具有高耐压耐大电流的无金属外壳安全薄膜电容器的制作方法

本发明涉及电容器，尤其涉及具有高耐压耐大电流的无金属外壳安全薄膜电容器。

背景技术：

1、薄膜电容器是以塑料薄膜为介电材料，搭配金属镀层电极卷绕或叠压制成的无源储能电子元件，具备绝缘强度高、自愈性能优异、介质损耗低、频率特性好、抗冲击能力强等突出优点，广泛应用于新能源电力、工业变频、高压配电、轨道交通及大功率电气设备领域。

2、薄膜电容器在承受大电压、大电流长期运行时，大电流工作过程中会持续产生介质损耗热量，若热量无法及时散发，会导致介电材料加速老化、容量衰减，甚至引发热失控，设备运行过程中的振动易造成电容本体位移、绝缘层磨损、接线松动，这些情况都会影响到薄膜电容器的正常使用，因此薄膜电容器在大电流以及高压的使用情况下时，需具备高效的散热条件、可靠的缓冲限位与抗振动能力，然而现有的薄膜电容器在使用过程中采用的是直接进行安装的方式，在使用时降温以及减震效果不足，无法保证电容器在高压以及大电流情况下的使用稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有高耐压耐大电流的无金属外壳安全薄膜电容器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、具有高耐压耐大电流的无金属外壳安全薄膜电容器，包括底板，所述底板的顶部活动安装有电容器本体、底板顶部在电容器本体的外侧安装有阻挡罩，阻挡罩的内部设有检测机构与降温机构，底板顶部在阻挡罩的两侧皆活动安装有阻挡板，阻挡板上设有缓冲机构。

4、优选的，所述电容器本体的底部均匀安装有多个第一阻尼杆，第一阻尼杆的安装端朝下，且第一阻尼杆的安装端与底板的顶部相连接。

5、优选的，所述检测机构包括移动板、连接件与夹杆，阻挡罩的内壁顶部活动安装有移动板，移动板的底部活动连接有连接件，连接件的底部为凹槽设计，连接件底部凹槽的两端内壁上通过嵌入安装电动转轴的方式转动安装有转动杆，转动杆的底部活动安装有两个夹杆，两个夹杆相互朝向的一侧皆嵌入安装有激光测距传感器，夹杆的底部可安装有清洁刷。

6、优选的，所述阻挡罩的内壁顶部开设有移动滑槽，移动板的顶部连接有移动电滑块，移动电滑块滑动安装于移动滑槽的内部。

7、优选的，所述移动板的底部开设有位移滑槽，连接件的顶部嵌入安装有旋转电机，旋转电机的安装端朝上，旋转电机的安装端连接有电动升降杆，电动升降杆的安装端朝上，电动升降杆的安装端连接有位移电滑块，位移电滑块滑动安装于位移滑槽的内部。

8、优选的，所述转动杆的底部开设有第一滑槽，夹杆的顶部连接有第一电动滑块，第一电动滑块滑动安装于第一滑槽的内部。

9、优选的，所述降温机构包括进气口与出气孔，阻挡罩的两端壁内部皆开设有空腔，阻挡罩的外端壁上开设有进气口，阻挡罩的内端壁上均匀开设有多个出气孔，进气口以及出气孔皆与阻挡罩端壁上的空腔相连通，阻挡罩端壁上空腔的顶部内壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端朝下，电动伸缩杆的伸缩端连接有阻隔板。

10、优选的，所述底板顶部在阻挡罩的两侧皆开设有第二开槽，第二开槽的内部转动安装有螺纹杆，底板的两端壁上皆安装有第一转动电机，第一转动电机的输出端活动贯穿底板的端壁与螺纹杆相连接，第二开槽的内部滑动安装有滑动块，螺纹杆螺纹贯穿滑动块，滑动块的顶部与阻挡板的底部相连接。

11、优选的，所述缓冲机构包括转动板、延伸板以及缓冲板，阻挡板的侧壁上贯穿开设有第一开槽，第一开槽的内壁上均匀转动安装有多个转动板，转动板朝向阻挡罩的一侧开设有延伸槽，延伸槽的内部活动安装有延伸板，延伸板远离转动板的一侧开设有第三开槽，第三开槽的内部滑动安装有缓冲板，缓冲板远离转动板的一侧嵌入转动安装有抵接辊，转动板的内部设有空腔，空腔的内部注入有冷却液。

