一种方便组装锂离子电池扣电的磨具的制作方法

本技术涉及锂离子电池，尤其涉及一种方便组装锂离子电池扣电的磨具。

背景技术：

1、在锂离子电池材料行业，锂离子电池材料生产厂家或是研发领域一般先组装扣式电池，采用循环伏安法、交流阻抗等试验，快速测试材料的首次充电容量、首次放电容量、首次效率等数据，以初步判断材料电性能能否满足技术要求；本发明旨设计锂离子扣式电池的装配磨具，大大提高了组装扣电合格率，减少因为人为因素导致正极、隔膜、负极错位，来提升扣式电池测试的稳定性；所以组装磨具在组装扣电过程中至关重要。

2、现有的锂离子电池存在手动装配过程中人为因素导致正极、隔膜、负极错位的问题，为此需要一种方便组装锂离子电池扣电的磨具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便组装锂离子电池扣电的磨具，解决了现有技术中存在存在手动装配过程中人为因素导致正极、隔膜、负极错位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便组装锂离子电池扣电的磨具，包括主体，所述主体的顶部开设有若干圆形装配槽，所述装配槽的中部横向开设有通槽，所述主体的顶部张贴有标签贴。

3、优选的，所述装配槽关于主体的顶部水平方向等距离开设有若干个。

4、优选的，所述通槽横向贯通于装配槽的中部开设。

5、优选的，所述磨具适用于lir2032时，所述主体的尺寸设置为18cm×8cm×3cm，其中所述装配槽的尺寸设置为φ2.1cm×0.15cm，其中所述通槽的尺寸设置为0.5cm×0.25cm。

6、优选的，所述磨具适用于lir2025时，所述主体的尺寸设置为25cm×15cm×3cm，其中所述装配槽的尺寸设置为φ2.1cm×0.10cm，其中所述通槽的尺寸设置为0.5cm×0.25cm。

7、优选的，所述标签贴粘贴于装配槽的下方且与装配槽一一对应粘贴，且标签贴上标有数字。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过设置装配槽，开设有若干装配槽，能够在装配槽的中部进行电池的装配操作，方便对于较小的电池部件进行对准组装，方便装配辅助操作，且开设有通槽能够有利于装配时或装配后通过镊子对中部的扣电池进行夹取，防止出现电池不便于取出的情况，整体设置确保模具的定位准确和定位精度，可以避免由于工作台移动，提高组装扣电合格率。

10、2、通过设置标签贴，标签贴粘贴后能够便捷进行数字标注，以便于进行电池的装配对照，不会出现装配混乱的情况，提高装配准确性与装配效率，整体装置按照图纸尺寸定性磨具，可一次组装多组扣电，因每个扣电有固定位置，不会导致混乱情况。

1.一种方便组装锂离子电池扣电的磨具，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部开设有若干圆形装配槽（2），所述装配槽（2）的中部横向开设有通槽（3），所述主体（1）的顶部张贴有标签贴（4）；

2.根据权利要求1所述的一种方便组装锂离子电池扣电的磨具，其特征在于：所述磨具适用于lir2032时，所述主体（1）的尺寸设置为18cm×8cm×3cm，其中所述装配槽（2）的尺寸设置为φ2.1cm×0.15cm，其中所述通槽（3）的尺寸设置为0.5cm×0.25cm。

3.根据权利要求1所述的一种方便组装锂离子电池扣电的磨具，其特征在于：所述磨具适用于lir2025时，所述主体（1）的尺寸设置为25cm×15cm×3cm，其中所述装配槽（2）的尺寸设置为φ2.1cm×0.10cm，其中所述通槽（3）的尺寸设置为0.5cm×0.25cm 。

4.根据权利要求1所述的一种方便组装锂离子电池扣电的磨具，其特征在于：所述标签贴（4）粘贴于装配槽（2）的下方且与装配槽（2）一一对应粘贴，且标签贴（4）上标有数字。