一种电池锌膏注入装置的制作方法

本技术涉及电池生产设备，尤其涉及一种电池锌膏注入装置。

背景技术：

1、在电池制造过程中，钢壳内装入正极环后，必须定量注入负极锌膏；锌膏量一旦偏离±3 %，就会直接影响电池容量、析气量及安全性能，因此“注膏量”是工艺管控的核心参数之一。规模化生产线普遍采用凸轮转盘式注锌机，依靠伺服柱塞泵或齿轮泵以“体积-流量”方式在线计量，产能可达每分钟数百只，但设备复杂、换型调试时间长、单台成本高，并不适合小批量、多配方、频繁换型的实验室场景。

2、现阶段实验室仍沿用传统“离线二次称重”法：先手工称取空壳质量并逐一编号，再人工注膏，随后再次称重，通过两次差值计算实际注膏量。该方法，需两次装夹、两次读数，耗时长，效率低，易出错；且人工一次性注入锌膏时，浆体粘度大、流速快，内部空气难以及时排出，常在壳底形成气泡，造成同一批次电池质量差异大，数据可追溯性差，超差电池只能事后剔除，原材料浪费严重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池锌膏注入装置。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种电池锌膏注入装置，包括机架、锌膏注入机、钢壳固定座、称重模块和伺服电缸，所述锌膏注入机固定安装在所述机架上，所述锌膏注入机上方入口设有料仓，所述锌膏注入机底部出口垂直设有注入针管，所述针管的直径小于电池钢壳的内径，所述针管沿垂直方向的长度不小于电池钢壳轴向的长度，所述称重模块固定安装于所述伺服电缸上、由所述伺服电缸带动可升降，所述钢壳固定座固定安装于所述称重模块上，所述钢壳固定座位于所述注入针管的正下方，所述注入针管位于所述钢壳固定座上电池钢壳的升降路径上；所述称重模块、所述锌膏注入机和所述伺服电缸均分别与同一控制单元电连接。

3、进一步地，所述料仓为上宽下窄的锥状。上宽下窄的锥状更利于锌膏向下的输出。

4、进一步地，所述料仓的上方敞口设置。敞口设置利于装料。

5、进一步地，所述钢壳固定座为垂直的套体结构。电池钢壳直接或间接插设于所述钢壳固定座，所述钢壳固定座对电池钢壳进行定位。

6、进一步地，电池钢壳同轴插装于载体内，载体的外径与所述钢壳固定座的内径相一致，所述载体垂直插装于所述钢壳固定座内。所述钢壳固定座的内径可与电池钢壳的外径上一致，电池钢壳直接插设于所述钢壳固定座，所述钢壳固定座对电池钢壳进行定位。所述钢壳固定座的内径也可与载体的外径相一致，电池钢壳同轴插装于载体内后，所述载体垂直插装于所述钢壳固定座内，所述钢壳固定座对所述钢壳固定座及其内的所述载体进行定位。由于电池钢壳底部具有身为正极的凸头，电池钢壳底面非平整面，对该电池钢壳进行定位的直接结构需具有与之相适配的结构，为此，电池生产厂内常备有较多的载体，该载体不仅具有与电池钢壳外径相一致的内径，且其内底面还具有与电池钢壳相适配的沉槽。本实用新型借助于所述载体，先将电池钢壳同轴限位于载体内后，所述钢壳固定座的开孔则无特别要求，只需与载体相适配的、正常的孔即可。也就是说，借助于常见、易得的载体，可让所述钢壳固定座的设置更为简单，且向电池钢壳内注入锌膏后取出电池钢壳时，连带该载体一同取出，方便取出后电池钢壳的放置。

7、进一步地，所述钢壳固定座与所述注入针管同轴。

8、进一步地，所述伺服电缸垂直固定在所述机架上。

9、进一步地，所述控制单元为plc系统或单片机系统。

10、本实用新型电池锌膏注入装置，通过设置所述锌膏注入机，实现向电池钢壳内自动注入锌膏的同时，还将对向电池钢壳进行定位的所述钢壳固定座安装到由所述伺服电缸驱动升降的所述称重模块上，使所述称重模块不仅可实时对空的电池钢壳、以及注入锌膏的电池钢壳进行称重、计量，方便锌膏注入量的控制，还可利用所述控制单元对所述伺服电缸的精确控制，让在注入锌膏的过程中，所述针管可伸入到电池钢壳的底部，之后所述锌膏注入机一边注入锌膏，所述伺服电缸一边带动电池钢壳下行，向电池钢壳内逐渐注入锌膏。

11、相比传统人工两次称重、人工注入的方式，本实用新型电池锌膏注入装置，不仅可实现锌膏的自动注入，且注入过程中，所述称重模块还可对电池钢壳及注入的锌膏实时称重，而无需人工前后称重，其操作简便、效率高，且所述称重模块实时称重时，大大方便了锌膏注入量的精确控制，避免了人工称重后，注入量不够时，再去添加，或是人工注入过多时，而出现的误差，其可让锌膏的注入控制效率又高，又准确。另外，一边注入锌膏，利用所述伺服电缸一边带动电池钢壳下行，所述针管可伸入到电池钢壳，由电池钢壳的下部逐步向上部注入，其可有效避免电池钢壳内形成气泡，电池质量不仅更好的同时，各电池间质量差异性也更均衡。

1.一种电池锌膏注入装置，其特征在于：包括机架、锌膏注入机、钢壳固定座、称重模块和伺服电缸，所述锌膏注入机固定安装在所述机架上，所述锌膏注入机上方入口设有料仓，所述锌膏注入机底部出口垂直设有注入针管，所述针管的直径小于电池钢壳的内径，所述针管沿垂直方向的长度不小于电池钢壳轴向的长度，所述称重模块固定安装于所述伺服电缸上、由所述伺服电缸带动可升降，所述钢壳固定座固定安装于所述称重模块上，所述钢壳固定座位于所述注入针管的正下方，所述注入针管位于所述钢壳固定座上电池钢壳的升降路径上；所述称重模块、所述锌膏注入机和所述伺服电缸均分别与同一控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的电池锌膏注入装置，其特征在于：所述料仓为上宽下窄的锥状。

3.根据权利要求2所述的电池锌膏注入装置，其特征在于：所述料仓的上方敞口设置。

4.根据权利要求1所述的电池锌膏注入装置，其特征在于：所述钢壳固定座为垂直的套体结构。

5.根据权利要求4所述的电池锌膏注入装置，其特征在于：电池钢壳同轴插装于载体内，载体的外径与所述钢壳固定座的内径相一致，所述载体垂直插装于所述钢壳固定座内。

6.根据权利要求1所述的电池锌膏注入装置，其特征在于：所述钢壳固定座与所述注入针管同轴。

7.根据权利要求1所述的电池锌膏注入装置，其特征在于：所述伺服电缸垂直固定在所述机架上。

8.根据权利要求1所述的电池锌膏注入装置，其特征在于：所述控制单元为plc系统或单片机系统。