一种继电器的制作方法

本技术涉及继电器领域，特别是涉及一种继电器。

背景技术：

1、继电器作为一种常见的电控开关器件，广泛应用于工业控制、家用电器、自动化设备等领域。其基本结构通常包括壳体、设于壳体内部的电磁组件（如磁路部分、接触部分）以及用于连接外部电路的端子系统。端子系统一般包括用于控制信号输入的弱电端子和用于承载主电路电流的强电端子。

2、在传统继电器设计中，弱电端子与强电端子通常设置于壳体的同一端面上，二者在空间上相邻布置。由于强电端子工作电压高、电流大，而弱电端子用于传输控制信号，若二者之间缺乏足够的电气隔离，极易发生以下问题：

3、爬电距离不足：在高湿度、高污染或高电压环境下，强电端子与弱电端子之间可能因绝缘距离不足而产生沿面放电或电弧，导致短路或误动作；

4、电磁干扰严重：强电端子在通断过程中产生的瞬态电磁场可能干扰弱电端子的控制信号，影响继电器的响应精度与稳定性；

5、安全风险高：一旦发生绝缘击穿或电弧飞溅，可能引发设备故障甚至火灾事故。

6、为解决上述问题，现有技术中部分继电器在强电端子与弱电端子之间增设隔离挡墙，通过物理结构将二者分隔，以提升电气安全性。然而，此类挡墙通常为简单的一字型挡墙，虽然能够在一定程度上对强电端子与弱电端子起到隔离作用，但也存在以下不足：挡墙通常为薄壁结构，抗冲力能力差；挡墙与端子结构缺乏协同设计。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种继电器，其通过对壳体的结构进行优化，有效提升了电气隔离性能与机械可靠性。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器，包括壳体和设于该壳体内的电磁组件，所述电磁组件设有多个弱电端子和多个强电端子；所述壳体的第一端设有第一端面和凸出于该第一端面的凸台，各个强电端子分别穿设于所述第一端面对应设置的第一通孔，所述凸台对应各个弱电端子分别设有限位槽，所述限位槽环绕所述弱电端子的对外连接端，并限制该对外连接端的最大侧向偏移量处于预设范围内；所述凸台作为物理隔离结构，形成所述强电端子与弱电端子之间的电气隔离墙。

3、在一较佳实施例中，所述弱电端子的对外连接端未延伸至所述限位槽外部；所述限位槽被配置为可供外部端子插入并与所述弱电端子的对外连接端电气连接。

4、在一较佳实施例中，所述限位槽的槽底设有通向所述壳体内部的第二通孔，所述第二通孔的横截面形状与所述弱电端子的对外连接端的横截面形状相匹配，所述弱电端子的对外连接端穿设于所述第二通孔，且所述第二通孔的内壁与所述弱电端子的对外连接端的外壁紧密配合或间隙配合；所述第二通孔的横截面尺寸小于所述限位槽的横截面尺寸。

5、在一较佳实施例中，所述弱电端子的对外连接端与所述外部端子通过卡扣结构实现卡扣连接，所述卡扣结构包括相配合的卡钩和卡孔，卡钩和卡孔中的一个设于所述弱电端子的对外连接端，卡钩和卡孔中的另一个设于所述外部端子。

6、在一较佳实施例中，所述弱电端子包括沿其长度方向依次分布的杆状主体和片状连接端，所述片状连接端构成所述弱电端子的对外连接端，所述杆状主体与所述片状连接端偏心布置，且所述杆状主体的中轴线向所述片状连接端在宽度方向的一侧偏移。

7、在一较佳实施例中，所述壳体的第二端设有用于安装固定的安装法兰，所述安装法兰设有至少一个安装孔；所述壳体的第一端和第二端为所述壳体相对的两端。

8、在一较佳实施例中，所述安装法兰与所述壳体之间设有加强结构，以增强所述安装法兰的结构强度。

9、在一较佳实施例中，所述安装法兰沿所述壳体的外侧延伸，所述安装法兰具有沿所述壳体的第一端向第二端的方向依次分布且背对设置的连接面和安装面，所述加强结构包括设于所述连接面与所述壳体的外侧面之间且间隔分布的多个第一加强筋。

10、在一较佳实施例中，所述强电端子设为两个，所述第一端面凸设有用于隔离两个所述强电端子的挡墙，所述挡墙沿两个所述强电端子之间的间隙延伸，并与所述凸台相连接。

11、在一较佳实施例中，所述第一端面对应所述各个强端电子分别设有螺纹端子，所述各个强电端子分别凸出于所述第一端面，并与相应的螺纹端子电气连接；所述螺纹端子设有螺纹孔，该螺纹孔用于与螺栓配合以连接导线。

