一种操作机构及断路器的制作方法

摘要: 本发明涉及低压电气设备,尤其是涉及一种操作机构及断路器。背景技术:1、在现有的低压断路器操作机构中,连杆组件在操作机构的不同工作状态下(尤其是分闸储能状态与释能...
一种操作机构及断路器的制作方法

本发明涉及低压电气设备,尤其是涉及一种操作机构及断路器。

背景技术:

1、在现有的低压断路器操作机构中,连杆组件在操作机构的不同工作状态下(尤其是分闸储能状态与释能分闸状态),往往需要保持在特定位置或被限位,以防止触头异常回落或机构动作超程。为了对连杆组件进行限位,现有技术通常需要在侧板上额外加装限位轴,或依靠复杂的外部限位结构。这种额外的限位零件不仅增加了操作机构的整体体积和装配复杂程度,其位置也容易受公差影响,导致连杆组件在储能分闸和释能分闸两种状态下无法精准可靠地被锁定或限位。因此,如何利用结构自身特征实现对连杆组件在不同状态下的精准限位,是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种操作机构及断路器,以解决现有操作机构中连杆组件需依赖侧板额外设置的限位轴进行限位,导致结构复杂、体积较大且定位基准精度受限的技术问题。

2、第一方面,本发明提供一种操作机构,包括:侧板、储能杠杆及连杆组件;

3、所述储能杠杆通过储能杠杆轴转动设置于所述侧板,且位于所述连杆组件的下方;

4、所述连杆组件设置有第一限位结构;

5、所述储能杠杆设置有第二限位结构,在所述操作机构处于分闸释能状态或分闸储能状态时,所述第一限位结构与所述第二限位结构相抵限制所述连杆组件转动。

6、在可选的实施方式中,所述第二限位结构包括设置于所述储能杠杆的第二限位部,在所述操作机构处于分闸释能状态时,所述第二连杆限位部与所述第二限位部相抵限制所述连杆组件转动。

7、在可选的实施方式中,所述第一限位结构包括设置于所述连杆组件的第一连杆限位部;

8、所述第二限位结构包括设置于所述储能杠杆的第一限位部,在所述操作机构处于分闸储能状态时,所述第一连杆限位部与所述第一限位部相抵限制所述连杆组件转动。

9、在可选的实施方式中,所述连杆组件包括上连杆和下连杆,所述上连杆与所述下连杆通过连杆铰接轴转动连接;

10、所述连杆铰接轴形成所述第一连杆限位部;

11、和/或;

12、所述连杆铰接轴形成所述第二连杆限位部。

13、在可选的实施方式中,当所述连杆铰接轴形成所述第一连杆限位部时,所述储能杠杆的上侧设置有连杆铰接轴推动部,且所述连杆铰接轴推动部形成所述第一限位部。

14、在可选的实施方式中,当所述连杆铰接轴形成所述第二连杆限位部时,所述储能杠杆的一端端面设置有连杆铰接轴限位部,且所述连杆铰接轴限位部形成所述第二限位部。

15、在可选的实施方式中,所述储能杠杆包括储能弹簧推动轴和至少一个储能片;

16、所述储能杠杆轴连接于所述储能片的两端之间;

17、所述第一限位部位于所述储能片的一端;

18、所述储能弹簧推动轴连接于所述储能片设置有所述第一限位部的一端,且用于被储能弹簧释能驱动以使所述储能杠杆转动,驱动所述连杆组件通过转轴组件带动触头组件合闸。

19、在可选的实施方式中,所述储能杠杆还包括储能片连接铆钉;

20、沿所述储能杠杆轴的轴向,所述储能片间隔设置有两个,且两个所述储能片通过所述储能片连接铆钉连接。

21、在可选的实施方式中,所述储能杠杆还包括凸轮组件驱动轴承;

22、所述凸轮组件驱动轴承设置于所述储能片远离所述第一限位部的另一端,用于被凸轮组件驱动以使所述储能杠杆转动,驱动所述储能弹簧压缩储能。

23、在可选的实施方式中,还包括分闸杠杆和位于所述分闸杠杆下方的跳扣;

