非晶三角立体卷铁芯绕线机的制作方法

本申请属于非晶立体卷铁芯自动化生产领域，具体地提出一种非晶三角立体卷铁芯绕线机。

背景技术：

1、对于变压器行业而言，非晶带材卷铁芯的生产和制造起着至关重要的作用。目前在非晶铁芯变压器生产制造过程中，拼装和刷胶后的非晶三角立体卷铁芯需要分别在三个芯柱上进行箔绕或者线绕等加工工艺，因此需要将铁芯进行夹装并能使其旋转以进行各个芯柱的切换。

2、现有技术的立体卷铁芯绕线设备对铁芯的夹装，基本依靠一对同心安装的转轴上的垫块和压板以针对铁芯进行夹紧和固定。对于大多数铁芯在进行绕线之前，或是由于放置时间较长、或是因为缠绕拼装等工艺产生的误差而导致三角立体卷铁芯沿轴线方向存在较为明显的尺偏差，由经铁芯在定位时就会产生一些明显的偏心且难以调整的缺陷，在铁芯定位精度与绕线作业效率上尚需进一步改进。

3、有鉴于此，特提出本专利申请。

技术实现思路

1、本申请所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，在于解决上述现有技术存的问题和不足，提出一种新型绕线装置以期兼顾提升铁芯定位精度与绕线作业效率。

2、为实现上述设计目的，所述非晶三角立体卷铁芯绕线机包括底座组件，在底座组件上滑动地连接可沿前后方向移动的调幅组件，在调幅组件上滑动地连接有从三角铁芯两侧对称地进行夹持并驱动三角铁芯旋转以进行各工位切换的两组支撑调整组件与旋转驱动组件，支撑调整组件和旋转驱动组件可沿轴向往复开合运行；主驱动组件和自动排线组件固定连接于底座组件、支撑调整组件和旋转驱动组件的同一侧；压辊设置于底座组件上、主驱动组件与调幅组件之间。

3、所述的底座组件包括底座底板，在底座底板的顶面设置多组平行设置的底座滑轨，在两组底座滑轨之间设置至少一组底座传动组件。

4、所述的调幅组件包括滑动地连接于底座滑轨的调幅底板，在调幅底板顶面设置有至少两组调幅滑轨、幅宽调节驱动组件和调幅前后移动驱动组件。

5、所述的支撑调整组件包括底部滑动地连接于调幅滑轨的底部滑动板，底部滑动板的顶面上沿水平前后方向设置有至少一组滑轨和前后调整驱动组件，滑板滑动连接于滑轨并可沿其前后方向往复移动；滑板的顶面中心安装固定有立板，在立板一侧沿垂向两侧对称地设置两组升降导轨，升降板通过滑块滑动地连接于升降导轨的外端面；在立板另一侧安装升降驱动装置；在升降板上旋转地轴设有支撑轴，在支撑轴的内侧设置铁芯定位组件。

6、在支撑轴的外侧固定连接有刹车盘，在刹车盘的一侧驱动连接刹车气缸，刹车盘穿过刹车气缸的刹车空隙以实现闭合运行，由刹车盘对支撑轴进行锁紧定位。

7、夹紧板设置有沿中心对称排列的数组，以对三角立体铁芯同步地进行立体抱紧。

8、所述的旋转驱动组件包括底部滑动地连接于调幅滑轨的底板，在底板的顶面安装连接旋转立板；在旋转立板的上部可旋转地轴设有旋转轴，在旋转轴上、靠近旋转立板的位置处套设有大齿轮，在旋转轴的内侧端设置铁芯定位组件；

9、在旋转立板的外侧、旋转轴的下方安装连接有旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出端驱动连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。

10、在支撑调整组件、旋转驱动组件的一侧均设置有拖链，拖链内置有线缆和气力驱动管路。

11、所述的主驱动组件包括通过主驱动固定板安装固定的两组主驱动立板，主驱动电机安装于主驱动立板一侧，在两组主驱动立板之间水平地轴设有主驱动轴和至少一组主驱动支撑轴，主驱动电机的输出端驱动连接于主驱动轴的轴端，主驱动滑动板滑动地套设于主驱动支撑轴，主驱动齿轮套设于主驱动滑动板并与主驱动轴驱动连接，在主驱动齿轮的外侧安装有主驱动齿轮护罩。

