一种电池单体的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池单体。

背景技术：

1、在电池技术的发展中除了提高电池单体的性能外，安全问题也是一个不可忽视的问题。如果不能保证电池单体的安全性，那么电池单体便无法使用。因此，如何增强电池单体的安全性，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电池单体，以解决将泄压机构设置在壳体的端壁上时，因电极组件的遮挡，泄压机构不能可靠工作，从而影响电池单体的安全性的技术问题。

2、本实用新型提供一种电池单体，所述电池单体包括：壳体，所述壳体具有第一容纳空间，所述壳体包括端壁；泄压机构，所述泄压机构设置于所述端壁，所述泄压机构被配置为在所述壳体内的压力达到阈值时开启；保护件，所述保护件收容于所述第一容纳空间内，所述保护件具有第二容纳空间，所述第二容纳空间与所述第一容纳空间相连通；电极组件，所述电极组件收容于所述第二容纳空间内，所述保护件包括第一保护部，所述第一保护部位于所述电极组件和所述端壁之间，在所述端壁的厚度方向上，所述第一保护部具有相对设置的第一表面以及第二表面，所述第一表面相较于所述第二表面更接近所述端壁，所述第一表面具有朝向所述第二表面凹陷所形成的排气通道，所述排气通道连通于所述第一容纳空间与所述泄压机构。

3、于本实用新型一实施例中，所述壳体还包括连接于所述端壁周侧的侧壁，所述保护件还包括第二保护部，所述第二保护部位于所述电极组件和所述侧壁之间，所述侧壁与所述第二保护部之间具有排气间隙，所述排气通道的端部延伸至所述第一表面靠近所述排气间隙的边缘，以使得所述排气通道连通于所述排气间隙与所述泄压机构。

4、于本实用新型一实施例中，所述第一保护部包括避空区，沿所述端壁的厚度方向，所述泄压机构位于所述避空区在所述端壁上的正投影内，所述避空区由所述第一表面向所述第二表面凹陷所形成，所述避空区连通于所述排气通道与所述泄压机构。

5、于本实用新型一实施例中，所述避空区在所述端壁上的正投影面积为s1，所述泄压机构的面积为s2，1≤s1/s2≤2。

6、于本实用新型一实施例中，在所述端壁的厚度方向上，所述第一保护部的最大厚度为h1，所述避空区由所述第一表面向所述第二表面凹陷预设深度形成,所述预设深度为h2，0.3≤h2/h1≤0.8；和/或，0.2mm≤h2≤1mm。

7、于本实用新型一实施例中，所述第一保护部包括缓冲槽，所述缓冲槽由所述第二表面向所述第一表面凹陷形成，在预设方向上，至少部分所述排气通道与所述缓冲槽错位布置，所述预设方向垂直于所述端壁的厚度方向。

8、于本实用新型一实施例中，所述第一表面的面积为s3,所述排气通道包括与所述端壁相对的底壁，所述底壁的面积为s4，0.4≤s4/s3≤0.7；和/或，所述第二表面的面积为s5，所述缓冲槽包括靠近所述端壁的槽底，所述槽底的面积为s6，0.4≤s6/s5≤0.7。

9、于本实用新型一实施例中，所述电极组件连接有极耳,在所述端壁的厚度方向上，所述第一保护部的最大厚度h1与所述电极组件的质量m满足：

10、当0＜m≤0.8kg时，0.3mm≤h1≤0.5mm；

11、当0.8kg＜m≤2.2kg时，0.5mm＜h1≤1.5mm；

12、当m＞2.2kg时，h1＞1.5mm。

13、于本实用新型一实施例中，所述排气通道包括多条沿所述端壁的长度方向延伸的第一排气通道，在所述端壁的宽度方向上，所述第一保护部的尺寸为w1,所述第一排气通道的最大尺寸为w2,0.05≤w2/w1≤0.1；和/或，所述排气通道包括多条沿所述端壁的宽度方向延伸的第二排气通道，在所述端壁的宽度方向上，所述第一保护部的尺寸为l,所述第二排气通道的最大尺寸为w3,0.01≤w3/l≤0.05。