24、所述分闸杠杆通过分闸杠杆轴转动设置于所述侧板,所述跳扣通过跳扣轴转动设置于所述侧板,所述连杆组件的一端与所述跳扣铰接,所述连杆组件的另一端用于与转轴组件铰接;

25、所述跳扣设置有第二跳扣转动限位部;

26、且在所述跳扣沿第一方向转动时,所述第二跳扣转动限位部能够与所述分闸杠杆相抵,限制所述跳扣沿所述第一方向转动。

27、第二方面,本发明提供一种断路器,包括前述实施方式任意一项所述的操作机构。

28、与现有技术相比,本发明提供的一种操作机构及断路器所具有的技术优势为:

29、本发明提供的操作机构,包括:侧板、储能杠杆及连杆组件;储能杠杆通过储能杠杆轴转动设置于侧板,且位于连杆组件的下方;连杆组件设置有第一限位结构;储能杠杆设置有第二限位结构,在操作机构处于分闸释能状态或分闸储能状态时,第一限位结构与第二限位结构相抵限制连杆组件转动。

30、通过在储能杠杆上设置第二限位结构,并在连杆组件上设置第一限位结构,使操作机构在分闸释能状态或分闸储能状态时,连杆组件的第一限位结构能够直接与储能杠杆的第二限位结构相抵,以实现对连杆组件的锁定限位。该结构利用储能杠杆自身已有的特征面作为限位基准,完全省去了现有技术中在分闸释能状态下需要在侧板上额外设置限位轴或限位零件的需求,大幅减少了操作机构的零件数量和装配工序,有利于操作机构整体实现小型化和轻量化。同时,由于限位基准直接来源于储能杠杆自身的特征面,完全规避了侧板额外限位轴装配公差带来的限位偏差问题,为连杆组件在分闸释能状态下的精准锁定提供了可靠稳固的物理支撑。

31、本发明提供的断路器,包括上述操作机构,由此,其所达到的技术优势及效果包括上述操作机构所达到的技术优势及效果,此处不做详细阐述。

32、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种操作机构,其特征在于,包括:侧板、储能杠杆(23)及连杆组件(16);

2.根据权利要求1所述的操作机构,其特征在于,所述第一限位结构包括设置于所述连杆组件(16)的第二连杆限位部;

3.根据权利要求2所述的操作机构,其特征在于,所述第一限位结构包括设置于所述连杆组件(16)的第一连杆限位部;

4.根据权利要求3所述的操作机构,其特征在于,所述连杆组件(16)包括上连杆(17)和下连杆(18),所述上连杆(17)与所述下连杆(18)通过连杆铰接轴(19)转动连接;

5.根据权利要求4所述的操作机构,其特征在于,当所述连杆铰接轴(19)形成所述第一连杆限位部时,所述储能杠杆(23)的上侧设置有连杆铰接轴推动部(29),且所述连杆铰接轴推动部(29)形成所述第一限位部。

6.根据权利要求4所述的操作机构,其特征在于,当所述连杆铰接轴(19)形成所述第二连杆限位部时,所述储能杠杆(23)的一端端面设置有连杆铰接轴限位部(30),且所述连杆铰接轴限位部(30)形成所述第二限位部。

7.根据权利要求3所述的操作机构,其特征在于,所述储能杠杆(23)包括储能弹簧推动轴(31)和至少一个储能片(32);

8.根据权利要求7所述的操作机构,其特征在于,所述储能杠杆(23)还包括储能片连接铆钉(33);

9.根据权利要求7所述的操作机构,其特征在于,所述储能杠杆(23)还包括凸轮组件驱动轴承(34);

10.根据权利要求1至9中任一项所述的操作机构,其特征在于,还包括分闸杠杆(2)和位于所述分闸杠杆(2)下方的跳扣(7);

11.一种断路器,其特征在于,包括权利要求1-10任意一项所述的操作机构。