一种电池包间的软连接结构的制作方法

本技术涉及电池连接件，具体是一种电池包间的软连接结构。

背景技术：

1、在大电流传输、储能等领域，为满足人们对电能日益增长的需求，需加大传输功率，提高电压或电流是有效的解决办法之一。

2、但是当前储能系统连接器普遍存在以下问题：

3、1.传统圆形插接方式接触面积有限（现有技术普遍在100-350a范围）；

4、2.500a以上圆形占用空间大，质量重，成本高，制造困难；

5、3.安装距离较短时，500a以上产品，由于软连接件柔性不足，导致软产品装配困难

6、因此本实用新型提供了一种电池包间的软连接结构，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池包间的软连接结构，至少解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电池包间的软连接结构，包括正插头外壳，插头外壳的上端固定插接有连接件，所述插头外壳的下端固定插接有连接器，所述连接件之间固定插接有铜排线。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述连接器的四周均设置有螺栓，所述连接器的两侧固定连接有挂台，所述插头外壳的两侧均设置有锁扣。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述连接件的内部固定插接有公端子，所述公端子的上端设置有多个固定栓，所述公端子的中间位置套接有密封圈。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述连接器的一端设置有对接口，对接口的后端内部插接有母端子，所述母端子的后端固定连接有承载板。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述承载板的一端表面位置固定连接有固定钉，承载板的另一端开设有多个固定孔，所述母端子的尾端固定连接有固定板。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述连接器的尾端固定连接有密封垫，所述密封垫的内侧套接有环形密封圈。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型使用时，插头外壳与连接器进行连接，并通过铜排线将正负极的连接件连接在一起，同时下端设置的多个螺栓可将正负极的连接器固定连接集成在设备的面板上，实现了两个电池包之间的快速软连接结构，实现了连接器的组装式结构，使得连接器的载流能力高，尺寸小，成本低，可制造性高，单软铜排或双软铜排结构，弯折柔性好，使用方便。

11、2、本实用新型使用时，通过设置的母端子结构，母端子的接触臂设计成前后相距一定距离的结构，实现分级接触，这样可降低母端子与公端子对插时的插拔力，利于实际操作，且母端子上设有复数个止退弹臂，连接器内部对应设置有止退槽，当母端子装入连接器时，止退弹臂可防止母端子回退。

1.一种电池包间的软连接结构，其特征在于，包括正插头外壳（1），插头外壳（1）的上端固定插接有连接件（2），所述插头外壳（1）的下端固定插接有连接器（4），所述连接件（2）之间固定插接有铜排线（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电池包间的软连接结构，其特征在于，所述连接器（4）的四周均设置有螺栓（5），所述连接器（4）的两侧固定连接有挂台（41），所述插头外壳（1）的两侧均设置有锁扣（101）。

3.根据权利要求1所述的一种电池包间的软连接结构，其特征在于，所述连接件（2）的内部固定插接有公端子（6），所述公端子（6）的上端设置有多个固定栓（61），所述公端子（6）的中间位置套接有密封圈（62）。

4.根据权利要求2所述的一种电池包间的软连接结构，其特征在于，所述连接器（4）的一端设置有对接口（42），对接口（42）的后端内部插接有母端子（9），所述母端子（9）的后端固定连接有承载板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种电池包间的软连接结构，其特征在于，承载板（7）的一端表面位置固定连接有固定钉（71）。

6.根据权利要求5所述的一种电池包间的软连接结构，其特征在于，承载板（7）的另一端开设有多个固定孔（72），母端子（9）的尾端固定连接有固定板（91）。

7.根据权利要求5所述的一种电池包间的软连接结构，其特征在于，所述连接器（4）的尾端固定连接有密封垫（8），所述密封垫（8）的内侧套接有环形密封圈（81）。