12、所述的自动排线组件包括底部固定连接于底座底板上的两组排线滑轨，在排线滑轨之间设置有包含排线电机、排线联轴器和排线丝杠组件在内的排线驱动装置，排线滑动板滑动地连接于排线滑轨且其底部与安装在排线丝杠组件上的排线丝杠螺母连接板固连；排线过辊固定板通过排线立板设置在排线滑动板上方，在排线过辊固定板上设置有多组过辊与线头部夹爪、以及至少一组限位滚轮。

13、如上，本申请具有的优点与有益效果如下：

14、1.本申请基于调幅组件的前后移动，支撑调整组件和旋转驱动组件能够精准地将铁芯抱紧并通过幅宽调节进行铁芯定位与绕线自动控制，压辊还能够为绕箔时将铜箔进行压紧，从整体上显著提高了铁芯定位精度与绕线作业效率。

15、2.在支撑调整组件中采取可前后、上下调整的动力机构，能够对已经产生了形变的铁芯进行微调与精确定位，显著提高了生产产品的兼容性与良品率。

16、3.本申请在铁芯夹紧处的每一侧均设置了三组丝杆和夹紧板，能够兼容因拼装或卷绕存在的误差，对于铁芯的夹紧和定位精度更高，有利于从整体上提高生产效率。

1.一种非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：包括底座组件，在底座组件上滑动地连接可沿前后方向移动的调幅组件，在调幅组件上滑动地连接有从三角铁芯两侧对称地进行夹持并驱动三角铁芯旋转以进行各工位切换的两组支撑调整组件与旋转驱动组件，支撑调整组件和旋转驱动组件可沿轴向往复开合运行；主驱动组件和自动排线组件固定连接于底座组件、支撑调整组件和旋转驱动组件的同一侧；压辊设置于底座组件上、主驱动组件与调幅组件之间。

2.根据权利要求1所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：所述的底座组件包括底座底板，在底座底板的顶面设置多组平行设置的底座滑轨，在两组底座滑轨之间设置至少一组底座传动组件。

3.根据权利要求2所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：所述的调幅组件包括滑动地连接于底座滑轨的调幅底板，在调幅底板顶面设置有至少两组调幅滑轨、幅宽调节驱动组件和调幅前后移动驱动组件。

4.根据权利要求3所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：所述的支撑调整组件包括底部滑动地连接于调幅滑轨的底部滑动板，底部滑动板的顶面上沿水平前后方向设置有至少一组滑轨和前后调整驱动组件，滑板滑动连接于滑轨并可沿其前后方向往复移动；

5.根据权利要求4所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：在支撑轴的外侧固定连接有刹车盘，在刹车盘的一侧驱动连接刹车气缸，刹车盘穿过刹车气缸的刹车空隙以实现闭合运行，由刹车盘对支撑轴进行锁紧定位。

6.根据权利要求4所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：夹紧板设置有沿中心对称排列的数组，以对三角立体铁芯同步地进行立体抱紧。

7.根据权利要求3所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：所述的旋转驱动组件包括底部滑动地连接于调幅滑轨的底板，在底板的顶面安装连接旋转立板；在旋转立板的上部可旋转地轴设有旋转轴，在旋转轴上、靠近旋转立板的位置处套设有大齿轮，在旋转轴的内侧端设置铁芯定位组件；

8.根据权利要求7所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：在支撑调整组件、旋转驱动组件的一侧均设置有拖链，拖链内置有线缆和气力驱动管路。

9.根据权利要求1所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：所述的主驱动组件包括通过主驱动固定板安装固定的两组主驱动立板，主驱动电机安装于主驱动立板一侧，在两组主驱动立板之间水平地轴设有主驱动轴和至少一组主驱动支撑轴，主驱动电机的输出端驱动连接于主驱动轴的轴端，主驱动滑动板滑动地套设于主驱动支撑轴，主驱动齿轮套设于主驱动滑动板并与主驱动轴驱动连接，在主驱动齿轮的外侧安装有主驱动齿轮护罩。

10.根据权利要求1所述的非晶三角立体卷铁芯绕线机，其特征在于：所述的自动排线组件包括底部固定连接于底座底板上的两组排线滑轨，在排线滑轨之间设置有包含排线电机、排线联轴器和排线丝杠组件在内的排线驱动装置，排线滑动板滑动地连接于排线滑轨且其底部与安装在排线丝杠组件上的排线丝杠螺母连接板固连；排线过辊固定板通过排线立板设置在排线滑动板上方，在排线过辊固定板上设置有多组过辊与线头部夹爪、以及至少一组限位滚轮。