一种补强钢片与背胶的压配贴合装置的制作方法

本发明涉及fpc补强钢片制造，尤其涉及一种补强钢片与背胶的压配贴合装置。

背景技术：

1、补强钢片广泛应用于柔性电路板（fpc）制造领域，其在使用前需在表面贴合一层背胶，以形成带背胶的补强钢片，供fpc厂家撕去离型膜后粘贴于fpc的插接、焊接等需局部加强的部位。背胶与钢片的压配贴合质量，直接决定补强钢片与fpc之间的粘接可靠性，进而影响集成电路封装及后续半导体器件的组装良率。

2、目前，补强钢片与背胶的贴合主要采用平板热压或辊轮压合方式，属于典型的金属零件与非金属零件的压配连接工艺。由于背胶层较薄、钢片表面存在微观起伏，压配贴合过程中胶层与钢片界面之间的空气难以完全排出，贴合后易残留微小气泡。气泡的存在会减少有效粘接面积，降低剥离强度，且在后续回流焊高温工序中受热膨胀，可能引发鼓包、分层甚至脱落等质量问题，直接影响fpc在集成电路封装中的可靠性。此外，现有压配装置普遍缺乏对贴合界面气泡的主动干预手段，压配压力、压配速度等工艺参数依赖人工经验设定，贴合质量一致性难以保证。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出补强钢片与背胶的压配贴合装置，以解决上述技术问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种补强钢片与背胶的压配贴合装置，用于将背胶层压配贴合于补强钢片表面，以形成供fpc贴装工序使用的带背胶补强钢片，包括：

3、机架，以及设于所述机架上并用于带动压合辊轮组件升降的升降驱动机构，所述压合辊轮组件包括：

4、压配辊轮，其为中空圆柱体且外表面为压配工作面；

5、第二驱动机构，其用于驱动所述压配辊轮绕自身轴线沿第一方向旋转；

6、横轴，同轴设置于所述压配辊轮的中空腔体内；

7、第一驱动机构，其用于驱动所述横轴绕自身轴线沿与第一方向相反的第二方向旋转；

8、偏心质量块，固设于所述横轴表面随其旋转产生周期性离心振动，所述横轴与压配辊轮反向旋转，使振动方向相对压配工作面连续交变，于背胶-钢片界面产生交变剪切力，促排界面气泡。

9、作为本发明的优选技术方案，所述压配辊轮的壁内设有夹层，所述夹层中设有环形轨道，所述环形轨道内装有多个钢球，所述钢球随压配辊轮旋转时在环形轨道中滚动并相互碰撞，产生随机高频冲击振动。

10、作为本发明的优选技术方案，所述压配贴合装置还包括设置于压配辊轮下方的压配平台，所述压配平台上设有加热结构，所述加热结构包括连接架和限位压板，所述连接架的一端与机架可拆卸连接，所述限位压板设置于连接架上且位于压配平台上方，所述限位压板的内部中空形成加热室，所述加热室内设置有加热元件。

11、作为本发明的优选技术方案，所述压配平台上开设有正压气孔和负压气孔，所述正压气孔与正压气室连通，所述负压气孔与负压气室连通，所述正压气室和负压气室分别通过设置的三位三通电磁阀与正压气源接口和负压气源接口切换连通。

12、作为本发明的优选技术方案，所述压配平台上开设有定位凹槽，所述定位凹槽中可拆卸地设置有加热板，所述加热板内部形成多个独立的气室，所述正压气孔和负压气孔开设于加热板的上端面并与对应气室连通，每个气室外部连接有一个气源接口。

13、作为本发明的优选技术方案，所述压配平台的两侧设有用于引导卷材的l型导向板，所述l型导向板上开设有导向槽，所述l型导向板的底部设置有滑块，所述压配平台上开设有与滑块适配的滑槽，所述滑块沿滑槽滑动能够调节两侧l型导向板的间距，所述滑块与滑槽之间设置有锁止结构。

14、作为本发明的优选技术方案，所述锁止结构包括：

15、开设于滑块上的第一定位孔；

16、以及沿所述滑槽长度方向开设的多个第二定位孔，所述第一定位孔与任一第二定位孔对齐后通过螺栓锁紧固定。

17、作为本发明的优选技术方案，所述升降驱动机构包括：

18、固定设置于所述机架上的升降驱动气缸；

19、以及与所述升降驱动气缸的活塞杆固定连接的活动座；

20、辊轮支架，其固定连接于所述活动座上，所述压配辊轮与辊轮支架转动连接。

21、作为本发明的优选技术方案，所述第一驱动机构包括：

22、设置于所述辊轮支架上的驱动电机；

23、设置于所述驱动电机的输出轴上的第二皮带盘、以及设置于所述横轴端部的第一皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间套设有第一皮带。

