一种冷压复合线端子的制作方法

本技术涉及接线端子，具体涉及一种冷压复合线端子。

背景技术：

1、现有的接线端子分为纯铜、纯铝和铜铝复合端子，复合端子通常采用铜端子和铝端子通过摩擦焊、闪光焊、冷轧焊、铜铝复合材料直接机械加工的方式进行连接，加工时间长效率低下，且材料利用率低成本高。

2、同时，复合端子的转接处会产生异种金属大面积接触，环境不密封时甚至会出现电化学腐蚀现象，影响线束整体的耐久性和导通效率，并且，转接处的电阻也会增大造成过热甚至酿成火灾。

3、因此，提供一种成本低、导通效率高，且安全可靠的接线端子成为了本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种导通效率高、安全可靠的冷压复合线端子。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供的冷压复合线端子，包括铜管端和铝管端，所述铜管端包括至少一个能容纳铜线于其中的铜管腔体，所述铝管端包括至少一个能容纳铝线于其中的铝管腔体，所述铜管端和铝管端配置成分体式结构，并能相互配合形成自穿刺铆接结构。

3、进一步地，所述铜管腔体内设有第一金属网，所述第一金属网嵌入所述铜线外壁和铜管端内壁之间。

4、进一步地，所述铝管腔体内设有第二金属网，所述第二金属网嵌入所述铝线外壁和铝管端内壁之间。

5、进一步地，所述铜管端的端部形成有铜管铆接部，所述铝管端的端部形成有用来与所述铜管铆接部配合的铝管铆接配合部。

6、进一步地，所述铜管端包括若干铜管腔体，且若干铜管腔体接于所述铜管铆接部，所述铝管端包括若干铝管腔体，且若干铝管腔体接于所述铝管铆接配合部。

7、进一步地，所述铝管端的端部形成有铝管铆接部，所述铜管端的端部形成有用来与所述铝管铆接部配合的铜管铆接配合部。

8、进一步地，所述铝管端包括若干铝管腔体，且若干铝管腔体接于所述铝管铆接部，所述铜管端包括若干铜管腔体，且若干铜管腔体接于所述铜管铆接配合部。

9、本实用新型提供的冷压复合线端子，将铜管端和铝管端配置成分体式结构，使得铜管端和铝管端能独立批量加工，从而适用于多种结构形式并减小加工成本，并且，铜管端和铝管端能配合形成自穿刺铆接结构，通过物理冷连接能有效减小异种金属连接时的界面电阻率，抑制电化学腐蚀，从而减少连接处因电阻急剧变化带来的发热，以提高导通效率，并确保安全可靠。

1.一种冷压复合线端子，其特征在于，包括铜管端和铝管端，所述铜管端包括至少一个能容纳铜线于其中的铜管腔体，所述铝管端包括至少一个能容纳铝线于其中的铝管腔体，所述铜管端和铝管端配置成分体式结构，并能相互配合形成自穿刺铆接结构。

2.根据权利要求1所述的冷压复合线端子，其特征在于，所述铜管腔体内设有第一金属网，所述第一金属网嵌入所述铜线外壁和铜管端内壁之间。

3.根据权利要求1所述的冷压复合线端子，其特征在于，所述铝管腔体内设有第二金属网，所述第二金属网嵌入所述铝线外壁和铝管端内壁之间。

4.根据权利要求1所述的冷压复合线端子，其特征在于，所述铜管端的端部形成有铜管铆接部，所述铝管端的端部形成有用来与所述铜管铆接部配合的铝管铆接配合部。

5.根据权利要求4所述的冷压复合线端子，其特征在于，所述铜管端包括若干铜管腔体，且若干铜管腔体接于所述铜管铆接部，所述铝管端包括若干铝管腔体，且若干铝管腔体接于所述铝管铆接配合部。

6.根据权利要求1所述的冷压复合线端子，其特征在于，所述铝管端的端部形成有铝管铆接部，所述铜管端的端部形成有用来与所述铝管铆接部配合的铜管铆接配合部。

7.根据权利要求6所述的冷压复合线端子，其特征在于，所述铝管端包括若干铝管腔体，且若干铝管腔体接于所述铝管铆接部，所述铜管端包括若干铜管腔体，且若干铜管腔体接于所述铜管铆接配合部。