一种隔电防弧型抽屉式断路器的制作方法

本技术属于断路器，尤其涉及一种隔电防弧型抽屉式断路器。

背景技术：

1、抽屉式断路器作为一种先进的配电设备，其核心优势在于显著提升系统安全性与运维效率。当电路出现故障时，仅需将对应抽屉单元抽出检修，无需切断总电源，确保其他回路持续供电，大幅降低停电风险和维护成本。其模块化设计支持快速更换或备用单元接入，故障处理时间缩短至传统方式的1/3，特别适用于高连续性要求的工业场景。在安全性方面，抽屉抽出时主回路自动断开并形成物理隔离，配合机械联锁机制，有效防止误操作或触电事故，符合ip30级防护标准。此外，该结构具备高度扩展性，新增配电回路时仅需在预留位置加装抽屉单元，无需改造柜体结构或影响现有运行系统，为后期升级提供极大灵活性。抽屉式断路器还通过标准化接口设计，实现不同电流规格模块的互换适配，轻松应对负载变化需求。整体而言，其综合优势体现在故障隔离精准、维护便捷高效、扩展灵活可靠三大维度，成为现代智能配电系统的理想选择。

2、现有的抽屉式断路器在使用过程中发现不足之处，一是其相与相之间缺少隔断件，其侧板和拉板上也缺少用于将相与地隔断的隔断件；二是其环氧隔板缺少导向件，导致环氧隔板上升时容易左右倾斜；三是环氧隔板设计不够合理，ip防护等级有待进一步加强；四是其由于框架规格的限制，螺帽隔距较小，导致螺帽容易出现漏电，安全隐患较高。

3、有鉴于此，实用新型人期望对现有的抽屉式断路器进行优化改进，提供一种隔电防弧型抽屉式断路器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种隔电防弧型抽屉式断路器。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、本实用新型提供一种隔电防弧型抽屉式断路器，包括抽屉式插座、框架和断路器本体，所述框架是由两个框架侧板单元、框架顶板单元、框架底板单元共同围成的类矩形框架，所述框架的后部向内插接安装有抽屉式插座，所述框架的前部安装有断路器本体；

4、所述断路器本体包括胶木基座、外环氧隔板、内环氧隔板、外紧固件、母排连接板、母排和触头组件，所述胶木基座包括基座本体，所述基座本体设有呈矩形阵列分布的多个用于安装触头组件的触头安装区，所述基座本体的内端面位于同排相邻两个触头安装区之间安装有能够将相与相进行隔断的中间竖条筋，所述基座本体的内端面位于最外层触头安装区的外侧安装有侧竖条筋，所述基座本体的内端面位于上下边部设有多个隔板安装螺孔，所述基座本体的内端利用中间竖条筋、侧竖条筋共同卡接安装有外环氧隔板、内环氧隔板，所述基座本体位于触头安装区的外端经外紧固件安装有母排连接板，所述母排经母排连接板与触头组件进行连接。

5、进一步地，上述隔电防弧型抽屉式断路器中，所述外环氧隔板包括外环氧隔板本体，所述外环氧隔板本体的两侧开设有便于露出侧竖条筋的侧缺口，所述外环氧隔板本体的中部开设有便于露出中间竖条筋的卡接孔以及若干排与卡接孔位置错开的第一窗口，所述外环氧隔板本体的上下部开设有与隔板安装螺孔配合的隔板安装通孔，紧固螺钉经所述隔板安装通孔能够旋入对应隔板安装螺孔中。

6、进一步地，上述隔电防弧型抽屉式断路器中，所述内环氧隔板包括内环氧隔板本体，所述内环氧隔板本体的两侧设有便于卡接侧竖条筋的侧卡口，所述内环氧隔板本体的下端向内开设有便于卡接中间竖条筋的下卡接口，所述内环氧隔板本体的上端向内开设有便于露出隔板安装螺孔的上开口；所述内环氧隔板本体的内部安装有若干排与第一窗口、下卡接口位置错开的第二窗口。

7、进一步地，上述隔电防弧型抽屉式断路器中，所述外紧固件的外端安装有绝缘螺母。

8、进一步地，上述隔电防弧型抽屉式断路器中，所述框架侧板单元包括框架侧板、框架拉板、侧板隔断件和拉板隔断件；所述框架侧板包括框架侧板本体，所述框架侧板本体的内侧并排安装有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨之间共同滑动安装有框架拉板，所述框架拉板的外侧壁安装有插接扣槽，所述框架侧板本体的前端位于上滑轨和下滑轨外围处分别安装有台阶板，所述台阶板的前端安装有便于与胶木基座固定的固定端板，所述框架侧板本体位于上滑轨和上层台阶板之间转动安装有抬板，所述抬板通过旋转能够推动内环氧隔板沿着中间竖条筋、侧竖条筋长度方向进行竖向位移；所述侧板隔断件位于抬板及上层台阶板的外侧安装有用于将相与地隔断的侧板隔断件，所述框架拉板的外侧安装有用于将相与地隔断的拉板隔断件。