14、于本实用新型一实施例中，所述电极组件包括极片，所述极片包括沿第一方向延伸的平直部，所述排气通道沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向均垂直于所述端壁的厚度方向，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

15、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

16、在热失控时，排气通道为壳体内部高压气体和高温物质提供了直接、通畅的路径至泄压机构，确保其在压力达到阈值时能够正常开启并快速泄压，避免因电极组件遮挡导致壳体撕裂或模组级热失控，从而显著提高电池单体的安全可靠性，排气通道直接通过在第一保护部表面凹陷的方式成型，无需依赖折叠保护件或增加额外的辅助结构来维持通道形态，简化了保护件的加工和装配流程，有利于提高生产效率和产品一致性，第一保护部兼具支撑和绝缘功能，在提高泄压机构可靠性的同时还可以为电极组件提供支撑效果，使电极组件与端壁之间不需要设置额外的支撑结构，减少了电池单体内部的部件数量，不仅节约了材料成本，也降低了因多部件装配可能带来的质量风险，通过规范化的排气通道引导内部物质排放，减少了电极组件在恶劣工况下对泄压机构的直接挤压或冲击，降低了防爆阀误开启的风险，进一步保障了电池在复杂使用环境下的稳定性，此外，排气通道还可以使得第一保护部强度略微降低，更容易发生形变，可以对电极组件起到保护缓冲作用。

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳体还包括连接于所述端壁周侧的侧壁，所述保护件还包括第二保护部，所述第二保护部位于所述电极组件和所述侧壁之间，所述侧壁与所述第二保护部之间具有排气间隙，所述排气通道的端部延伸至所述第一表面靠近所述排气间隙的边缘，以使得所述排气通道连通于所述排气间隙与所述泄压机构。

3.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一保护部包括避空区，沿所述端壁的厚度方向，所述泄压机构位于所述避空区在所述端壁上的正投影内，所述避空区由所述第一表面向所述第二表面凹陷所形成，所述避空区连通于所述排气通道与所述泄压机构。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述避空区在所述端壁上的正投影面积为s1，所述泄压机构的面积为s2，1≤s1/s2≤2。

5.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，在所述端壁的厚度方向上，所述第一保护部的最大厚度为h1，所述避空区由所述第一表面向所述第二表面凹陷预设深度形成,所述预设深度为h2，0.3≤h2/h1≤0.8；和/或，0.2mm≤h2≤1mm。

6.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一保护部包括缓冲槽，所述缓冲槽由所述第二表面向所述第一表面凹陷形成，在预设方向上，至少部分所述排气通道与所述缓冲槽错位布置，所述预设方向垂直于所述端壁的厚度方向。

7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，沿所述端壁的厚度方向，所述第一表面的面积为s3,所述排气通道包括与所述端壁相对的底壁，所述底壁的面积为s4，0.4≤s4/s3≤0.7；和/或，所述第二表面的面积为s5，所述缓冲槽包括靠近所述端壁的槽底，所述槽底的面积为s6，0.4≤s6/s5≤0.7。

8.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电极组件连接有极耳，在所述端壁的厚度方向上，所述第一保护部的最大厚度h1与所述电极组件的质量m满足：

9.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述排气通道包括多条沿所述端壁的长度方向延伸的第一排气通道，在所述端壁的宽度方向上，所述第一保护部的尺寸为w1,所述第一排气通道的最大尺寸为w2,0.05≤w2/w1≤0.1；和/或，所述排气通道包括多条沿所述端壁的宽度方向延伸的第二排气通道，在所述端壁的宽度方向上，所述第一保护部的尺寸为l,所述第二排气通道的最大尺寸为w3,0.01≤w3/l≤0.05。

10.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电极组件包括极片，所述极片包括沿第一方向延伸的平直部，所述排气通道沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向均垂直于所述端壁的厚度方向，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。