一种节能降噪变压器的制作方法

本发明属于干式变压器降噪，特别是涉及一种节能降噪变压器。

背景技术：

1、干式变压器凭借无油化、防火防爆、安全环保、结构紧凑、维护简单等优势，已广泛应用于城市高层建筑、住宅小区、商业综合体、医院、学校、数据中心以及各类工业生产场所。随着国家“双碳”目标持续推进、城市噪声管控标准不断提升，以及用户对低噪、低碳、稳定供电的需求日益增强，干式变压器的节能性能、降噪水平、散热效率、结构可靠性成为行业重点关注的技术指标。

2、目前，传统干式变压器在实际应用中存在以下突出问题：

3、1.降噪效果差：箱体多为单层金属壳体，仅具备基础防护，无专业隔音吸音结构；电磁噪声与铁芯、绕组振动噪声直接向外辐射，难以满足居民区、医院等敏感区域的低噪声要求。

4、2.振动传递明显：变压器运行振动直接通过底座传导至箱体与地面，加剧噪声扩散，长期振动还会降低接线、紧固件与元器件寿命。

5、3.散热效率低、能耗高：传统风冷结构单一、风道设计不合理，热量易在箱体内积聚，导致变压器温升偏高、损耗增大、能效降低；风机多为定频运行，无法根据负载与温度智能调节，进一步增加能耗。

6、4.防尘与维护性不足：进风口无有效防尘结构，灰尘附着在铁芯与绕组表面，降低绝缘性能与散热能力；箱体拆装不便，观察与检修效率低。

7、5.移动与安装不便：多数设备为固定式结构，现场搬运、定位与调整困难，施工成本高。

8、部分现有改进技术虽尝试兼顾散热与降噪，但普遍存在结构复杂、成本高、密封与防尘效果差、减震结构稳定性不足等问题，难以同时实现低噪、节能、可靠、易用的综合目标。为此，本发明提出一种结构合理、性能优异的节能降噪变压器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能降噪变压器，解决现有的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种节能降噪变压器，包括箱体外壳、设于箱体外壳内部的安装座，以及安装于安装座上的干式变压器本体；所述箱体外壳为三层复合降噪结构，安装座与箱体外壳之间设有减震降噪组件；箱体外壳上设有与干式变压器本体对应的节能散热组件。

4、进一步地，所述箱体外壳的复合降噪结构从外至内依次为防护层、隔音层和吸音层；防护层采用冷轧钢板，厚度1.5-2.5mm，提供机械强度与外部防护；隔音层采用阻尼隔音板，厚度8-12mm，阻断噪声传播；吸音层采用纳米改性吸音棉，厚度15-25mm，表面均匀开设密集吸音孔，高效吸收箱内噪声。

5、进一步地，所述安装座开设有定位槽，定位槽内壁设置缓冲垫，定位槽形状、尺寸与干式变压器本体底部相适配，卡接后通过紧固螺栓锁紧固定，实现快速定位与缓冲保护。

6、进一步地，所述减震降噪组件包括减震垫、减震框、导向杆、减震弹簧、减震支板、铰接座、支撑杆、导向管与导向柱；减震垫固定于箱体外壳内腔底部，用于底层缓冲；减震框固定在减震垫上表面；若干导向杆等距水平固定于减震框内部；减震弹簧对称套设于导向杆两端并提供预紧力；导向杆周侧面对称滑动连接铰接座；减震弹簧两端分别抵接减震框内侧壁与铰接座侧壁；铰接座与减震支板下表面之间铰接倾斜布置的支撑杆，形成对称支撑结构；减震框内部中心固定导向管，导向管内嵌套可上下滑动的导向柱，导向柱上端与减震支板下表面固定，实现垂直导向，防止偏摆与侧移。

7、进一步地，所述节能散热组件包括散热风机，箱体外壳顶部开设安装槽，散热风机固定于安装槽内，输入端连通箱体外壳内部，输出端延伸至外部排风；散热风机采用节能变频风机，可根据温度与负载自动调节转速，实现节能运行；散热风机外部套设防尘罩，防尘罩通孔内侧设置防尘网b，防尘罩与箱体外壳顶部螺栓连接，便于拆卸清洗。

8、进一步地，所述箱体外壳内部底部后侧开设进气孔，箱体外壳后表面下部开设安装插槽，插槽内可抽拉式插接防尘插板；防尘插板表面由下至上依次固定防尘网a与防尘棉，形成两级防尘；防尘插板表面开设拉槽，方便抽拉拆装与更换。