12、优选的，所述转动板的一端侧壁上嵌入安装有第二转动电机，第二转动电机的安装端与第一开槽的内壁相连接，转动板的另一端侧壁与第一开槽的内壁转动连接，延伸槽的内壁底端嵌入安装有两个电动延伸杆，电动延伸杆的延伸端朝向延伸板，且电动延伸杆的延伸端与延伸板相连接，第三开槽的两端内壁上皆开设有稳定滑槽，稳定滑槽的内部滑动安装有稳定滑块，稳定滑块朝向缓冲板的一侧与缓冲板相连接，缓冲板与第三开槽的内壁底端之间连接有多个第二阻尼杆，第三开槽的内壁底端安装有压力传感器，缓冲板与压力传感器之间连接有弹簧伸缩杆。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明中通过设置有阻挡罩与阻挡板，第一阻尼杆能够对电容器本体底部受到的震动进行减震，电容器本体两侧通过抵接辊进行抵接的方式，能够对电容器本体进行侧向减震，结合这两种方式，提高电容器本体使用过程中的抗冲击能力，有效的避免电容器本体在发生撞击产生震动的过程中发生位移、碰撞导致的绝缘破损，提高电容器本体本身的耐压稳定性；

15、通过抵接辊对电容器本体进行弹性微挤压的方式，能够对电容器本体起到约束热膨胀的作用，抑制电容器本体鼓包形变失控，电容器本体在大电流的使用情况下会发热，电容器本体会轻微膨胀、鼓胀，此时通过两侧抵接辊对电容器本体保持适度预紧挤压，能够限制电容器本体过度横向形变，避免电容器本体薄膜层间松脱、分层，防止电容器本体单侧鼓包挤压偏载，从源头减少绝缘破裂、击穿隐患；

16、通过抵接辊抵接电容器本体侧壁的方式，电容器本体发生向外形变的时候，电容器本体的侧壁会向外延伸并挤压抵接辊，此时缓冲板向第三开槽的内部滑动，并通过弹簧伸缩杆对压力传感器进行挤压，压力传感器将所测量的压力值传输至后台控制系统，后台控制系统将测量的压力值与标准压力值进行比对，若检测压力值超出标准压力值变化区间，则说明电容器本体出现形变，通过这种操作方式能够完成对电容器本体的形变监测，极大的提高了设备的使用安全性；

17、电容器本体本身在承载大电流的时候，电容器本体的使用温度会升高，此时启动一个进气口所连接的鼓风机与另一个进气口所连接的吸风机，连接鼓风机一侧的出气孔此时朝向电容器本体进行吹风，气流穿过电容器本体抵达阻挡罩的另一端，由于该侧的进气口连接吸风机，因此气流抵达该处出气孔时，能够被该处的出气孔进行吸收，通过这种操作方式，能够在电容器本体的外侧形成一个稳定的气流，实现对电容器本体的主动降温，从而提高电容器本体在大电流情况下使用的稳定性；

18、对电容器本体进行降温的时候，此时多个转动板与延伸板在电容器本体的两侧能够充当散热鳍片的作用，能够规整电容器本体的散热间隙，保证电容器本体两端对流风道的均匀性，通过电容器本体两侧转动板与延伸板统一夹持间距的设计，使得电容器本体两侧间隙均匀一致，气流不会偏流，散热更均匀，杜绝局部高温热点，增加设备对电容器本体的散热效果；

19、通过两个夹杆对接线端子进行夹持，接着另一个连接件移动至该夹杆对接线端子的夹持处，并通过旋转电机带动连接件进行转动以及电动转轴带动转动杆进行转动的方式使得夹杆上的两个激光测距传感器分别移动至夹持接线端子处夹杆的两侧，激光测距传感器能够将夹持接线端子夹杆与激光测距传感器之间的距离值进行测量，随后夹持接线端子的夹杆在夹持接线端子的情况下带动接线端子进行晃动，此时将晃动过程中所检测的距离值变化传输至后台控制系统，若检测距离值变化超出标准距离值变化区间，则说明接线端子出现松动；

20、检测到接线端子出现松动的时候，通过夹杆夹持接线端子处的螺栓，随后通过旋转电机带动连接件进行转动，此时通过夹杆夹持接线端子螺栓的方式，能够实现对接线端子的自动紧固，增加了装置的使用便捷性。