一种移动式电解槽覆盖料吸出转运装置的制作方法

本技术涉及铝电解领域，尤其涉及一种移动式电解槽覆盖料吸出转运装置。

背景技术：

1、铝电解生产过程中，电解槽内阳极上部会覆盖氧化铝，具有减少热量损失、防止空气氧化、降低氟化物挥发、稳定电解质等作用。大量的覆盖料进入电解槽会影响电解槽的电流效率，增加电能消耗；可能会堆积在电解槽的某些部位，增加氧化铝等原料下料口堵塞的风险，干扰电解过程的稳定进行；会在电解质或铝业中积累大量杂质，影响铝产品的纯度，对后续的加工性能带来不利影响；同时会改变阳极周围的反应环境，改变阳极与电解质之间的反应速率和均匀性，缩短阳极使用寿命，增加生产成本。

2、覆盖料进入电解槽主要是在阳极更换过程中，现有的工艺多采用人员使用铁锹将要更换阳极周边的覆盖料转运至其它位置的方式，一方面无法做到干净彻底的清理，任有覆盖料进入电解槽；另一方面人员劳动强度大，人员需长时间处于高温的作业环境中；再者作业风险大，存在高温覆盖料烫伤的风险。因此需要一种可移动、高效率、高质量完成电解槽阳极上部高温覆盖料吸出转运的装置。

技术实现思路

1、基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种移动式电解槽覆盖料吸出转运装置，本实用新型采用如下技术方案：

2、本实用新型提供了一种移动式电解槽覆盖料吸出转运装置，包括牵引小车，所述牵引小车上设置有旋风分离器、布袋除尘器和热风冷却器；所述旋风分离器的进风口与吸料管道连接，所述旋风分离器的出风口通过输送管道与布袋除尘器的进风口连接，所述输送管道上设置有热风冷却器；所述旋风分离器底部的出料口以及所述布袋除尘器底部的出料口上均安装有下料控制阀，所述下料控制阀的出口与螺旋输送机连接。

3、优选地，所述旋风分离器内部靠近底部出料口位置设置有料仓破拱器，所述料仓破拱器通过悬吊杆与所述旋风分离器的顶部连接。

4、优选地，所述热风冷却器包括冷却管箱体，所述冷却管箱体的顶部设置有上腔室，底部设置有下腔室，所述上腔室与位于上方侧所述输送管道连通，所述下腔室与位于下方侧所述输送管道连通；

5、所述冷却管箱体中部设置有若干竖向间隔布置的阵列冷却管，所述阵列冷却管的两端分别与所述上腔室、下腔室连通；

6、所述冷却管箱体的左右两侧为敞口结构，所述冷却管箱体其中一侧的敞口处安装有冷却风扇。

7、优选地，所述布袋除尘器的出风口与负压发生装置连接，所述负压发生装置设置在所述牵引小车上。

8、优选地，所述负压发生装置包括主风管一、减震喉、主风阀和主风管二；所述主风管一、减震喉、主风阀和主风管二依次安装连接在一起，所述主风管一的进风端与所述布袋除尘器的出风口连接，所述主风管二的出风端与罗茨风机的进风口连接，所述罗茨风机出风口上安装有罗茨风机消音器；所述主风管二上设置有旁通风管，所述旁通风管上安装有旁通风阀，所述旁通风管的进风端上安装有旁通过滤器。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

10、本实用新型实现了电解槽阳极覆盖料的高效吸出，保证了电解槽的稳定高效运行，同时降低了作业人员的劳动强度和作业效率，该装置具有运行成本低、实际应用效果好、适用性好、维护成本低等一系列有点，可广泛应用于电解铝企业电解槽阳极上部覆盖料的吸出工作。

1.一种移动式电解槽覆盖料吸出转运装置，其特征在于：包括牵引小车（1），所述牵引小车（1）上设置有旋风分离器（2）、布袋除尘器（5）和热风冷却器（6）；

2.根据权利要求1所述的移动式电解槽覆盖料吸出转运装置，其特征在于：所述旋风分离器（2）内部靠近底部出料口位置设置有料仓破拱器（8），所述料仓破拱器（8）通过悬吊杆（9）与所述旋风分离器（2）的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的移动式电解槽覆盖料吸出转运装置，其特征在于：所述热风冷却器（6）包括冷却管箱体（601），所述冷却管箱体（601）的顶部设置有上腔室（602），底部设置有下腔室（603），所述上腔室（602）与位于上方侧所述输送管道（4）连通，所述下腔室（603）与位于下方侧所述输送管道（4）连通；

4.根据权利要求1所述的移动式电解槽覆盖料吸出转运装置，其特征在于：所述布袋除尘器（5）的出风口与负压发生装置（10）连接，所述负压发生装置（10）设置在所述牵引小车（1）上。

5.根据权利要求4所述的移动式电解槽覆盖料吸出转运装置，其特征在于：所述负压发生装置（10）包括主风管一（1005）、减震喉（1003）、主风阀（1006）和主风管二（1007）；所述主风管一（1005）、减震喉（1003）、主风阀（1006）和主风管二（1007）依次安装连接在一起，所述主风管一（1005）的进风端与所述布袋除尘器（5）的出风口连接，所述主风管二（1007）的出风端与罗茨风机（1001）的进风口连接，所述罗茨风机（1001）出风口上安装有罗茨风机消音器（1004）；