9、进一步地，所述箱体外壳两侧铰接检修门，检修门边缘设置密封胶条，提升隔音与防尘效果；检修门上设置观察窗，观察窗采用双层隔音玻璃，既便于观察内部运行状态，又可阻断噪声外传。

10、进一步地，所述箱体外壳底部四角对称设置支撑脚，支撑脚下端固定万向轮，万向轮自带自锁制动结构，可实现灵活移动与现场快速锁定固定。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1.三重降噪，效果显著：外层防护、中层阻尼隔音、内层吸音棉吸收，配合底部多级弹性减震，从声源、传递路径、辐射端全面抑制噪声，降噪量提升明显，满足敏感场所低噪要求。

13、2.节能散热，降低损耗：采用变频节能风机，配合底部进气、顶部排风的对流风道，散热效率高、温升低；可智能调速，大幅降低风机能耗，提升变压器整体能效。

14、3.多级防尘，稳定可靠：进风口采用防尘网与防尘棉双重过滤，风机口配置防尘罩，有效阻止灰尘进入箱体，避免绕组积尘导致散热差、绝缘下降，延长维护周期。

15、4.安装便捷，移动灵活：定位槽快速定位安装，底部带自锁万向轮，便于搬运、移位与固定，降低现场施工难度。

16、5.维护方便，使用安全：双侧带观察窗检修门，便于巡检、检修与部件更换；双层隔音玻璃兼顾观察与隔音；密封胶条提升整体密封性与安全性。

17、6.结构简洁，成本可控：整体结构模块化、集成化高，加工与装配难度低，制造成本合理，适合批量生产与广泛推广。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种节能降噪变压器，包括箱体外壳（1）、设于箱体外壳（1）内部的安装座（2），以及安装于安装座（2）上的干式变压器本体（3），其特征在于：所述箱体外壳（1）为复合降噪结构，所述安装座（2）与箱体外壳（1）之间设有减震降噪组件（4）；所述箱体外壳（1）上设有节能散热组件（5），所述节能散热组件（5）与干式变压器本体（3）对应设置；

2.根据权利要求1所述的一种节能降噪变压器，其特征在于，所述防护层（11）采用冷轧钢板制成，厚度为1.5-2.5mm；所述隔音层（12）采用阻尼隔音板制成，厚度为8-12mm；所述吸音层（13）采用纳米改性吸音棉制成，厚度为15-25mm，吸音棉表面均匀开设有多个吸音孔。

3.根据权利要求1所述的一种节能降噪变压器，其特征在于，所述定位槽（21）的形状和大小均与干式变压器本体（3）的底部相适配，所述定位槽（21）与干式变压器本体（3）的底部卡接后，通过紧固螺栓（23）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能降噪变压器，其特征在于，所述导向杆（43）的形状和大小均与铰接座（46）相适应，所述导向杆（43）与铰接座（46）之间滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种节能降噪变压器，其特征在于，位于所述减震框（42）内部固定有导向管（48），所述导向管（48）内嵌套设置有导向柱（49），所述导向柱（49）上端与减震支板（45）下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能降噪变压器，其特征在于，所述导向管（48）的形状和大小均与导向柱（49）相适应，所述导向管（48）与导向柱（49）之间滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种节能降噪变压器，其特征在于，所述箱体外壳（1）的顶部设有安装槽（14），所述散热风机（51）固定安装于安装槽（14）内，所述散热风机（51）的输入端与箱体外壳（1）内部连通，输出端延伸至箱体外壳（1）外部。

8.根据权利要求1所述的一种节能降噪变压器，其特征在于，所述散热风机（51）采用节能变频风机；所述散热风机（51）外部套设有防尘罩（52），所述防尘罩（52）通孔处内侧设置有防尘网b（53），所述防尘罩（52）与箱体外壳（1）顶部通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种节能降噪变压器，其特征在于，所述箱体外壳（1）的两侧均设有检修门（15），所述检修门（15）与箱体外壳（1）铰接，所述检修门（15）上设有密封胶条和观察窗（16），所述观察窗（16）采用双层隔音玻璃制成。

10.根据权利要求1所述的一种节能降噪变压器，其特征在于，所述箱体外壳（1）的底部设有支撑脚（17），所述支撑脚（17）对称分布于箱体外壳（1）的四角，所述支撑脚（17）下端固定有万向轮（18），所述万向轮（18）具有自锁结构。