一种断路器的操控机构及断路器的制作方法

本发明涉及低压电器，尤其是涉及一种断路器的操控机构及断路器。

背景技术：

1、现有的框架断路器或塑壳断路器，其操控机构大多采用传统的机械式弹簧储能机构。这类机构依靠弹簧、凸轮、滚子以及大量的轴销和连杆相互配合来实现动触头的分合闸。在实际应用中，该技术至少存在以下缺陷：

2、其一，零件数量多（通常达到60个左右），占用的结构空间大，导致断路器的整体体积难以进一步缩减；

3、其二，机械连杆的刚性部分在分合闸过程中极易发生回弹，且输出力的控制性较差，导致动作可靠性受影响；

4、其三，弹簧、凸轮和轴销等部件易发生磨损，在经历数万次操作后，由于磨损会导致机构一致性严重降低，缩短了断路器的整体寿命。

5、此外，传统操控机构在安装和调试时，内部零部件封闭不易观察；且在无电状态或特殊测试场景下，缺乏一种结构简单、操作直观且可靠的手动操作结构，导致维护和测试时操作不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种断路器的操控机构及断路器，以解决现有技术中存在的零件多、结构空间大、连杆易回弹、磨损导致一致性差以及手操结构复杂、操作不便的技术问题。

2、第一方面，本发明提供一种断路器的操控机构，包括：传动悬臂、传动杆、安装壳和手柄；

3、所述安装壳连接于所述断路器的壳体；

4、所述传动悬臂分别与所述传动杆和所述断路器的动触头组件连接，且所述传动悬臂能相对所述壳体转动；

5、所述手柄连接于所述安装壳背离所述壳体的一侧，所述传动杆穿设于所述安装壳且插设于所述手柄，所述手柄用于驱动所述传动杆作直线往复运动，以传递分合闸动力并带动所述传动悬臂转动，所述传动悬臂通过转动带动所述动触头组件进行分合闸运动。

6、在可选的实施方式中，所述手柄包括手柄外壳和嵌套在所述手柄外壳内的手柄内壳；

7、所述传动杆的一端连接于所述传动悬臂，所述传动杆的另一端连接于所述手柄内壳，且所述手柄内壳能够沿所述传动杆的轴向相对于所述手柄外壳滑动；

8、所述手柄外壳通过活动连接结构活动连接于所述安装壳沿所述传动杆径向延伸的端盖，且所述手柄外壳用于驱动所述手柄内壳沿所述传动杆的轴向向朝向所述传动杆的方向运动。

9、在可选的实施方式中，所述手柄还包括手柄复位件；

10、所述手柄复位件设置于所述手柄内壳与所述端盖之间，用于驱动所述手柄内壳沿所述传动杆的轴向向背离所述传动杆的方向运动。

11、在可选的实施方式中，所述活动连接结构包括沿所述手柄外壳周向设置于所述端盖上的至少一个手柄悬臂座、设置于所述手柄悬臂座上的手柄悬臂以及设置于所述手柄外壳外侧壁上的螺旋槽；

