一种锂电池生产用注液设备的制作方法

本技术涉及锂电池注液，具体为一种锂电池生产用注液设备。

背景技术：

1、锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

2、公告号为cn218334241 u公开了一种用于锂电池生产的注液设备，该装置所述底板上设置有固定组件，所述储存箱下表面固定连通有输液软管，所述输液软管一端固定连通有电磁阀，所述电磁阀下表面固定连通有导液管，所述密封盖上固定连通有加液管，所述加液管上固定连通有单向阀,首先将电池放置于底板上，通过固定块和弹簧的相互配合对电池进行夹紧，随后通过控制面板控制电动伸缩杆启动，带动连接架向下移动启动均匀组件对电解液进行均匀加热，通过压力组件对储存箱进行加压，通过电磁阀和加液管对电池进行电解液的加注。

3、上述现有的一种用于锂电池生产的注液设备存在以下缺点：该装置通过固定组件对锂电池本体固定完成后续的注液过程，完成之后需要从固定设备内取出，在将下一个需要注液的锂电池本体安装在固定组件之间，由于在对锂电池本体安装拆卸的过程中无法对下一个锂电池本体注液，降低工作效率。

4、故而提出一种锂电池生产用注液设备来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用注液设备，可以解决在对锂电池本体安装拆卸的过程中无法对下一个锂电池本体注液问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实施例中的一种锂电池生产用注液设备，包括工作台，所述工作台的下端面固定安装有支撑脚，所述工作台的上端面滑动套接有夹持机构，所述工作台的侧壁固定安装有注液机构，所述夹持机构包括限位槽、限位板、移动板、安装槽、抵接垫、抵接板、活塞筒、活塞组件，齿板，锂电池本体、齿轮和第一伺服电机，所述锂电池本体的表面竖直滑动套接在移动板内，所述抵接垫的一侧抵接在锂电池本体的表面，所述抵接垫背离锂电池本体的一侧抵接板的表面固定安装，所述活塞筒的弧形外表面固定安装在移动板内，所述活塞组件的表面密封套接在活塞筒的内壁。

3、优选的，所述齿板的一侧固定安装在移动板的正面，所述齿板与齿轮之间啮合传动，所述移动板的下端面在工作台的上端面滑动连接。

4、优选的，所述第一伺服电机的下端面固定安装在工作台的上端面，所述伺服电机的输出端固定安装在齿轮的内壁。

5、优选的，所述限位板的上端面固定安装在移动板的下端面，所述限位槽开设在工作台内壁，所述限位板的表面滑动套接在工作台内。

6、优选的，所述注液机构包括支撑板、注液箱、第二伺服电机、固定板、lc控制器、温度传感器、加热机构、搅拌刷、过滤网、通孔、密封塞、伸缩气缸、连接板、输液管、注液管和电磁阀，所述lc控制器的表面固定套接在注液箱内，所述温度传感器的左侧面固定安装在注液箱的右侧面并相连通，所述搅拌刷的一端在注液箱内转动套接，所述搅拌刷的另一端贯穿注液箱的内壁固定安装在第二伺服电机的输出端内，所述伸缩气缸的顶端固定安装在注液箱的下端面，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装在连接板的上端面，所述输液管的弧形外表面固定安装在注液箱内并相连通，所述输液管的底端固定安装在连接板内与注液管之间相连通，所述注液管的上端面固定安装在连接板的内壁，所述电磁阀的内壁固定套接在注液管的表面。

7、优选的，所述第二伺服电机的下端面固定安装在固定板的上端面，所述固定板的背面固定安装在注液箱的正面，所述过滤网的表面固定套接在注液箱内，所述搅拌刷的下端面贴合在过滤网的内壁。

8、优选的，所述通孔开设在注液箱的上端面，所述密封塞的表面密封套接在注液箱内，所述滤网的表面固定套接在注液箱内，所述加热机构的两端均固定安装在注液箱内。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池生产用注液设备，具备以下有益效果：

