一种导线绕制辅助排线机构的制作方法

本技术涉及排线机构，特别涉及一种导线绕制辅助排线机构。

背景技术：

1、在电机、变压器等电磁设备的生产中，导线绕制是核心工序，其排线质量直接影响设备的电气性能与使用寿命。随着技术的发展，导线绕制的机械设备被广泛使用，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。在利用绕线机进行绕线时需要对导线进行排线以保证导线绕制的稳固。

2、但是现有的导线绕制由于排线口和绕制区域存在一定的空间，在对导线进行排线时容易因排线过长而导致导线容易晃动，影响绕线的质量，不便于对导线进行排线。

技术实现思路

1、为此，本实用新型的目的在于提出一种导线绕制辅助排线机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种导线绕制辅助排线机构，包括位于绕线区域一侧的辅助排线架，所述辅助排线架的顶端固定安装有可进行滑动调节的横移座，所述横移座的顶端固定安装有可进行伸缩调节的排线槽，所述排线槽的内部固定安装有对其进行定位的紧固卡块，所述排线槽的一端转动连接有对导线进行挤压导向的压线轮，所述压线轮的一端固定安装有对其进行紧固的连接螺杆，所述压线轮的一侧设置有对导线张紧度进行检测的升降支架，所述升降支架的一端固定安装有对其位置进行调节的压力检测块，所述压力检测块信号连接有进行信号处理和自动化控制的控制模组，控制模组位于排线槽的内部且可与外接的电控箱等常规机械控制系统进行连接，保证设备整体的运行。

3、由上述任一方案优选的是，所述辅助排线架的顶端开设有对横移座进行导向的滑槽，所述辅助排线架的一端开设有进行支撑的转轮槽。

4、采用上述技术方案：辅助排线架顶端滑槽对横移座的滑动进行导向，确保横移架移动直线度，一端转轮槽嵌合调节转轮，通过轴承支撑实现无卡顿旋转，整体采用q235钢材焊接，为排线机构提供刚性支撑，避免绕线振动导致的位移。

5、由上述任一方案优选的是，所述横移座包括进行驱动的调节转轮、进行传动的驱动螺杆和进行支撑固定的横移架，所述调节转轮转动连接于辅助排线架一端的转轮槽内部，所述调节转轮的一端卡合有在辅助排线架内部进行转动的驱动螺杆，所述驱动螺杆的表面螺纹连接有在辅助排线架内部进行活动的横移架。

6、采用上述技术方案：调节转轮（表面滚花）手动旋转时，通过键连接驱动螺杆转动，驱动横移架（铝合金材质）沿滑槽平移，螺纹传动可实现排线槽在调节范围内无级调节，适配不同绕线区域的横向位置需求，横移架与滑槽之间间隙很小，确保调节后位置稳定性。

7、由上述任一方案优选的是，所述排线槽活动连接于横移架的内部，所述紧固卡块包括进行支撑的定位弹簧和对排线槽进行定位的卡合块，所述排线槽的内部固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定安装有在排线槽内部进行活动的卡合块。

8、采用上述技术方案：排线槽（pvc材质）插入横移架内部，通过紧固卡块实现伸缩定位，定位弹簧推动卡合块（尼龙材质）嵌入横移架的定位孔，产生定位力，拉伸排线槽时，卡合块压缩弹簧脱离定位孔，实现长度调节，松开后自动复位锁定，满足不同排线长度需求。

9、由上述任一方案优选的是，所述压线轮包括进行转动调节的翻转座、进行支撑的高强度弹簧和对导线进行压合的轮座，所述翻转座转动连接于排线槽的一端，所述翻转座的中部固定安装有高强度弹簧，所述高强度弹簧的一端固定安装有在翻转座内部进行活动的轮座，所述连接螺杆贯穿翻转座和排线槽螺纹连接。

10、采用上述技术方案：翻转座（锌合金压铸）通过连接螺杆与排线槽铰接，旋转连接螺杆可调节翻转角度，轮座（聚氨酯材质）通过高强度弹簧压合导线，弹簧预压缩，产生压紧力，确保导线贴合排线槽内壁，避免晃动，导线通过时，轮座随导线滚动，减少表面磨损。

11、由上述任一方案优选的是，所述升降支架包括控制模组信号连接的电动伸缩杆和进行升降的支撑座，所述电动伸缩杆固定安装于排线槽的内部，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有在排线槽内部进行活动的支撑座。

12、采用上述技术方案：电动伸缩杆受控制模组pwm信号驱动，带动支撑座（abs材质）升降，调节导线支撑高度，当导线张紧度过大时，伸缩杆伸长顶起支撑座，降低导线张力，张紧度不足时，伸缩杆缩短，通过导线自重增加张力，实现动态调节，支撑座顶端弧形槽贴合导线，避免局部应力集中。

13、由上述任一方案优选的是，所述压力检测块包括控制模组信号连接的压力传感器和承受压力的挤压块，所述压力传感器固定安装于支撑座的内部，所述压力传感器的检测端固定安装有位于支撑座内部的挤压块。

