一种浸没式电池包的冷却箱的制作方法

本技术涉及冷却，具体涉及一种浸没式电池包的冷却箱。

背景技术：

1、目前锂电池包主流采用底部液冷板结构进行散热。该传统方式仅通过底面位置实现热量交换，导致箱体电芯存在明显的上下温差。这种温度分布不均的问题，会对电芯的稳定性造成不利影响，进而缩短其使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浸没式电池包的冷却箱，以提高冷却箱内温度的一致性，同时提升电池包的冷却效果。

2、本实用新型提供了一种浸没式电池包的冷却箱，包括箱体、箱盖、冷却模组；

3、所述箱体内填充有冷却液，所述冷却液在需冷却的工作温度上下限范围内其密度随温度的升高而降低，电池包浸没于冷却液中，冷却液在电池包周围形成循环；

4、所述箱盖与所述箱体盖合；

5、所述冷却模组设置于箱体内的中部，所述冷却模组包括冷却盘管、隔板、盘管固定座，所述隔板用于将冷却盘管与电池包隔离并形成冷却液通道，所述冷却盘管安装于竖直通道内，所述冷却盘管与外接循环系统相连，所述盘管固定座用于将冷却盘管固定于箱体上；

6、所述冷却盘管内的循环介质为亚临界的二氧化碳。

7、优选的，所述冷却盘管由单根连续管道立体弯折成立体螺旋结构，其弯折部呈倾斜设置。

8、优选的，所述隔板与箱体的底板之间设置有空隙，所述隔板的高度低于冷却液液面的高度。

9、优选的，所述冷却盘管的进出口设置于箱体两端的箱体壁上，冷却盘管穿过箱体两端的箱体壁与连接头相连，所述冷却盘管与箱体壁之间密封连接。

10、优选的，所述盘管固定座包括支撑杆和两块固定板，两块固定板分别位于支撑杆的两侧且分别与支撑杆可拆卸连接，所述固定板上设置有通孔，所述通孔用于冷却盘管穿过固定板。

11、优选的，所述固定板与支撑杆通过螺栓连接。

12、优选的，所述冷却液为碳氢冷却液或硅油。

13、本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

14、冷却模组兼顾冷却、导流、隔热作用，冷却导流一体化设计，盘管置于箱体中部最大流道区域，其螺旋管壁构成天然导流栅格，通过两边的隔热板引导冷却液形成“上部流入→中部换热→下部流出”的循环过程，消除局部热点。冷却模组盘管放于箱体中心区域，盘管两侧安装隔热板，引导两侧的高温冷却液从冷却盘管上部流入，通过中部换热后形成低温冷却液，又从盘管下部流向电池包。如此往复，形成一个自然高效地冷却循环过程，为电池包稳定运行提供可靠保障。

15、盘管采用单根连续管道立体弯折成型，一体成型无断开的连接点，从根本上杜绝冷却介质泄漏。co2进出口与箱体前插件面板采用穿孔密封接头，推入安装时自动压接密封圈，管道在此处不断开，保证冷却模组在箱体连接处的密封。

16、冷却盘管采用立体螺旋上升结构，缩减盘管横向宽度，优化空间利用率。电池包间隙通常极为有限，传统盘管横向占用空间大，易与周边部件产生干涉。弯折部呈倾斜设置，使横向宽度的大幅压缩，完美契合模组狭窄间隙的安装需求，避免了空间浪费。

1.一种浸没式电池包的冷却箱，其特征在于，包括箱体、箱盖、冷却模组；

2.根据权利要求1所述一种浸没式电池包的冷却箱，其特征在于，所述冷却盘管由单根连续管道立体弯折成立体螺旋结构，其弯折部呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述一种浸没式电池包的冷却箱，其特征在于，所述隔板与箱体的底板之间设置有空隙，所述隔板的高度低于冷却液液面的高度。

4.根据权利要求1所述一种浸没式电池包的冷却箱，其特征在于，所述冷却盘管的进出口设置于箱体两端的箱体壁上，冷却盘管穿过箱体两端的箱体壁与连接头相连，所述冷却盘管与箱体壁之间密封连接。

5.根据权利要求1所述一种浸没式电池包的冷却箱，其特征在于，所述盘管固定座包括支撑杆和两块固定板，两块固定板分别位于支撑杆的两侧且分别与支撑杆可拆卸连接，所述固定板上设置有通孔，所述通孔用于冷却盘管穿过固定板。

6.根据权利要求5所述一种浸没式电池包的冷却箱，其特征在于，所述固定板与支撑杆通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述一种浸没式电池包的冷却箱，其特征在于，所述冷却液为碳氢冷却液或硅油。