10、1、通过移动板能够同时对多个锂电池本体安装，并通过齿轮和齿板之间的相互配合，使逐个未注液的锂电池本体处于注液管的下方完成注液，完成之后无需等待注完液的锂电池本体解除夹持机构内，便可继续对一个锂电池本体注液，提高工作效率。

11、2、通过加热机构、过滤网和搅拌刷，加热机构能够对电解液进行加热避免冷却结块，通过搅拌刷的转动并通过与过滤网的捻合，加速结块电解液的分散和受热。

12、3、通过输液管能够配合连接板的移动拉伸，来保证对注液管的稳定输出，通过电磁阀开启时实现电解液顺利流入到锂电池本体内，顺利完成注液。

1.一种锂电池生产用注液设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下端面固定安装有支撑脚(26)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面滑动套接有夹持机构，所述工作台(1)的侧壁固定安装有注液机构，所述夹持机构包括限位槽(15)、限位板、移动板(16)、安装槽(17)、抵接垫(18)、抵接板(19)、活塞筒(21)、活塞组件(20)，齿板(23)，锂电池本体(22)、齿轮(24)和第一伺服电机(25)，所述锂电池本体(22)的表面竖直滑动套接在移动板(16)内，所述抵接垫(18)的一侧抵接在锂电池本体(22)的表面，所述抵接垫(18)背离锂电池本体(22)的一侧抵接板(19)的表面固定安装，所述活塞筒(21)的弧形外表面固定安装在移动板(16)内，所述活塞组件(20)的表面密封套接在活塞筒(21)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液设备，其特征在于：所述齿板(23)的一侧固定安装在移动板(16)的正面，所述齿板(23)与齿轮(24)之间啮合传动，所述移动板(16)的下端面在工作台(1)的上端面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液设备，其特征在于：所述第一伺服电机(25)的下端面固定安装在工作台(1)的上端面，所述伺服电机的输出端固定安装在齿轮(24)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液设备，其特征在于：所述限位板的上端面固定安装在移动板(16)的下端面，所述限位槽(15)开设在工作台(1)内壁，所述限位板的表面滑动套接在工作台(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液设备，其特征在于：所述注液机构包括支撑板(2)、注液箱(3)、第二伺服电机(8)、固定板(9)、lc控制器(28)、温度传感器(27)、加热机构(5)、搅拌刷(7)、过滤网(6)、通孔、密封塞(4)、伸缩气缸(10)、连接板(11)、输液管(12)、注液管(13)和电磁阀(14)，所述lc控制器(28)的表面固定套接在注液箱(3)内，所述温度传感器(27)的左侧面固定安装在注液箱(3)的右侧面并相连通，所述搅拌刷(7)的一端在注液箱(3)内转动套接，所述搅拌刷(7)的另一端贯穿注液箱(3)的内壁固定安装在第二伺服电机(8)的输出端内，所述伸缩气缸(10)的顶端固定安装在注液箱(3)的下端面，所述伸缩气缸(10)的伸缩端固定安装在连接板(11)的上端面，所述输液管(12)的弧形外表面固定安装在注液箱(3)内并相连通，所述输液管(12)的底端固定安装在连接板(11)内与注液管(13)之间相连通，所述注液管(13)的上端面固定安装在连接板(11)的内壁，所述电磁阀(14)的内壁固定套接在注液管(13)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用注液设备，其特征在于：所述第二伺服电机(8)的下端面固定安装在固定板(9)的上端面，所述固定板(9)的背面固定安装在注液箱(3)的正面，所述过滤网(6)的表面固定套接在注液箱(3)内，所述搅拌刷(7)的下端面贴合在过滤网(6)的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用注液设备，其特征在于：所述通孔开设在注液箱(3)的上端面，所述密封塞(4)的表面密封套接在注液箱(3)内，所过滤网(6)的表面固定套接在注液箱(3)内，所述加热机构(5)的两端均固定安装在注液箱(3)内。