一种螺牙连接盖板及锂电池的制作方法

本技术涉及锂电池，具体涉及一种锂电池的盖板。

背景技术：

1、现有锂电池在生产装配过程中需要将极柱与盖板进行固定连接，通常采用激光焊接或超声波焊接，但激光焊接对洁净度以及配合间隙等要求较高，易产生焊接缺陷，焊接过程中也会产生金属焊渣，对锂电池的寿命以及安全性能有较大影响，进一步地，超声波焊接会在零件表面产生压痕，不利于后续的焊接工艺，且容易产生焊渣，影响锂电池的寿命和安全。

2、公布号为cn 119581808 a的中国专利申请公开了一种锂电池用极柱与转接片的自穿刺连接结构及锂电池，本方案中极柱第一端部与转接片之间基于自穿刺形式形成金属冷连接的自锁铆接结构，极柱第二端部与盖板形成涨卯连接结构。

3、然而，上述方案提供的盖板连接结构，连接繁琐复杂，连接强度和质量较低，还会增大整个盖板高度方向上的空间，导致锂电池整体结构较大。

4、因此，如何有效提高锂电池极柱与转接片的连接效率和强度，同时确保盖板的结构紧凑性成为了本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种连接效率和强度较高，结构紧凑的螺牙连接盖板及锂电池。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供的螺牙连接盖板，包括极柱和盖板本体，所述极柱顶部形成有用来与所述盖板本体配合的螺栓，所述盖板本体包括连接块，所述连接块底部形成有适配于所述螺栓的螺纹孔。

3、进一步地，所述连接块顶部对应所述螺纹孔还设有焊接槽。

4、进一步地，所述极柱包括极柱底座，所述极柱底座与所述螺栓形成一体化结构。

5、进一步地，所述螺栓上形成有连续分布的螺牙，每层螺牙两侧面向所述螺栓底部倾斜。

6、进一步地，所述螺牙形成梯形截面。

7、进一步地，所述连接块配置成倒凸形分布，所述螺纹孔面向所述连接块底部延伸。

8、进一步地，所述盖板本体还包括外部绝缘塑料件，所述外部绝缘塑料件中形成有适配于所述螺纹孔的安装通孔。

9、为了达到上述目的，本实用新型提供的锂电池，包括所述的螺牙连接盖板。

10、进一步地，所述螺牙连接盖板包括一个或两个极柱。

11、本实用新型提供的螺牙连接盖板及锂电池，极柱通过螺栓与盖板本体的连接块基于螺纹连接，能有效减少装配时间，提高装配效率，同时，极柱与盖板本体内侧无需采用激光焊接，不会产生金属焊渣，以提高连接强度，从而提高锂电池的寿命以及安全性能，进一步地，极柱无需与转接片进行连接，也无需与盖板本体采用涨卯连接，以缩减盖板高度方向上的空间，提高盖板和锂电池的结构紧凑性。

1.一种螺牙连接盖板，包括极柱和盖板本体，其特征在于，所述极柱顶部形成有用来与所述盖板本体配合的螺栓，所述盖板本体包括连接块，所述连接块底部形成有适配于所述螺栓的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的螺牙连接盖板，其特征在于，所述连接块顶部对应所述螺纹孔还设有焊接槽。

3.根据权利要求1所述的螺牙连接盖板，其特征在于，所述极柱包括极柱底座，所述极柱底座与所述螺栓形成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的螺牙连接盖板，其特征在于，所述螺栓上形成有连续分布的螺牙，每层螺牙两侧面向所述螺栓底部倾斜。

5.根据权利要求4所述的螺牙连接盖板，其特征在于，所述螺牙形成梯形截面。

6.根据权利要求1所述的螺牙连接盖板，其特征在于，所述连接块配置成倒凸形分布，所述螺纹孔面向所述连接块底部延伸。

7.根据权利要求6所述的螺牙连接盖板，其特征在于，所述盖板本体还包括外部绝缘塑料件，所述外部绝缘塑料件中形成有适配于所述螺纹孔的安装通孔。

8.一种锂电池，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的螺牙连接盖板。

9.根据权利要求8所述的锂电池，其特征在于，所述螺牙连接盖板包括一个或两个极柱。