14、采用上述技术方案：压力传感器固定于支撑座内部，检测端连接挤压块（黄铜材质），导线穿过支撑座时，挤压块将张力转化为压力信号，实时传输至控制模组，当压力值超出预设范围，控制模组输出调节信号至电动伸缩杆，直至压力回归阈值，形成闭环控制。

15、旋转调节转轮，通过驱动螺杆带动横移架移动，将排线槽对准绕线区域，拉伸排线槽至所需长度，紧固卡块自动锁定，旋转连接螺杆调整翻转座角度，使轮座压合导线，弹簧压缩量保持，导线穿过排线槽，经轮座压紧后进入绕线区域，压力检测块实时检测导线张力，压力传感器数据传输至控制模组，若张力过大，控制模组驱动电动伸缩杆伸长，支撑座顶起导线，降低张力，若张力较小，伸缩杆缩短，增加张力，绕线过程中，横移座同步调节排线槽横向位置，配合绕线节奏实现均匀排线，当压力传感器检测到张力存在断线风险，控制模组立即输出停机信号，避免设备损坏或导线断裂。

16、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

17、1、在对导线进行绕制的绕制区域前端设置对导线进行排线的排线槽，并设置辅助排线架和横移座对排线槽进行支撑和位置的调节，便于根据排线的需求调节排线的位置和排线的长度，同时在排线槽的顶端设置可进行翻转的压线轮对排线的导线进行挤压，保证导线排线的稳定性，能够有效的对进行绕制的导线进行支撑导向，避免导线过长无支撑而晃动，提高导线绕制的稳定性。

18、2、在排线槽的一端设置升降支架对导线进行支撑，并利用压力检测块对导线的张紧压力进行检测，根据检测的压力数据对升降支架的位置进行调节，便于对导线的张紧度进行调节，保证导线排线的稳定性。

19、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种导线绕制辅助排线机构，其特征在于：包括位于绕线区域一侧的辅助排线架（1），所述辅助排线架（1）的顶端固定安装有可进行滑动调节的横移座（2），所述横移座（2）的顶端固定安装有可进行伸缩调节的排线槽（3），所述排线槽（3）的内部固定安装有对其进行定位的紧固卡块（8），所述排线槽（3）的一端转动连接有对导线进行挤压导向的压线轮（4），所述压线轮（4）的一端固定安装有对其进行紧固的连接螺杆（5），所述压线轮（4）的一侧设置有对导线张紧度进行检测的升降支架（6），所述升降支架（6）的一端固定安装有对其位置进行调节的压力检测块（7），所述压力检测块（7）信号连接有进行信号处理和自动化控制的控制模组。

2.如权利要求1所述的一种导线绕制辅助排线机构，其特征在于：所述辅助排线架（1）的顶端开设有对横移座（2）进行导向的滑槽，所述辅助排线架（1）的一端开设有进行支撑的转轮槽。

3.如权利要求2所述的一种导线绕制辅助排线机构，其特征在于：所述横移座（2）包括进行驱动的调节转轮（21）、进行传动的驱动螺杆（22）和进行支撑固定的横移架（23），所述调节转轮（21）转动连接于辅助排线架（1）一端的转轮槽内部，所述调节转轮（21）的一端卡合有在辅助排线架（1）内部进行转动的驱动螺杆（22），所述驱动螺杆（22）的表面螺纹连接有在辅助排线架（1）内部进行活动的横移架（23）。

4.如权利要求3所述的一种导线绕制辅助排线机构，其特征在于：所述排线槽（3）活动连接于横移架（23）的内部，所述紧固卡块（8）包括进行支撑的定位弹簧（81）和对排线槽（3）进行定位的卡合块（82），所述排线槽（3）的内部固定安装有定位弹簧（81），所述定位弹簧（81）的一端固定安装有在排线槽（3）内部进行活动的卡合块（82）。

5.如权利要求4所述的一种导线绕制辅助排线机构，其特征在于：所述压线轮（4）包括进行转动调节的翻转座（41）、进行支撑的高强度弹簧（42）和对导线进行压合的轮座（43），所述翻转座（41）转动连接于排线槽（3）的一端，所述翻转座（41）的中部固定安装有高强度弹簧（42），所述高强度弹簧（42）的一端固定安装有在翻转座（41）内部进行活动的轮座（43），所述连接螺杆（5）贯穿翻转座（41）和排线槽（3）螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种导线绕制辅助排线机构，其特征在于：所述升降支架（6）包括控制模组信号连接的电动伸缩杆（61）和进行升降的支撑座（62），所述电动伸缩杆（61）固定安装于排线槽（3）的内部，所述电动伸缩杆（61）的输出端固定安装有在排线槽（3）内部进行活动的支撑座（62）。

7.如权利要求6所述的一种导线绕制辅助排线机构，其特征在于：所述压力检测块（7）包括控制模组信号连接的压力传感器（71）和承受压力的挤压块（72），所述压力传感器（71）固定安装于支撑座（62）的内部，所述压力传感器（71）的检测端固定安装有位于支撑座（62）内部的挤压块（72）。