一种含造孔剂的负极极片及其制备方法与锂离子电池与流程
本发明属于锂离子电池材料,具体涉及一种含造孔剂的负极极片及其制备方法与锂离子电池。
背景技术:
1、在高倍率锂离子电池中,负极极片的孔隙结构直接影响电解液渗透性与离子传输效率。传统负极极片普遍采用高碾压密度(>1.7 g/cm³),导致孔隙率过低(<15%),电解液难以浸润,离子扩散路径长,极化严重,温升高。
2、现有技术虽尝试通过添加造孔剂提升孔隙率,如cn113840048a公开了使用碳酸氢钠作为造孔剂,但存在以下缺陷:
3、(1)造孔剂分布不均:未采用分散工艺,导致孔隙分布不均;
4、(2)孔隙连通性差:造孔后孔道封闭,离子传输受阻;
5、(3)残留物影响性能:部分造孔剂分解产物残留,引发电解液副反应;
6、(4)未与导电网络协同设计:造孔后未优化导电结构,电子传导效率低。
7、因此,现有技术难以实现“高孔隙率 + 高连通性 + 低内阻 + 长寿命”的综合目标。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种含造孔剂的负极极片及其制备方法与锂离子电池,通过在负极浆料中引入可控分解型造孔剂,结合超声分散与梯度碾压工艺,实现孔隙率提升、孔道连通性增强、导电网络优化,实现在10c放电条件下温升低于60℃、容量保持率≥90%、循环寿命超过1000次的技术效果。
2、本发明是这样实现的,一种含造孔剂的负极极片,包括:
3、集流体以及设置于所述集流体至少一个表面上的活性材料层;
4、所述活性材料层包含球形人造石墨、导电剂、粘结剂以及造孔剂移除后形成的孔道;
5、所述造孔剂为碳酸氢钠或聚苯乙烯微球;
6、所述负极极片的孔隙率为22%~28%,孔径分布为10~100nm,孔道连通性大于80%。
7、进一步,所述造孔剂为碳酸氢钠,其在所述活性材料层中的质量含量为2%~5%。
8、进一步,所述造孔剂为聚苯乙烯微球,其粒径为1~5μm,在所述活性材料层中的质量含量为3%~8%。
9、进一步,所述导电剂包含碳纳米管和导电炭黑,所述碳纳米管与所述导电炭黑的质量比为1.2:1至2:1。
10、进一步,所述球形人造石墨的粒径d50为10~15μm,球形度大于90%。
11、进一步,所述负极极片的碾压密度为1.55~1.65g/cm³。
12、一种如上述负极极片的制备方法,包括以下步骤:
13、(1)将球形人造石墨、导电剂、造孔剂按比例混合,加入溶剂,分散处理后加入粘结剂继续搅拌至完全溶解,得到浆料;
14、(2)对所述浆料进行超声处理;
15、(3)将超声处理后的浆料涂布于集流体表面,经干燥后移除所述造孔剂,形成孔道;
16、(4)对移除造孔剂后的极片进行碾压。
17、进一步,步骤(2)中所述超声处理的功率为80~120w,时间为10~15分钟。
18、进一步,步骤(4)中所述碾压采用预压和精压的双段梯度碾压工艺,碾压密度控制在1.55~1.65g/cm³。
19、一种锂离子电池,包含上述的负极极片或由上述的制备方法制得的负极极片。
20、本发明具有的优点和技术效果:本发明通过造孔剂协同设计实现以下协同效应:(1)造孔剂均匀分散,超声处理和剪切分散,避免团聚;(2)孔隙率提升,孔隙率可达25%–28%,离子扩散路径显著缩短;(3)孔道连通性好,孔径分布均匀(10–100 nm),连通性>80%;(4)导电网络优化,cnt网络贯穿孔道,电子传导效率高;(5)整体效果,在10c放电条件下,内阻下降38%,温升控制在56℃以内,500次循环后容量保持率≥92%。
1.一种含造孔剂的负极极片,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的负极极片,其特征在于,所述造孔剂为碳酸氢钠,其在所述活性材料层中的质量含量为2%~5%。
3.根据权利要求1所述的负极极片,其特征在于,所述造孔剂为聚苯乙烯微球,其粒径为1~5μm,在所述活性材料层中的质量含量为3%~8%。
4.根据权利要求1所述的负极极片,其特征在于,所述导电剂包含碳纳米管和导电炭黑,所述碳纳米管与所述导电炭黑的质量比为1.2:1至2:1。
5.根据权利要求1所述的负极极片,其特征在于,所述球形人造石墨的粒径d50为10~15μm,球形度大于90%。
6.根据权利要求1所述的负极极片,其特征在于,所述负极极片的碾压密度为1.55~1.65g/cm³。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述负极极片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述超声处理的功率为80~120w,时间为10~15分钟。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述碾压采用预压和精压的双段梯度碾压工艺,碾压密度控制在1.55~1.65g/cm³。
10.一种锂离子电池,其特征在于,包含权利要求1至6中任一项所述的负极极片或由权利要求7至9中任一项所述的制备方法制得的负极极片。
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