一种板对线过孔防水连接器的制作方法

本申请涉及电连接器，具体涉及一种具有防水、防振动功能且结构紧凑的板对线过孔防水连接器。

背景技术：

1、在工业控制、汽车电子、户外设备及通信基站等复杂工况领域，电子设备常需要通过线缆与印刷电路板（pcb）进行可靠的电气连接。这些连接处不仅需要应对潮湿、淋水等环境挑战，还需承受长期或高强度的机械振动。板对线连接器是实现此类连接的关键组件，其性能可靠性直接影响到整个电子系统的稳定性和使用寿命。

2、目前，市场上常见的板对线连接器，其典型结构通常包括固定在pcb板上的板端插座（母端）和在线缆末端的线端插头（公端）。在装配时，线端插头直接与板端插座进行对插，并通过卡扣、螺钉等结构实现两者之间的直接固定与锁紧，从而完成信号或电力的传输。

3、然而，这种传统的直接对插固定方式存在以下显著缺陷：

4、（1）板端插座与线端插头的对插配合区域以及固定结构完全暴露在pcb板之外，需要占用较大的横向安装空间。这对于日益追求高密度、小型化集成的现代电子设备而言，构成了设计上的限制。

5、(2)在振动环境中，连接器的公端与母端之间存在直接的、刚性的力传递路径。振动能量会直接作用于端子的接触点，导致公母端子之间产生微小的相对运动（微动摩擦）。长期作用下，这种微动摩擦会磨损端子表面的镀层，导致接触电阻增大，信号传输质量下降，甚至产生电火花或连接中断，严重缩短了连接器的使用寿命。

6、(3)虽然部分现有连接器会尝试增加单独的防水圈，但在上述直接对插的结构中，防水圈的布置空间和压缩方式往往受到限制，其减振效果也未被有效利用。同时，线缆入口处的防水（尾部防水）与对接界面的防水（径向防水）通常作为两个独立问题处理，缺乏一体化的、协同增效的防水结构。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种具有防水、防振动功能且结构紧凑的板对线过孔防水连接器。

2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种板对线过孔防水连接器，包括公端组件，包括插头主体、设置在所述插头主体内的线端端子、套设在所述插头主体前部的防水圈、以及设置于所述插头主体尾部的尾部防水结构；母端组件，包括用于固定在pcb板上的插座、以及固定在所述pcb板上并环绕所述插座的筒状底壳；所述插头主体能够从所述底壳外部沿轴向插入，并通过连接结构与所述底壳固定，使得所述插头主体的前端伸入所述底壳内部与所述插座对插连接，同时所述防水圈被压缩在所述插头主体与所述底壳的内壁之间，形成第一道防水屏障；所述尾部防水结构用于密封穿入所述插头主体的线缆，形成第二道防水屏障。

4、进一步地，所述尾部防水结构包括弹性密封件和压紧尾，所述弹性密封件设置在所述插头主体尾端的空腔内，其中心设有供线缆紧密穿过的线孔；所述压紧尾盖与所述插头主体的尾部连接，并通过轴向压紧所述弹性密封件，使其径向膨胀从而抱紧线缆。

5、进一步地，所述弹性密封件为圆柱形橡胶垫，其外壁设有至少一道环状凸起，与所述插头主体尾端空腔的内壁过盈配合。

6、进一步地，所述连接结构为设置在所述插头主体外壁和所述底壳外壁的卡槽配合的按压扣。

7、进一步地，所述插头主体内还设置有端子定位件槽，用于固定和校正所述线端端子的插入位置。

8、进一步地，所述底壳的内部空间被构造为足以容纳所述插头主体与所述插座的对插连接部分，使得整个电气连接界面位于所述底壳的防护空间内。

9、本申请的有益效果为：

10、（1）本申请通过将母端插座固定于pcb板上并设置环绕其的筒状底壳，公端插头主体从外部轴向插入底壳内部与插座对插，使得整个电气连接界面被完全容纳在底壳的防护空间内。这种“嵌入式”对接方式极大地减少了连接器在pcb板平面方向（横向）上占用的空间，有利于现代电子设备向高密度、小型化方向发展。

11、（2）本申请将连接器的固定点从传统的公母端直接对插锁紧，转移至公端插头主体与固定在pcb板上的底壳之间。这种结构在插头与插座之间引入了一个缓冲/隔离结构（即通过压缩的防水圈与底壳内壁的配合），有效切断了振动从线缆端到pcb板端插合界面的直接刚性传递路径。振动能量在传递至pcb板之前，先被底壳结构以及压缩的防水圈部分吸收和衰减，显著降低了作用于公母端子接触点上的振动幅度和频率，从而极大地缓解了因微动摩擦导致的端子镀层磨损、接触电阻增大等问题，延长了连接器在振动环境下的使用寿命和接触可靠性。

12、（3）所述防水圈在插头主体插入底壳时被压缩在插头外壁与底壳内壁之间，形成了可靠的第一道径向防水屏障，有效防止外部液体从对接界面侵入。所述尾部防水结构通过压紧尾盖轴向压紧弹性密封件，使其径向膨胀抱紧线缆，形成了可靠的第二道尾部防水屏障，防止液体沿线缆渗入。这两道防水屏障共同构成了一个前后呼应、协同防护的密封系统，将整个电气连接部分完全隔离在由底壳和密封件构成的干燥腔内，实现了更高等级（如ip67及以上）的一体化防水防护，解决了现有技术中对接界面防水与线缆入口防水相互割裂、防护效果受限的问题。

13、（4）所述端子定位件槽确保了线端端子在插头主体内的精确固定，保证了与插座端子对插的准确性和稳定性。尾部防水结构采用轴向压紧使径向密封的方式，密封效果可靠，且装配简便。连接结构使得公端与底壳之间的连接固定操作简单快捷，同时提供了牢固的锁紧力，防止因振动等原因导致意外松脱。

1.一种板对线过孔防水连接器，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种板对线过孔防水连接器，其特征在于：所述尾部防水结构包括弹性密封件和压紧尾，所述弹性密封件设置在所述插头主体尾端的空腔内，其中心设有供线缆紧密穿过的线孔；所述压紧尾盖与所述插头主体的尾部连接，并通过轴向压紧所述弹性密封件，使其径向膨胀从而抱紧线缆。

3.根据权利要求2所述的一种板对线过孔防水连接器，其特征在于：所述弹性密封件为圆柱形橡胶垫，其外壁设有至少一道环状凸起，与所述插头主体尾端空腔的内壁过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种板对线过孔防水连接器，其特征在于：所述连接结构为设置在所述插头主体外壁和所述底壳外壁的卡槽配合的按压扣。

5.根据权利要求1所述的一种板对线过孔防水连接器，其特征在于：所述插头主体内还设置有端子定位件槽，用于固定和校正所述线端端子的插入位置。

6.根据权利要求1所述的一种板对线过孔防水连接器，其特征在于：所述底壳的内部空间被构造为足以容纳所述插头主体与所述插座的对插连接部分，使得整个电气连接界面位于所述底壳的防护空间内。