一种断路器分闸结构的制作方法

本技术涉及一种断路器分闸结构，属于断路器。

背景技术：

1、弹簧操作机构的断路器分闸簧常规均采用英式钩拉簧，因为拉簧的圈间并紧无间隙，受轴向拉力时伸长并产生反向拉力，回弹力直接作用于拉伸方向，所以形变与拉力呈线性关系，非常适用于需持续拉力的复位机构。但是由于弹簧材料抗拉强度和弹簧尺寸的限制，英式拉簧拉钩折起处难以承受大的的拉伸回复力，经常会出现拉簧起钩处断裂的风险，所以弹簧操作机构的断路器需要一种更可靠的分闸簧结构以降低其断裂的风险。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种断路器分闸结构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断路器分闸结构，包含箱体、侧板、固封极柱、主轴和分闸组件；所述侧板连接固定在所述箱体的侧部，侧板上间隔设置有多个端板；所述固封极柱安装在所述侧板的外壁上，固封极柱内具有真空灭弧室，固封极柱的一端设置有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆延伸至箱体内，并与真空灭弧室配合；所述主轴水平贯穿所述箱体，并与箱体转动配合；

3、所述分闸组件设置于所述箱体内，用于驱动伸缩螺杆进行伸缩，其包含大拐臂、小拐臂、连板和分闸簧，所述大拐臂的中部活动连接在所述端板上，所述小拐臂连接固定在主轴上，并由主轴驱动，大拐臂的上端固定在所述伸缩螺杆上，所述连板的两端通过销轴分别与大拐臂的下端和小拐臂进行活动连接，所述分闸簧的两端均设置有弹簧挂板，分闸簧上端的弹簧挂板通过销轴连接在大拐臂的下侧，分闸簧下端的弹簧挂板连接在所述箱体的底面上。

4、优选的，每个所述弹簧挂板上至少开设有两排与所述分闸簧螺旋方向一致的通孔，所述通孔用于供分闸簧穿过。

5、优选的，所述分闸簧下端的弹簧挂板设置有一连接块，该弹簧挂板通过所述连接块与箱体的底面进行连接。

6、优选的，所述箱体的底面上设置有调节螺栓，所述调节螺栓竖向贯穿箱体的底面并与连接块的底部进行连接。

7、优选的，所述侧板的内侧固定设置有弯板，所述弯板呈l形，弯板上开设有多个用于避让伸缩螺杆的避让槽口。

8、优选的，所述固封极柱和分闸组件的数量均为多个，多个固封极柱和分闸组件的位置与多个所述端板的位置相对应。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型通过在分闸簧的两端设置弹簧挂板，替代了传统英式拉簧的钩拉结构，避免了起钩折起处的应力集中，同时弹簧挂板上的通孔与弹簧螺旋方向一致，进一步分散受力，大幅降低分闸簧断裂风险，提升断路器工作可靠性。

11、2、设置调节螺栓与连接块的配合结构，通过旋转调节螺栓可上下移动连接块，进而调整分闸簧的初始预紧力，当断路器长期使用后分闸簧弹性衰减时，可通过调节螺栓补偿预紧力，保证分闸速度与可靠性；同时可适配不同规格断路器的分闸力需求，提高结构通用性。

1.一种断路器分闸结构，其特征在于：包含箱体(1)、侧板(2)、固封极柱(3)、主轴(4)和分闸组件(5)；所述侧板(2)连接固定在所述箱体(1)的侧部，侧板(2)上间隔设置有多个端板(21)；所述固封极柱(3)安装在所述侧板(2)的外壁上，固封极柱(3)内具有真空灭弧室，固封极柱(3)的一端设置有伸缩螺杆(31)，所述伸缩螺杆(31)延伸至箱体(1)内，并与真空灭弧室配合；所述主轴(4)水平贯穿所述箱体(1)，并与箱体(1)转动配合；

2.根据权利要求1所述的一种断路器分闸结构，其特征在于：每个所述弹簧挂板(541)上至少开设有两排与所述分闸簧(54)螺旋方向一致的通孔(5411)，所述通孔(5411)用于供分闸簧(54)穿过。

3.根据权利要求1所述的一种断路器分闸结构，其特征在于：所述分闸簧(54)下端的弹簧挂板(541)设置有一连接块(6)，该弹簧挂板(541)通过所述连接块(6)与箱体(1)的底面进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种断路器分闸结构，其特征在于：所述箱体(1)的底面上设置有调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)竖向贯穿箱体(1)的底面并与连接块(6)的底部进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种断路器分闸结构，其特征在于：所述侧板(2)的内侧固定设置有弯板(22)，所述弯板(22)呈l形，弯板(22)上开设有多个用于避让伸缩螺杆(31)的避让槽口(221)。

6.根据权利要求1所述的一种断路器分闸结构，其特征在于：所述固封极柱(3)和分闸组件(5)的数量均为多个，多个固封极柱(3)和分闸组件(5)的位置与多个所述端板(21)的位置相对应。