一种导体屏蔽罩半自动压接装置的制作方法

本发明涉及高压电气设备，具体涉及一种导体屏蔽罩半自动压接装置。

背景技术：

1、目前在高压电气设备技术领域，在将屏蔽罩与导体压接时，通常采用完全手动方式，用三等分模具通过三爪卡盘压接，操作者在压接过程中需要转动方向，反复调整工件在卡盘上的夹持方位，这既降低了效率，也增加了人为误差，无法保证一次压接成功。

2、压接过程中力度不好控制，并且因为手动力达不到压接要求，从而出现深浅不一的情况。

3、因为结构的限制，压接接触模具通常采用三等分金属模具，这种“三点式”的受力方式，容易在薄壁或刚性不高的屏蔽罩表面，在压接过程中于接触点处产生压痕，使产品表面出现凸凹不平的情况。

4、现有的压接形式效率低下，因为是完全手动方式，手动压接不仅速度慢，而且高度依赖操作工人的熟练度，难以满足现代化生产对效率的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是：

2、通过提供一种半自动化的压接装置，解决现有技术全手动方式压接的各种问题，主要包括：实现一次压接成型；实现压接凹槽均匀，保证凹槽圆滑过渡，并防止产品在运行过程中放电；防止在压接过程中破坏屏蔽罩表面，避免产品表面出现凸凹不平的情况，防止出现屏蔽罩压接凹槽出现调不平的情况；引入半自动化的压接设备，来替代复杂的手工操作，以实现减员增效。

3、本发明的目的可通过以下的技术方案来实现：

4、一种导体屏蔽罩半自动压接装置，包括焊接底座：

5、焊接底座的下部表面固设有用于固定待压接导体和屏蔽罩底部的定位底座，焊接底座在定位底座两侧向上延伸，一侧固设有卸载油缸，另一侧固设有压紧油缸，卸载油缸和压紧油缸之间，设有用于压接导体和屏蔽罩的压紧装置；

6、所述压紧装置包括动模和设于动模外侧的定模，定模单侧具有朝向所述动模的开口，定模和动模两者通过互相配合的导向结构滑动配合；

7、动模设置在待压接导体的外周壁上的环形凹槽的外圈，动模的内侧开设有与待压接导体和屏蔽罩尺寸配合的圆形压接腔，压接腔内设有模套，模套内圈设有沿径向向内延伸的环形凸台，所述环形凸台与待压接导体的外周壁上的环形凹槽相适配，动模和模套均为不等分的三瓣式径向开合结构，分为三个瓣体，分别为第一瓣体、第二瓣体和第三瓣体；动模分为两侧，朝向定模的一侧均分为第二瓣体和第三瓣体，另一侧为第一瓣体；合模状态下，动模的第一瓣体、第二瓣体和第三瓣体周向包覆于待压接导体的外周壁上的环形凹槽的外侧，三个瓣体共同围合成与所述待压接导体的外周壁上的环形凹槽相适配的圆形通孔，以实现对待压接导体以及屏蔽罩的径向压接；

8、动模的第二瓣体和第三瓣体沿其径向的两端外壁上各设有一导向斜面，定模的内壁设有与第二瓣体和第三瓣体的导向斜面相配合的导向斜面，用于引导动模与定模的径向合拢；定模的导向斜面与动模的第二瓣体和第三瓣体的导向斜面，通过相互配合的导向结构滑动配合，定模开口处的内壁的上下两端，各设有限位部，用于限制第二瓣体和第三瓣体在定模内壁的滑动行程；定模的底壁的内壁中央，嵌设有与动模的第二瓣体和第三瓣体相触的定位块；第一瓣体背向定模的一端的两侧，分别向外凸设有限位凸台；

9、定模背向动模的一侧与卸载油缸连接；动模的第一瓣体背向定模的一侧与压紧油缸连接。

10、进一步的，所述定位底座由定位底板、定位座和定位套组成，定位底板固定在焊接底座上，定位底板上表面设置滑槽，定位座设置与滑槽相配合的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，定位套固定在定位座上。

11、进一步的，所述相互配合的导向结构包括设置在定模内壁的导向凹槽和设置在第二瓣体和第三瓣体的导向斜面上、第一瓣体与定模相接的两侧上的导向凸台，所述导向凸台的外轮廓形状与所述导向凹槽的内轮廓形状相适配，所述导向凸台嵌设于所述导向凹槽内，并可沿所述导向凹槽的导向方向滑动。

