一种便于安装的薄形断路器操作机构的制作方法

摘要: 本发明涉及一种薄形断路器,尤其涉及一种便于安装的薄形断路器操作机构。背景技术:1、在低压电气领域,薄形断路器因体积小、便于安装,广泛应用于终端配电线路中。断路器...
一种便于安装的薄形断路器操作机构的制作方法

本发明涉及一种薄形断路器,尤其涉及一种便于安装的薄形断路器操作机构。

背景技术:

1、在低压电气领域,薄形断路器因体积小、便于安装,广泛应用于终端配电线路中。断路器的进线和出线端通常需要与外部导线实现可靠电气连接。目前,常见的连接方式多采用螺钉压接结构:操作人员将导线剥去绝缘层后插入接线端子,然后使用螺丝刀旋紧螺钉,依靠螺钉头部或压板将导线压紧在导电片上。

2、然而,上述传统接线方式在实际安装过程中存在以下不足:

3、安装效率较低:每个接线点均需使用工具旋转螺钉多圈才能完成压紧,对于多极断路器或多个接线端子而言,操作步骤繁琐,耗费时间较长,难以满足快速安装的需求。

4、导线容易松脱:仅靠单一螺钉或压板的垂直压力固定导线,在受到振动或热胀冷缩影响时,导线可能发生松动,导致接触电阻增大,甚至引发发热或脱落故障。

5、导线弯折依赖手工:为保证导线在螺钉侧面形成可靠缠绕,常需操作人员手动将导线端部弯折成钩状或环形后再插入接线端子,操作一致性差,且弯折角度和长度难以精确控制,影响了连接的机械稳定性和电气可靠性。

6、因此,亟需提供一种便于安装的薄形断路器操作机构,能够在对接导线时实现上下压片同步合拢压紧,并自动将导线端部弯曲绕制在压紧螺栓的侧面,从而显著提高导线安装速度和连接稳定性,同时简化操作步骤、降低对操作人员技能的依赖。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点,本发明提供一种便于安装的薄形断路器操作机构。

2、技术方案如下:一种便于安装的薄形断路器操作机构,包括安装在薄形断路器本体进线孔和出线孔内的压线结构,所述进线孔和出线孔上方的薄形断路器本体上均开设有安装槽;

3、所述压线结构包括竖向滑动安装在进线孔和出线孔内的下压片和上压片,所述进线孔和出线孔内均竖向转动安装有双向螺丝,下压片和上压片分别与双向螺丝通过螺纹连接,所述双向螺丝中部开设有穿线孔,所述双向螺丝上方的薄形断路器本体上设置有动力结构,所述动力结构上安装有将导线压紧在双向螺丝侧面的加固结构。

4、作为优选,所述动力结构包括转动安装在双向螺丝上方薄形断路器本体上的传动杆,所述传动杆下部与安装槽下壁转动连接,所述传动杆底端同心固接有齿圈,所述双向螺丝顶端同心固接有与齿圈啮合的小齿轮。

5、作为优选,所述加固结构包括固定设置在传动杆下部的摆臂,所述摆臂向后侧延伸,所述摆臂端部竖向滑动连接有升降压杆,所述升降压杆与安装槽上壁之间套设有复位弹簧,所述复位弹簧上下两端与升降压杆和安装槽上壁接触,上压片后部开设有弧形槽,所述升降压杆向下穿过弧形槽,所述升降压杆底端与下压片顶部接触,所述进线孔和出线孔内部均竖向设置有凸柱。

6、作为优选,所述升降压杆初始位置和凸柱均和穿线孔在穿线方向错开。

7、作为优选,所述凸柱的突出端朝向外侧,所述凸柱在升降压杆移动路径内侧。

8、作为优选,所述进线孔和出线孔开口处均对称倾斜设置有斜导板,前后两侧斜导板开口由外往内缩进,所述斜导板内端靠近穿线孔。

9、作为优选,所述薄形断路器本体通过卡接结构固定在安装轨道上,所述卡接结构包括滑动设置在薄形断路器本体底部一侧的卡块,所述卡块靠近安装轨道的一侧底部为斜面,所述卡块与薄形断路器本体底部之间连接有卡紧弹簧,所述卡块穿出薄形断路器本体的部分开设有插槽。

