一种线圈及其装配定位方法与流程

本发明涉及汽车线控底盘，特别涉及一种线圈及其装配定位方法。

背景技术：

1、目前线控底盘产品使用了较多的线圈，比如空气悬架和刹车系统，用于控制电磁阀的开关。线圈的生产制造和在控制器内部的装配定位主要有三种主流方案：第一种方案是采用异形pin针连接漆包线和pcba，异形pin针通过控制器壳体定位，pcba压装时需要使用工装支撑异形pin针底部（如图1）。第二种方案同样是采用异形pin针连接漆包线和pcba，异形pin针不通过控制器壳体定位，pcba压装时需要使用工装整体定位和支撑异形pin针（如图2）。第三种方案采用直pin针连接漆包线和pcba，直pin针通过电阻焊与漆包线连接，直pin针通过线圈骨架与控制器壳体装配定位，pcba压装时需要使用工装支撑整个线圈，进而支撑直pin针（如图3）。现有三种方案均存在各自的缺点：

2、1、第一种方案和第二种方案，pin针为异形pin针，制造成本高，工艺难度大，异形pin针结构复杂，与pcba免焊结构位置精度差。

3、2、第一种方案和第二种方案，pin针为异形pin针， pcba与线圈免焊结构压装时，均需使用工装在控制器壳体内部支撑异形pin针，线圈在控制器内部布置难度大。

4、3、第三种方案，漆包线与直pin针电阻焊，在焊接夹紧力和热量的影响下，直pin针容易变形。

5、4、第三种方案，漆包线与直pin针电阻焊，直pin针虽然不是异形，但为了保证电阻焊的质量，仍需预留折弯结构，pin针制造成本仍较高。

6、5、第三种方案，pcba与线圈免焊结构压装时，使用绕线后的线圈骨架在高度方向定位直pin针，定位精度较差。

7、6、第三种方案，直pin针通过线圈骨架和控制器壳体配合进而间接水平定位直pin针，定位精度差，不利于pcba装配。

8、因此，需要一种线圈，线圈上的pin针结构简单，能节约制造成本，且线圈安装到控制器壳体内部时，线圈上的pin针相对于pcba有更高的位置精度。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种线圈，所述线圈包括绕线骨架组件和壳体组件；所述绕线骨架组件包括线圈骨架、2根直pin针和漆包线；所述壳体组件包括金属壳体、上金属端盖和下金属端盖；

2、所述线圈骨架上设置有直pin针安装凸台、2个直pin针安装孔和直pin针支撑平面；所述直pin针从上往下依次设置有pcba免焊压装结构、控制器壳体定位结构、绕线结构；

3、所述2根直pin针分别设置在线圈骨架上的2个直pin针安装孔内，所述漆包线缠绕在线圈骨架上，漆包线两端分别缠绕在2根直pin针的绕线结构处；

4、所述金属壳体上设置有直pin针安装凸台定位槽，所述绕线骨架组件设置在金属壳体内部，所述直pin针安装凸台设置在直pin针安装凸台定位槽内，所述金属壳体上设置的直pin针安装凸台定位槽底部与线圈骨架上设置的直pin针支撑平面相互配合；所述上金属端盖和下金属端盖分别设置金属壳体两端部。

5、本发明提供的线圈，安装在控制器内时，直pin针压入控制器壳体内，直pin针上设置的控制器壳体定位结构与控制器壳体上设置的控制器壳体直pin针安装孔配合，进而在水平方向定位直pin针；直pin针直接与控制器壳体作用实现水平方向定位的精度明显优于通过线圈骨架传导实现的直pin针在水平方向的定位精度；同时，在下压pcba时，pcba上的pcba直pin针安装孔与直pin针上的pcba免焊压装结构作用，直pin针下压线圈骨架上的直pin针安装凸台, 线圈骨架上直pin针支撑平面与金属壳体上设置的直pin针安装凸台定位槽槽底部直接作用，将下压力传递给金属壳体，金属壳体通过平面工装支撑，进而实现在高度方向定位支撑直pin针；使用金属壳体在高度方向定位支撑直pin针，定位精度明显优于容易变形的线圈骨架对直pin针在高度方向的定位精度。本发明的线圈,采用结构简单的直pin针，但线圈pin针在水平和高度方向上的定位精度，均优于现有采用直pin针的技术方案，当装配pcba时，有效了提高了直pin针相对于pcba的位置精度。