12、在一较佳实施例中，所述螺纹端子包括设有所述螺纹孔的接线部和设于该接线部的连接部，接线部容置于所述第一端面对应设置的容纳槽中，连接部凸出于所述第一端面，并与所述强电端子通过焊接和/或铆接实现电气连接；所述接线部外侧面设有侧向向外延伸的至少一个第二加强筋，所述容纳槽的内侧面对应所述第二加强筋设有限位槽，所述第二加强筋与限位槽嵌合。。

13、在一较佳实施例中，所述接线部的外侧面与所述容纳槽的内侧面之间设有定位结构，该定位结构包括设于所述接线部外侧面的凸部和设于所述容纳槽内侧面的凹部，所述凸部相对于其所在侧面的凸伸量小于所述第二加强筋的凸伸量，且所述凸部与所述凹部嵌合。

14、相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过在壳体的第一端设置第一端面和凸出于该第一端面的凸台，使各个强电端子穿设于第一端面对应的第一通孔，各个弱电端子分别设于凸台对应设置的限位槽，利用凸台形成强电端子与弱电端子之间的电气隔离墙，显著增大了强电端子与弱电端子之间的爬电距离与电气间隙。同时，限位槽环绕弱电端子的对外连接端，并限制该对外连接端的最大侧向偏移量处于预设范围内，因而，能够在安装及使用过程中有效限制其发生侧向位移或晃动，避免因振动、外力或频繁插拔操作导致的应力集中，显著降低弱电端子断裂风险。此外，本实用新型所采用的凸台结构相较于现有技术中的薄壁挡墙，具有更大的截面尺寸与结构刚性，具备优异的抗振动、抗冲击能力，在长期使用中不易发生变形或开裂，确保隔离性能的持久稳定，进一步提升了继电器的整体安全性和可靠性。

16、2、优选地，弱电端子的对外连接端整体被限定在限位槽的内腔范围内，未延伸至限位槽外部，且限位槽被配置为可供外部端子插入并与所述弱电端子的对外连接端电气连接。该设计不仅有效防止弱电端子暴露于外部环境，可有效阻隔灰尘、湿气及电磁干扰，增强弱电信号传输的抗干扰能力与环境适应性，并显著提升绝缘防护性能，进一步降低因侧向偏移过大或振动引起的晃动与断裂风险，还使限位槽兼具周向限位与电气连接功能，形成一体化连接接口，适用于外部端子的可靠插入与安装。

17、3、优选地，弱电端子的对外连接端与外部端子通过卡扣结构实现卡扣连接。该设计无需借助工具，可实现“一插即连”，显著提升装配与维护效率；卡扣结构具有自锁功能，能有效防止因振动导致的松脱，确保连接稳定性；同时，由于无需额外紧固件（如螺钉、卡簧），整体结构更加紧凑，有利于继电器的小型化与高密度集成。

18、4、优选地，壳体的第二端设有安装法兰，能够实现继电器的安装固定。进一步地，安装法兰与壳体之间设有加强结构，能够大大增强安装法兰的结构强度，从而提高安装法兰的抗冲击性能，大大降低安装法兰跌落时发生断裂的风险。进一步地，所述加强结构包括多个第一加强筋，其间隔设置于安装法兰的连接面与壳体外侧面之间，不仅优化了应力分布，还进一步提升了整体结构的稳定性，确保在长期使用或恶劣工况下仍能保持良好的连接可靠性。

19、5、优选地，第一端面对应各个强端电子分别设有螺纹端子，各个强电端子分别凸出于第一端面，并与相应的螺纹端子电气连接。该设计使得强电端子可以利用螺纹端子与外部负载实现快速连接。结合弱电端子与外部端子的快速连接，以及安装法兰的设计，使得本实用新型能够实现继电器的快速拆装，在发生端子烧蚀、触点粘连等故障时，可迅速完成继电器更换，有效避免设备长时间停机，从而最大限度降低生产中断带来的经济损失。

20、6、优选地，螺纹端子的接线部容置于第一端面对应设置的容纳槽中，并在接线部外侧与容纳槽内侧面之间设置第二加强筋与定位槽形成的嵌合结构，实现了对螺纹端子的周向限位与抗旋转锁定。该结构有效防止在安装或使用过程中因螺钉紧固扭矩过大而导致的螺纹端子旋转、松动或损坏，显著提升了连接的机械稳定性与可靠性。

21、以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种继电器不局限于实施例。