10、作为优选,所述卡接结构还包括设置在卡块外部左右两侧的卡轴,所述卡轴上方的薄形断路器本体侧壁均嵌入式转动安装有旋转臂,所述旋转臂下部开设有腰型孔,所述卡轴卡在腰型孔内。

11、作为优选,所述旋转臂为钝角的v形,向内按压所述旋转臂上端,所述旋转臂下端向外摆动。

12、作为优选,所述旋转臂上端均设置有向外凸出的推轴。

13、本发明的有益效果:本发明通过动力结构中的齿圈与小齿轮增速传动,操作人员转动传动杆一圈即可带动双向螺丝旋转多圈,实现上下压片的快速合拢或分离,大幅缩短导线压紧与松脱的操作时间,同时配合卡接结构中的旋转臂与推轴,无需工具即可完成断路器本体在安装轨道上的快速装拆,进一步提高了整体安装效率;

14、采用上下压片同步合拢的方式从垂直方向均匀压紧导线,避免了传统单螺钉压接易出现的偏斜或松动问题;同时,加固结构中的摆臂带动升降压杆做圆周运动,与固定凸柱配合将导线端部自动弯曲并绕压在双向螺丝侧面,形成机械锁固,有效增强了导线的抗拉拔能力和抗振动性能,确保了长期使用的电气接触可靠性;

15、斜导板构成的八字形导向结构可自动将导线端部引导至穿线孔中心,解决了手动插入易偏斜的问题;升降压杆与凸柱初始位置均与穿线孔错开,导线插入时无任何干涉;且导线端部的弯曲绕制由机构自动完成,无需人工预弯,简化了操作步骤,降低了对操作人员熟练度的依赖。

1.一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,包括安装在薄形断路器本体(2)进线孔(21)和出线孔(22)内的压线结构(3),所述进线孔(21)和出线孔(22)上方的薄形断路器本体(2)上均开设有安装槽(23);

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,所述动力结构包括转动安装在双向螺丝(33)上方薄形断路器本体(2)上的传动杆(35),所述传动杆(35)下部与安装槽(23)下壁转动连接,所述传动杆(35)底端同心固接有齿圈(36),所述双向螺丝(33)顶端同心固接有与齿圈(36)啮合的小齿轮(37)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,所述加固结构包括固定设置在传动杆(35)下部的摆臂(38),所述摆臂(38)向后侧延伸,所述摆臂(38)端部竖向滑动连接有升降压杆(39),所述升降压杆(39)与安装槽(23)上壁之间套设有复位弹簧(310),所述复位弹簧(310)上下两端与升降压杆(39)和安装槽(23)上壁接触,上压片(32)后部开设有弧形槽(311),所述升降压杆(39)向下穿过弧形槽(311),所述升降压杆(39)底端与下压片(31)顶部接触,所述进线孔(21)和出线孔(22)内部均竖向设置有凸柱(312)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,所述升降压杆(39)初始位置和凸柱(312)均和穿线孔(34)在穿线方向错开。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,所述凸柱(312)的突出端朝向外侧,所述凸柱(312)在升降压杆(39)移动路径内侧。

6.根据权利要求3所述的一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,所述进线孔(21)和出线孔(22)开口处均对称倾斜设置有斜导板(313),前后两侧斜导板(313)开口由外往内缩进,所述斜导板(313)内端靠近穿线孔(34)。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,所述薄形断路器本体(2)通过卡接结构(4)固定在安装轨道(1)上,所述卡接结构(4)包括滑动设置在薄形断路器本体(2)底部一侧的卡块(41),所述卡块(41)靠近安装轨道(1)的一侧底部为斜面,所述卡块(41)与薄形断路器本体(2)底部之间连接有卡紧弹簧(42),所述卡块(41)穿出薄形断路器本体(2)的部分开设有插槽(43)。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,所述卡接结构(4)还包括设置在卡块(41)外部左右两侧的卡轴(44),所述卡轴(44)上方的薄形断路器本体(2)侧壁均嵌入式转动安装有旋转臂(45),所述旋转臂(45)下部开设有腰型孔(46),所述卡轴(44)卡在腰型孔(46)内。

9.根据权利要求8所述的一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,所述旋转臂(45)为钝角的v形,向内按压所述旋转臂(45)上端,所述旋转臂(45)下端向外摆动。

10.根据权利要求9所述的一种便于安装的薄形断路器操作机构,其特征在于,所述旋转臂(45)上端均设置有向外凸出的推轴(47)。