充电插座以及车辆的制作方法

本技术涉及充电插座，尤其是涉及一种充电插座以及具有该充电插座的车辆。

背景技术：

1、相关技术中，现有部分充电插座使用铝导线作为充电导线，但铝导线的硬度低且柔韧性较差，铝导线安装于充电插座内的稳定性较差，铝导线容易出现偏移、窜动等问题，导致铝导线容易与其他部件发生摩擦或碰撞以损坏铝导线的绝缘层，从而引发短路等故障，且铝导线偏移容易导致线体断裂，从而使充电插座的充电中断，影响车辆的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种充电插座，有利于提高导线与直流端子连接时的稳定性，有利于降低导线发生偏移、窜动的概率，有利于降低导线磨损、断裂的概率，有利于延长导线的使用寿命，有利于提高充电插座的可靠性。

2、本实用新型还提出了一种使用上述充电插座的车辆。

3、根据本实用新型第一方面实施例的充电插座，包括：插座主体、直流端子和护套，所述插座主体限定出安装空间，所述直流端子装配于所述安装空间内，所述直流端子沿第一方向延伸，所述直流端子适于与导线连接，所述护套安装于所述安装空间内，所述护套和所述直流端子沿所述第一方向排布，所述护套适于套设于所述导线，所述护套和所述安装空间的内壁接触限位。

4、根据本申请实施例的充电插座，通过将护套限位于安装空间内，且护套套设于导线，有利于实现对导线进行限位固定的效果，有利于提高导线与直流端子连接时的稳定性，有利于降低导线发生偏移、窜动的概率，有利于降低导线磨损、断裂的概率，有利于延长导线的使用寿命，有利于提高充电插座的可靠性。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述护套包括：护套本体和限位部，所述护套本体为环形，所述限位部固设于所述护套本体的内周壁，所述限位部适于与所述导线的外周壁接触限位。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述限位部为多个，多个所述限位部沿所述护套本体的周向依次间隔排布。

7、根据本实用新型的一些实施例，沿所述护套的径向，所述限位部背离所述护套本体的端面为圆弧形面。

8、根据本实用新型的一些实施例，多个所述限位部的所述圆弧形面位于同一个圆上。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述护套还包括：连接壁，至少相邻两个所述限位部之间连接有连接壁。

10、根据本实用新型的一些实施例，沿所述护套的径向，所述连接壁背离所述护套本体的端面位于相邻所述限位部背离所述护套本体的端面靠近所述护套本体的一侧。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述连接壁与所述护套本体连接。

12、根据本实用新型的一些实施例，沿所述护套的轴向，所述限位部的两个端面分别与所述护套本体的两个端面共面。

13、根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括上述实施例中所述的充电插座。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种充电插座，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的充电插座，其特征在于，所述护套(30)包括：护套本体(31)和限位部(32)，所述护套本体(31)为环形，所述限位部(32)固设于所述护套本体(31)的内周壁，所述限位部(32)适于与所述导线的外周壁接触限位。

3.根据权利要求2所述的充电插座，其特征在于，所述限位部(32)为多个，多个所述限位部(32)沿所述护套本体(31)的周向依次间隔排布。

4.根据权利要求3所述的充电插座，其特征在于，沿所述护套(30)的径向，所述限位部(32)背离所述护套本体(31)的端面为圆弧形面。

5.根据权利要求4所述的充电插座，其特征在于，多个所述限位部(32)的所述圆弧形面位于同一个圆上。

6.根据权利要求3所述的充电插座，其特征在于，所述护套(30)还包括：连接壁，至少相邻两个所述限位部(32)之间连接有连接壁。

7.根据权利要求6所述的充电插座，其特征在于，沿所述护套(30)的径向，所述连接壁背离所述护套本体(31)的端面位于相邻所述限位部(32)背离所述护套本体(31)的端面靠近所述护套本体(31)的一侧。

8.根据权利要求6所述的充电插座，其特征在于，所述连接壁与所述护套本体(31)连接。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的充电插座，其特征在于，沿所述护套(30)的轴向，所述限位部(32)的两个端面分别与所述护套本体(31)的两个端面共面。

10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的充电插座(1)。