24、作为本发明的优选技术方案，所述第二驱动机构包括：

25、设置于所述辊轮支架上的变速箱；

26、转动设于所述辊轮支架上的传动轴，所述驱动电机为双轴电机，所述变速箱的输入端与驱动电机的其中一个输出轴传动连接，所述变速箱的输出端通过设置的皮带传动机构与传动轴连接，

27、同轴连接于所述传动轴上的第一齿轮；

28、设置于所述压配辊轮的端部的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，当所述驱动电机驱动横轴旋转时，能够同步驱动所述压配辊轮沿相反方向旋转。

29、本发明的有益效果：本申请通过横轴与压配辊轮反向旋转，使偏心质量块产生的离心振动方向相对于压配工作面连续交变，于背胶和钢片界面产生交变剪切力，使气泡在往复挤压中破裂或从边缘排出，相比单向挤压，多方向作用使排气路径更短，振动同时促使背胶层微幅流动，填充钢片表面微观凹陷，横轴与压配辊轮独立驱动，转速可分别调节，能匹配不同胶材的流变特性，振动源集成于辊轮内部，便于模块化集成，本装置适配fpc补强钢片的背胶贴合需求，在辅料制备环节改善界面贴合质量，为后续fpc贴装及印刷电路板组装提供更可靠的工艺保障。

1.一种补强钢片与背胶的压配贴合装置，用于将背胶层压配贴合于补强钢片表面，以形成供fpc贴装工序使用的带背胶补强钢片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的补强钢片与背胶的压配贴合装置，其特征在于，所述压配辊轮（7）的壁内设有夹层，所述夹层中设有环形轨道（30），所述环形轨道（30）内装有多个钢球（31），所述钢球（31）随压配辊轮（7）旋转时在环形轨道（30）中滚动并相互碰撞，产生随机高频冲击振动。

3.根据权利要求2所述的补强钢片与背胶的压配贴合装置，其特征在于，所述压配贴合装置还包括设置于压配辊轮（7）下方的压配平台（2），所述压配平台（2）上设有加热结构，所述加热结构包括连接架（32）和限位压板（33），所述连接架（32）的一端与机架（1）可拆卸连接，所述限位压板（33）设置于连接架（32）上且位于压配平台（2）上方，所述限位压板（33）的内部中空形成加热室，所述加热室内设置有加热元件（37）。

4.根据权利要求3所述的补强钢片与背胶的压配贴合装置，其特征在于，所述压配平台（2）上开设有正压气孔（39）和负压气孔（40），所述正压气孔（39）与正压气室连通，所述负压气孔（40）与负压气室连通，所述正压气室和负压气室分别通过设置的三位三通电磁阀与正压气源接口和负压气源接口切换连通。

5.根据权利要求4所述的补强钢片与背胶的压配贴合装置，其特征在于，所述压配平台（2）上开设有定位凹槽（42），所述定位凹槽（42）中可拆卸地设置有加热板（38），所述加热板（38）内部形成多个独立的气室，所述正压气孔（39）和负压气孔（40）开设于加热板（38）的上端面并与对应气室连通，每个气室外部连接有一个气源接口（41）。

6.根据权利要求5所述的补强钢片与背胶的压配贴合装置，其特征在于，所述压配平台（2）的两侧设有用于引导卷材的l型导向板（8），所述l型导向板（8）上开设有导向槽，所述l型导向板（8）的底部设置有滑块（9），所述压配平台（2）上开设有与滑块（9）适配的滑槽（10），所述滑块（9）沿滑槽（10）滑动能够调节两侧l型导向板（8）的间距，所述滑块（9）与滑槽（10）之间设置有锁止结构。

7.根据权利要求6所述的补强钢片与背胶的压配贴合装置，其特征在于，所述锁止结构包括：

8.根据权利要求7所述的补强钢片与背胶的压配贴合装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括：

9.根据权利要求8所述的补强钢片与背胶的压配贴合装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：

10.根据权利要求9所述的补强钢片与背胶的压配贴合装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：