12、进一步的，所述滑槽为t型槽，滑块为置于该t型槽内并可沿t型槽滑动的t型导向件。

13、进一步的，所述定模通过拆卸顶杆与卸载油缸连接。

14、进一步的，所述定位套为工程塑料，优选采用尼龙材质。

15、进一步的，所述模套为高分子绝缘材料，优选采用聚四氟乙烯材质。

16、进一步的，所述定位块优选采用高分子聚合材料，优选采用聚四氟乙烯材质。

17、进一步的，所述压紧油缸和卸载油缸采用电动液压装置控制。

18、本发明具有如下有益效果：

19、1、实现一次压接成型：

20、本发明采用的压接形式为不等分的三瓣式，可以实现一次压接成型。定模左端预制导向斜面结构，可将压紧油缸输出的水平轴向推力，转化为不等分的三瓣式动模同步向内收紧的径向挤压力，依靠斜面的力学分流特性，保障待压接工件整圈受压均匀，凹槽轮廓成型一致性高。

21、2、实现压接凹槽均匀，保证凹槽圆滑过渡，并防止产品在运行过程中放电：

22、本发明的压紧油缸和卸载油缸采用电动液压装置控制，可以自动设定数值，并设置力反馈装置，在压接过程中数据形成闭环，材料达到预先设置好的应力可自动停止，从而实现压接凹槽均匀，保证凹槽圆滑过渡，防止产品在运行过程中放电。

23、3、防止在压接过程中破坏屏蔽罩表面，避免产品表面出现凸凹不平的情况，防止出现屏蔽罩压接凹槽出现调不平的情况：

24、动模设计为不等分的三瓣式径向开合结构，配套的模套参照动模拆分形式分体加工，二者经螺栓刚性锁接为一体；依靠分片开合形式实现径向收拢、张开，解决现有技术中一体式模具圆周受力不均、压接凹槽深浅不一的通病。压接接触的模套优选采用高强度复合材料，通过计算材料形变与屏蔽罩受力关系，防止在压接过程中破坏屏蔽罩表面，防止出现屏蔽罩压接凹槽出现调不平的情况。

25、4、引入半自动化的压接设备，来替代复杂的手工操作，实现减员增效、降低成本：

26、定模与动模通过导向结构实现竖向滑移限位，约束模具仅能做规定方向的进给动作，杜绝模具受压出现竖向窜动、受力偏斜，规避工件单侧压接超差报废。整套工序参数可程序化固化，批量生产单件加工节拍、产品品质波动幅度可控。定位块优选采用高分子聚合材料，具备抗压、耐反复形变属性，相比常规技术的普通金属垫片，抗疲劳性能更强，缓冲部件无需高频更换，压低耗材维保开销。

1.一种导体屏蔽罩半自动压接装置，包括焊接底座（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种导体屏蔽罩半自动压接装置，其特征在于所述定位底座（5）由定位底板（5-1）、定位座（5-2）和定位套（5-3）组成，定位底板（5-1）固定在焊接底座（1）上，定位底板（5-1）上表面设置滑槽（5-4），定位座（5-2）设置与滑槽（5-4）相配合的滑块（5-5），所述滑块（5-5）与所述滑槽（5-4）滑动配合，定位套（5-3）固定在定位座（5-2）上。

3.根据权利要求1所述的一种导体屏蔽罩半自动压接装置，其特征在于所述相互配合的导向结构包括设置在定模（3-2）内壁的导向凹槽和设置在第二瓣体（12）和第三瓣体（13）的导向斜面上、第一瓣体（11）与定模（3-2）相接的两侧上的导向凸台，所述导向凸台的外轮廓形状与所述导向凹槽的内轮廓形状相适配，所述导向凸台嵌设于所述导向凹槽内，并可沿所述导向凹槽的导向方向滑动。

4.根据权利要求2所述的一种导体屏蔽罩半自动压接装置，其特征在于所述滑槽（5-4）为t型槽，滑块（5-5）为置于该t型槽内并可沿t型槽滑动的t型导向件。

5.根据权利要求1所述的一种导体屏蔽罩半自动压接装置，其特征在于所述定模（3-2）通过拆卸顶杆（3-4）与卸载油缸（4）连接。

6.根据权利要求2所述的一种导体屏蔽罩半自动压接装置，其特征在于所述定位套（5-3）为工程塑料。

7.根据权利要求1所述的一种导体屏蔽罩半自动压接装置，其特征在于所述模套（3-5）为高分子绝缘材料。

8.根据权利要求1所述的一种导体屏蔽罩半自动压接装置，其特征在于所述定位块（3-3）为高分子聚合材料。

9.根据权利要求1所述的一种导体屏蔽罩半自动压接装置，其特征在于所述压紧油缸（2）和卸载油缸（4）采用电动液压装置控制。