12、所述手柄悬臂插设于所述螺旋槽内，用于限制所述手柄外壳旋转时沿所述传动杆的轴向运动。

13、在可选的实施方式中，所述手柄悬臂座设置有两个，每个所述手柄悬臂座上均设置有所述手柄悬臂，且两个所述手柄悬臂座相对于所述手柄外壳对称设置；

14、所述手柄外壳的外侧壁上设置有两个所述螺旋槽，所述手柄悬臂一一对应的插设于所述螺旋槽内。

15、在可选的实施方式中，所述活动连接结构包括设置于所述端盖朝向所述手柄外壳一侧的导向凸起以及设置于所述手柄外壳朝向所述端盖一侧的导向槽；

16、所述导向凸起插设于所述导向槽内，用于限制所述手柄外壳旋转时沿所述传动杆的轴向运动，且手柄外壳旋转时所述导向凸起能够在所述导向槽内与所述导向槽相对转动。

17、在可选的实施方式中，所述导向凸起呈环形；

18、所述导向槽呈环形。

19、在可选的实施方式中，所述螺旋槽的槽口处设置有沿螺旋方向的刻度标识。

20、在可选的实施方式中，还包括驱动电机，所述驱动电机传动连接于所述手柄，用于驱动所述手柄运动，以使所述手柄驱动所述传动杆作直线往复运动。

21、第二方面，本发明提供一种断路器，包括前述实施方式任意一项所述的断路器的操控机构。

22、与现有技术相比，本发明提供的一种断路器的操控机构及断路器所具有的技术优势为：

23、本发明提供的操控机构，包括：传动悬臂、传动杆、安装壳和手柄；安装壳连接于断路器的壳体；传动悬臂分别与传动杆和断路器的动触头组件连接，且传动悬臂能相对壳体转动；手柄连接于安装壳背离壳体的一侧，传动杆穿设于安装壳且插设于手柄，手柄用于驱动传动杆作直线往复运动，以传递分合闸动力并带动传动悬臂转动，传动悬臂通过转动带动动触头组件进行分合闸运动。

24、仅通过传动悬臂、传动杆、安装壳和手柄这四个核心部件相互配合，即可实现操控机构的分合闸功能，极大缩减了零部件数量，减轻了整体重量并显著缩小了占用空间，直接克服了传统机构零件多、结构空间大的缺陷。同时，该方案摒弃了传统弹簧、凸轮的储能及传动模式，通过手柄驱动传动杆作直线往复运动，将分合闸动力直接传递至传动悬臂，并利用传动悬臂相对壳体的转动带动动触头组件进行分合闸。这种直线转旋转的传动方式，彻底消除了传统刚性连杆机构因构件众多及弹簧储能带来的回弹隐患和部件磨损问题，使得动力传递更加平顺、可控，响应速度更快，从根本上改善了断路器的动作一致性和机构寿命。此外，手柄设在安装壳背离壳体的一侧，传动杆穿设于安装壳并插设于手柄，这种紧凑的结构设计在不增加额外体积的前提下，提供了一种直观且可靠的手动操作路径，解决了无电状态或特殊测试场景下操作不便的问题，提高了断路器的适用范围和维护便利性。

25、本发明提供的断路器，包括上述断路器的操控机构，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述断路器的操控机构所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。

26、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种断路器的操控机构，其特征在于，包括：传动悬臂（2）、传动杆（3）、安装壳（15）和手柄（19）；

2.根据权利要求1所述的断路器的操控机构，其特征在于，所述手柄（19）包括手柄外壳（20）和嵌套在所述手柄外壳（20）内的手柄内壳（21）；

3.根据权利要求2所述的断路器的操控机构，其特征在于，所述手柄（19）还包括手柄复位件；

4.根据权利要求2所述的断路器的操控机构，其特征在于，所述活动连接结构包括沿所述手柄外壳（20）周向设置于所述端盖（22）上的至少一个手柄悬臂座（25）、设置于所述手柄悬臂座（25）上的手柄悬臂（24）以及设置于所述手柄外壳（20）外侧壁上的螺旋槽（27）；

5.根据权利要求4所述的断路器的操控机构，其特征在于，所述手柄悬臂座（25）设置有两个，每个所述手柄悬臂座（25）上均设置有所述手柄悬臂（24），且两个所述手柄悬臂座（25）相对于所述手柄外壳（20）对称设置；

6.根据权利要求2所述的断路器的操控机构，其特征在于，所述活动连接结构包括设置于所述端盖（22）朝向所述手柄外壳（20）一侧的导向凸起（28）以及设置于所述手柄外壳（20）朝向所述端盖（22）一侧的导向槽（29）；

7.根据权利要求6所述的断路器的操控机构，其特征在于，所述导向凸起（28）呈环形；

8.根据权利要求5所述的断路器的操控机构，其特征在于，所述螺旋槽（27）的槽口处设置有沿螺旋方向的刻度标识（30）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的断路器的操控机构，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机传动连接于所述手柄（19），用于驱动所述手柄（19）运动，以使所述手柄（19）驱动所述传动杆（3）作直线往复运动。

10.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的断路器的操控机构。