一种电池单体、电池及用电装置的制作方法

本发明涉及动力电池，尤其涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术：

1、锂离子电池主要由阴极、阳极、电解液、隔膜等组成，锂离子电池技术的快速发展对生产工艺带来了更高的要求，锂电池的电芯组装过程中，采用超声波焊接将极耳和电极引出件焊接在一起。超声波焊机主要由换能器、变幅杆、焊头组成，利用换能器将电能转换成高频机械振动，焊头将高频机械振动能量转化为极耳金属箔材之间的摩擦热，将极耳与电极引出件连接。

2、随着对锂电池容量要求的提高和安全性能的不断提升，极耳层数和极耳尺寸也相应的增加，为了保证极耳层数增加后的焊接效果，需要对焊接参数和焊接效果进行提高，同时为了保证充电过流能力，往往在单个极耳上焊接两个焊印，双焊印对极耳造成巨大形变，极容易造成极耳起翘甚至开裂等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池单体、电池及用电装置，以解决增加焊印导致极耳起翘，甚至开裂的问题。

2、为达此目的，第一方面，本发明采用以下技术方案：

3、一种电池单体，包括：

4、电极引出件；

5、电极组件，包括电极主体和极耳，所述极耳设置于所述电极主体沿第二方向的至少一侧，所述极耳与所述电极引出件焊接固定，并在所述极耳上形成焊印，所述焊印包括沿第一方向排列的至少两个第一焊印，相邻的两个所述第一焊印之间设置第二焊印，所述第二焊印呈长条状，且由相邻的两个所述第一焊印中的一个向另一个延伸，所述第一方向与所述第二方向相交。

6、作为上述电池单体的一种可选方案，相邻的两个所述第一焊印之间设置有多个所述第二焊印，多个所述第二焊印平行设置，或，至少部分所述第二焊印交叉设置。

7、作为上述电池单体的一种可选方案，所述第二焊印呈直线延伸；

8、或，所述第二焊印呈曲线延伸；

9、或，部分所述第二焊印呈直线延伸，部分所述第二焊印呈曲线延伸。

10、作为上述电池单体的一种可选方案，所述第二焊印均沿所述第一方向呈直线延伸。

11、作为上述电池单体的一种可选方案，相邻的两个所述第二焊印之间的距离d2为0.3mm-1.3mm；

12、和/或，多个所述第二焊印均匀间隔设置。

13、作为上述电池单体的一种可选方案，所述第二焊印均呈直线延伸，相邻的所述第二焊印首尾依次连接；

14、或，所述第二焊印包括至少两个焊印组，每个所述焊印组包括相交的直线焊印和曲线焊印，所有的所述直线焊印平行设置，所有的所述曲线焊印平行设置，相邻的两个所述焊印组中，所述直线焊印和所述曲线焊印首尾连接。

15、作为上述电池单体的一种可选方案，所述第二焊印的数量n与所述极耳的厚度h满足：0.6≤/n≤1.2，其中h的单位为毫米；

16、和/或，所述第二焊印的数量为5-10个。

17、作为上述电池单体的一种可选方案，所述第二焊印沿所述第一方向与所述第一焊印间隔设置；

18、或，所述第二焊印沿所述第一方向的两端与所述第一焊印重叠设置。

19、作为上述电池单体的一种可选方案，所述第二焊印沿所述第一方向与所述第一焊印之间的间距l4小于等于1.5mm；

20、或，所述第二焊印沿所述第一方向的两端与所述第一焊印的重叠长度l5小于等于3mm。

21、作为上述电池单体的一种可选方案，所述第一焊印沿所述第一方向的尺寸l1和所述第一焊印沿所述第二方向的尺寸l2之间满足：l1＞l2；

22、和/或，所述第一焊印沿所述第一方向的尺寸l1与相邻两个所述第一焊印之间的距离d1满足：l1＞d1；

23、和/或，所述第二焊印的长度l3与相邻两个所述第一焊印之间的距离d1满足：l3=d1+2mm；

24、和/或，所述第二焊印的长度l3与所述极耳沿所述第一方向的尺寸l满足：10%≤l3/l≤30%；

25、和/或，相邻的两个所述第一焊印之间的距离d1为5mm-15mm；

26、和/或，所述第一焊印沿所述第一方向的尺寸l1为10mm-20mm；

27、和/或，所述第一焊印沿第二方向的尺寸l2为3-9mm，所述第二方向为所述极耳的宽度方向；

28、和/或，所述极耳包括沿第二方向设置的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述电极主体连接，所述第二方向为所述极耳的宽度方向，所述第一焊印内设置有多个凹部，所述凹部沿所述第二方向与所述第一边缘的最小距离d3为4mm-10mm，所述凹部沿所述第二方向与所述第二边缘的最小距离d5为1mm-5mm；

29、和/或，所述极耳包括沿所述第一方向设置的两个第三边缘，所述第一焊印内设置有多个凹部，所述凹部沿所述第一方向与所述第三边缘的最小距离d4为2mm-8mm；

30、和/或，所述第二焊印为凹槽，所述凹槽的横截面形状为圆弧型。

31、作为上述电池单体的一种可选方案，所述凹槽的半径r1与所述凹槽的深度h1满足：0.15mm≤r1-h1≤0.25mm；

32、和/或，所述凹槽的半径r1为0.15mm-0.35mm，所述凹槽的深度为0.05mm-0.15mm。

33、为达此目的，第二方面，本发明采用以下技术方案：

34、一种电池，包括上述的电池单体。

35、为达此目的，第三方面，本发明采用以下技术方案：

36、一种用电装置，包括上述的电池。

37、本发明的有益效果：

38、本发明提供的电池单体中，在相邻两个第一焊印之间设置第二焊印，利用第二焊印进行物理桥接，对极耳沿第一方向的边缘进行整形以释放应力，可以有效改善极耳变形起翘甚至开裂的问题，同时，第二焊印增加了过流路径，可以提升电池单体充放电的过流能力。

39、本发明提供的电池和用电装置采用上述的电池单体，能够解决增加焊印导致极耳起翘，甚至开裂的问题。

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，相邻的两个所述第一焊印（131）之间设置有多个所述第二焊印（132），多个所述第二焊印（132）平行设置，或，至少部分所述第二焊印（132）交叉设置。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第二焊印（132）呈直线延伸；

4.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第二焊印（132）均沿所述第一方向呈直线延伸。

5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，相邻的两个所述第二焊印（132）之间的距离d2为0.3mm-1.3mm；

6.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第二焊印（132）均呈直线延伸，相邻的所述第二焊印（132）首尾依次连接；

7.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述第二焊印（132）的数量n与所述极耳（11）沿第二方向的尺寸h满足：0.6≤（h-10）/n≤1.2，其中h的单位为毫米；

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第二焊印（132）沿所述第一方向与所述第一焊印（131）间隔设置；

9.根据权利要求8所述的电池单体，其特征在于，所述第二焊印（132）沿所述第一方向与所述第一焊印（131）之间的间距l4小于等于1.5mm；

10.根据权利要求1-7中任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一焊印（131）沿所述第一方向的尺寸l1和所述第一焊印（131）沿所述第二方向的尺寸l2之间满足：l1＞l2；

11.根据权利要求10所述的电池单体，其特征在于，所述凹槽的半径r1与所述凹槽的深度h1满足：0.15mm≤r1-h1≤0.25mm；

12.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的电池单体。

13.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求12所述的电池。