水口设置在导风圈上，所述排水通道设置和排水孔在与风机腔体相对应的底盘上，进而使排水通道设置在风机腔体内，避免排水路径经过压缩机腔体，减少对敏感电气元件的影响，提升设备运行安全性。

7、在一种可选的实施方式中，所述底盘相对导风圈和第一挡风板向外侧凸出并向上延伸设置有弯折边板，所述弯折边板分别与导风圈和第一挡风板之间形成汇集通道，所述汇集通道与排水口连通。

8、上述技术方案的有益效果为：汇集通道可有效收集底盘与导风圈、第一挡风板间隙处的雨水，并能够收集从导风圈、第一挡风板向下落下的雨水，避免雨水分散残留形成积水死角。

9、在一种可选的实施方式中，所述导风圈与第一挡风板的交接处设置有连接板，所述连接板包括连接板本体和压板，所述压板与连接板本体连接并与连接板本体的外壁面形成限位台阶；所述第一挡风板靠近内侧的一面设置有压死板，所述压死板抵接于压板外侧并与压板连接，所述第一挡风板的外侧壁与连接板本体的外侧壁平齐。

10、上述技术方案的有益效果为：通过限位台阶与压死板的配合，使第一挡风板的外侧壁与连接板本体的外侧壁平齐，优化机箱外观平整度与美观度。同时压死板与压板之间形成密封面，增强交接处密封性能，有效防止雨水从缝隙渗入内部腔体，进一步提升机箱防水防护能力。

11、在一种可选的实施方式中，所述压死板的内侧壁上间隔设置有多个卡扣，所述压板上间隔开设有多个分别与卡扣相对应的卡孔，所述压死板和压板上分别设置有多个相对应的螺纹孔，所述压死板与压板之间通过卡扣进行卡扣连接后并通过螺钉连接。

12、上述技术方案的有益效果为：压死板与压板采用卡扣连接加螺钉连接的双重固定方式，卡扣连接可实现快速定位与初步固定，提升装配效率；螺钉连接进一步增强连接强度与稳固性，防止长期使用中出现松动；双重固定结构有效提升交接处的密封性能，避免雨水从连接缝隙渗入；同时便于后期维护拆卸，降低检修难度，兼顾安装便捷性与结构可靠性。

13、在一种可选的实施方式中，所述连接板本体包括第一板体、第二板体和第三板体，所述第一板体的外侧壁与导风圈的外侧壁平齐，所述第二板体和第三板体设置在第一板体的内侧壁上，所述压板与第三板体连接，所述第一板体、第二板体和第三板体之间构成开口朝向内侧的定位槽，所述隔板设置在定位槽内。

14、在一种可选的实施方式中，所述连接板本体和隔板的顶端面与第一挡风板的顶端面平齐。

15、上述技术方案的有益效果为：连接板本体和隔板的顶端面与第一挡风板3的顶端面平齐。第一挡风板的顶部也保持与中隔板、导风圈相同的高度基准，确保整个后部结构在竖直方向上的平整性与密封连续性。

16、在一种可选的实施方式中，所述顶盖与侧板交接处设置有密封件。

17、上述技术方案的有益效果为：通过顶盖的密封件与导风圈、挡风板的协同配合，实现压机腔与风机腔之间的有效隔离，同时解决冷凝水滴落及结构共振问题。

1.一种环绕式机箱结构，包括底盘（2）、顶盖（5）和多个侧板，所述底盘（2）、顶盖（5）和多个侧板围设形成封闭箱体；其特征在于，所述底盘（2）上设置有至少一个排水通道（24）和至少一个排水孔（21），至少一个所述侧板上设置有排水口（11），所述排水口（11）与排水通道（24）连通，所述排水通道（24）与排水孔（21）连通。

2.根据权利要求1所述的环绕式机箱结构，其特征在于，所述排水口（11）设置在侧板的底部。

3.根据权利要求1所述的环绕式机箱结构，其特征在于，所述侧板设置有四个，分别为前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板与后侧板之间设置有隔板（10）；所述前侧板包括导风圈（1）和第一挡风板（3），所述后侧板包括后护网（6）和第二挡风板（7），所述左侧板为左护网（8），所述右侧板为水口板（4）；所述导风圈（1）、左护网（8）、后护网（6）、隔板（10）、底盘（2）与顶盖（5）围设形成风机腔体，所述第一挡风板（3）、水口板（4）、第二挡风板（7）、隔板（10）、底盘（2）与顶盖（5）围设形成压缩机腔体。

4.根据权利要求3所述的环绕式机箱结构，其特征在于，所述排水口（11）设置在导风圈（1）上，所述排水通道（24）和排水孔（21）设置在与风机腔体相对应的底盘（2）上。

5.根据权利要求3所述的环绕式机箱结构，其特征在于，所述底盘（2）相对导风圈（1）和第一挡风板（3）向外侧凸出并向上延伸设置有弯折边板（22），所述弯折边板（22）分别与导风圈（1）和第一挡风板（3）之间形成汇集通道（23），所述汇集通道（23）与排水口（11）连通。

6.根据权利要求3所述的环绕式机箱结构，其特征在于，所述导风圈（1）与第一挡风板（3）的交接处设置有连接板（9），所述连接板（9）包括连接板本体（91）和压板（92），所述压板（92）与连接板本体（91）连接并与连接板本体（91）的外壁面形成限位台阶；所述第一挡风板（3）靠近内侧的一面设置有压死板（31），所述压死板（31）抵接于压板（92）外侧并与压板（92）连接，所述第一挡风板（3）的外侧壁与连接板本体（91）的外侧壁平齐。

7.根据权利要求6所述的环绕式机箱结构，其特征在于，所述压死板（31）的内侧壁上间隔设置有多个卡扣（32），所述压板（92）上间隔开设有多个分别与卡扣（32）相对应的卡孔（921），所述压死板（31）和压板（92）上分别设置有多个相对应的螺纹孔，所述压死板（31）与压板（92）之间通过卡扣（32）进行卡扣连接后并通过螺钉连接。

8.根据权利要求6所述的环绕式机箱结构，其特征在于，所述连接板本体（91）包括第一板体（911）、第二板体（912）和第三板体（913），所述第一板体（911）的外侧壁与导风圈（1）的外侧壁平齐，所述第二板体（912）和第三板体（913）设置在第一板体（911）的内侧壁上，所述压板（92）与第三板体（913）连接，所述第一板体（911）、第二板体（912）和第三板体（913）之间构成开口朝向内侧的定位槽（915），所述隔板（10）设置在定位槽（915）内。

9.根据权利要求8所述的环绕式机箱结构，其特征在于，所述连接板本体（91）和隔板（10）的顶端面与第一挡风板（3）的顶端面平齐。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的环绕式机箱结构，其特征在于，所述顶盖（5）与侧板交接处设置有密封件（51）。