6、进一步的，为了增加直pin针的保持力，增加直pin针后装到线圈骨架内的连接强度，所述线圈骨架上还设置有倒扣凸台，所述倒扣凸台设置在直pin针安装孔内，所述直pin针上还设置有凹槽，所述倒扣凸台与凹槽配合形成倒扣结构。

7、进一步的，为了防止直pin针变形，所述漆包线端部与直pin针连接的部位采用剥漆皮工艺处理，所述漆包线与直pin针采用激光焊锡或机器人焊锡。

8、进一步的，为了防止漆包线翘起进而与线圈金属壳接触短路，所述金属壳体上还设置有漆包线避位槽。

9、进一步的，为了更方便制作倒扣凸台，所述线圈骨架上还设置有抽芯槽，所述抽芯槽与直pin针安装孔贯通。

10、进一步的，为了防止漆包线端部翘起，所述线圈骨架上还设置有漆包线导向槽。

11、进一步的，所述下金属端盖和金属壳体通过冲压拉伸一体成型。

12、本发明还提供了一种线圈装配定位方法，采用该方法定位装配的线圈为本发明的线圈，包括如下步骤：

13、（1）线圈骨架注塑成型；

14、（2）冲压、电镀直pin针；

15、（3）将直pin针插入线圈骨架内的直pin针安装孔内；

16、（4）漆包线一端去漆皮，并将去皮的部分缠绕在一根直pin针上的绕线结构位置，将漆包线缠绕在线圈骨架上，将漆包线另外一端去漆皮，并将去皮的部分缠绕在另外一根直pin针上的绕线结构位置；

17、（5）使用激光焊锡或机器人焊锡方式，将漆包线与直pin针焊接到一起, 完成绕线骨架组件制作；

18、（6）将绕线骨架组件装入金属壳体，线圈骨架上的直pin针安装凸台设置在直pin针安装凸台定位槽内，金属壳体上设置的直pin针安装凸台定位槽底部与线圈骨架上设置的直pin针支撑平面相互配合，压装金属端盖，完成线圈总成装配；

19、（7）将装配完成的线圈装入控制器壳体内部，直pin针上设置的控制器壳体定位结构与控制器壳体上设置的直pin针安装孔过盈配合定位；

20、（8）使用平面工装支撑线圈底部，压装pcba，平面工装支撑线圈底部，金属壳体通过直pin针安装凸台定位槽底部平面与线圈骨架上设置的直pin针支撑平面相互作用，支撑线圈上的直pin针安装凸台，进而支撑直pin针与pcba连接，pcba上的直pin针安装孔与直pin针上的pcba免焊压装结构压装到一起，完成线圈在控制器内的安装。

21、本发明的线圈具有以下优点：

22、1、本发明的线圈使用的pin针为结构简单的直pin针，相对于异形pin针或预留了折弯结构的直pin针，成型工艺更为简单，能大幅降低工艺难度及产品制造成本。

23、2、本发明的线圈使用的直pin针上设置了控制器壳体定位结构，进而实现了直pin针与控制器壳体直接配合，进而实现在水平方向定位直pin针，相较于通过线圈骨架传道实现的直pin针在水平方向的定位，本发明的线圈在水平方向定位直pin针的精度更高。

24、3、本发明的线圈，通过在金属壳体上设置用于支持线圈骨架上设置的直pin针安装凸台的直pin针安装凸台定位槽，金属壳体上设置的直pin针安装凸台定位槽底部与线圈骨架上设置的直pin针支撑平面相互配合，进而将容易变形的线圈骨架对直pin针在高度方向的定位支撑，变更为更稳定的金属壳体对直pin针在高度方向的定位支撑，本发明的线圈在高度方向定位直pin针的精度更高。

25、4、本发明的线圈，安装在控制器壳体内部时，只需要平面工装支撑线圈底部就可以实现pcba的压装，相对于采用异形pin针的线圈，安装工装更简单，安装工艺也更简单。

26、5、本发明的线圈，漆包线与直pin针使用激光焊锡或机器人焊锡方式焊接到一起，无触碰力，直pin针无变形，更容易保证精度。