9、进一步地，上述隔电防弧型抽屉式断路器中，所述侧板隔断件包括第一竖隔板、过渡板、第二竖隔板、内凹安装板和第一卡扣，所述第一竖隔板通过过渡板与第二竖隔板相互连接，所述第一竖隔板和第二竖隔板各自的上部外端处安装有内凹安装板，所述第一竖隔板和第二竖隔板各自的下部外端处安装有便于与上滑轨卡接的第一卡扣。

10、进一步地，上述隔电防弧型抽屉式断路器中，所述拉板隔断件包括中间横隔板、上横隔板、下横隔板、第二卡扣、内凹抬高板和第三卡扣，所述中间横隔板的上侧连接有上横隔板和内凹抬高板，所述上横隔板的上端设有与框架拉板外侧的插接扣槽配合的第二卡扣，所述中间横隔板的下侧连接有下横隔板，所述下横隔板的内侧安装有便于与下滑轨卡接的第三卡扣。

11、进一步地，上述隔电防弧型抽屉式断路器中，所述框架顶板单元包括框架顶板、托板和分流隔弧板，所述框架顶板由盖板部、侧板部、后板部、前板部围成，所述前板部开设有若干条形卡孔以及若干条形灭弧孔，所述条形卡孔的底端设有下拓宽口，所述条形卡孔的上部设有上拓宽口；所述托板固定在前板部的内侧，所述托板和盖板部之间共同安装有若干分流隔弧板。

12、进一步地，上述隔电防弧型抽屉式断路器中，所述分流隔弧板包括分流隔弧板本体，所述分流隔弧板本体的下部开设有托板配合的下缺口，所述分流隔弧板本体的上端设有水平端板，所述水平端板上开设有便于与框架顶板中盖板部固定的固定孔，所述所述分流隔弧板本体的前端设有凸板，所述凸板上设有与下拓宽口配合的下拓宽头以及与上拓宽口配合的上拓宽头。

13、进一步地，上述隔电防弧型抽屉式断路器中，所述侧板隔断件、拉板隔断件和分流隔弧板均由绝缘塑料材料制成。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、隔断效果好，安全性高

16、相与相隔断：在胶木基座的基座本体上，内端面同排相邻两个触头安装区之间安装中间竖条筋，最外层触头安装区外侧安装侧竖条筋，共同卡接安装外环氧隔板和内环氧隔板，实现相与相之间的有效隔断。

17、相与地隔断：框架侧板单元的抬板及上层台阶板外侧安装侧板隔断件，框架拉板外侧安装拉板隔断件，有效将相与地隔断，减少漏电风险，提高安全性。

18、2、环氧隔板安装稳定，防护等级高

19、导向设计：外环氧隔板和内环氧隔板通过中间竖条筋、侧竖条筋进行卡接，外环氧隔板开设侧缺口、卡接孔、隔板安装通孔等，内环氧隔板设置侧卡口、下卡接口、上开口等，使两者安装紧密且内环氧隔板滑动限制在外环氧隔板和胶木基座之间，外环氧隔板上升时不易左右倾斜，安装稳定。

20、合理设计：外环氧隔板和内环氧隔板分别设置第一窗口和第二窗口且位置错开，合理设计提高了ip防护等级。

21、3、解决螺帽漏电问题：通过优化结构设计，避免了因框架规格限制导致螺帽隔距较小而出现的漏电问题，降低了安全隐患。

22、4、强制隔弧效果好：断路器工作时，产生的电弧进入框架顶板单元内部的灭弧室，未完全熄灭的电弧随着灭弧过程中产生的热气等从灭弧室出来，由于分流隔弧板至少在完全隔断电弧通道时，开设有允许电弧通过的条形灭弧孔，因此，电弧能够在通过条形灭弧孔和/或流经分流隔弧板的侧壁和/或分流隔弧板的端面的时候再次灭弧，提高了灭弧能力，避免了电弧在框架顶板单元内残留导致的影响断路器的性能及使用寿命的问题。

23、5、结构便于安装与固定

24、外环氧隔板：通过紧固螺钉经隔板安装通孔旋入对应隔板安装螺孔中，将外环氧隔板和胶木基座锁定。

25、侧板隔断件：第一竖隔板和第二竖隔板下部外端处安装第一卡扣，便于与上滑轨卡接；上部外端处安装内凹安装板，便于安装固定。

26、拉板隔断件：上横隔板上端设第二卡扣与框架拉板外侧的插接扣槽配合，下横隔板内侧安装第三卡扣便于与下滑轨卡接，安装方便。

27、分流隔弧板：分流隔弧板本体前端凸板上的下拓宽头、上拓宽头分别与框架顶板条形卡孔的下拓宽口、上拓宽口配合，先抵入后上移错位，再利用托板和盖板部夹持固定，安装便捷。

28、6、材料绝缘性好：侧板隔断件、拉板隔断件和分流隔弧板均由绝缘塑料材料制成，进一步提高了断路器的绝缘性能和安全性。

29、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。