成缆绞合辅助装置的制作方法

本技术涉及电缆生产领域，尤其涉及成缆绞合辅助装置。

背景技术：

1、成缆绞合是电线电缆生产制程中的核心工序，其绞合紧密性直接决定电缆的结构稳定性、电气性能及机械防护能力。在电缆绞合生产过程中，需通过辅助压持装置对绞合中的电缆施加压力，挤压缆芯间的缝隙，以保证绞合后电缆结构紧凑、不易松散。

2、现有技术中，成缆绞合压持装置多采用固定径向压轮结构，此类装置的压轮通常仅能沿电缆径向施加静态压力，无法匹配电缆绞合的螺旋方向进行同步转动施压，导致压轮对电缆的挤压方向与绞合方向不一致，难以顺着绞合螺旋轨迹持续挤压缝隙，易造成电缆绞合后仍存在间隙、紧密性不足的问题，影响后续护套包覆、耐弯折等关键性能。

3、同时，现有压轮组件普遍缺乏磨损补偿机制：压轮多采用橡胶等易磨损材质，长期与电缆表面摩擦后会出现尺寸损耗，而传统固定安装的压轮结构无法自动补偿磨损量，导致压轮对电缆的压持力随磨损快速下降，需频繁停机调整压轮位置或更换压轮，不仅中断生产节奏、降低生产效率，还易因人工调整的误差导致压持力不均，影响绞合质量的一致性

4、传统的电缆在绞合过程中，完全依靠绞合的拉力保持足够的绞合张力，然而该方式，对绞合过程的稳定性要求较高，极易出现局部绞合缝隙增加，影响质量的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决传统绞合过程存在局部的紧实度较低的问题，而提出的成缆绞合辅助装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：成缆绞合辅助装置，包括固定架，所述固定架上转动连接有旋架，所述旋架的内壁滑动设置有旋盘，所述旋盘上贯穿转动有受旋架压持响轴心运动的压轮组件；

3、所述旋架上固定有动力输入的带轮，并由带轮驱使旋架顺着成缆螺旋方向转动，旋架压持压轮组件和旋盘转动，提供压轮组件持续向轴心的压力压持电缆并挤压其缝隙。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述旋架包括贯穿转动在固定架上的基础筒，所述基础筒的外侧壁旋转阵列有若干压持部，若干压持部的外沿一体成型有固定外延，所述固定外延上通过螺钉安装有配合限位旋盘滑动的限位耳。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述压持部的内壁呈弧形设置并压持压轮组件。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述压轮组件包括轮座，所述轮座贯穿转动有转轴，所述转轴上套接有轮体并由转轴上的安装件配合固定。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述旋盘上开设有用于轮座限位滑动的若干条状的滑孔。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述轮体迎面电缆靠近方向的边沿呈弧形倒角设置，且轮体为橡胶材质。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、旋架沿电缆绞合螺旋方向同步转动，压轮组件顺着绞合方向持续对电缆施加轴向压力，挤压电缆绞合缝隙，有效提升电缆绞合的紧密性，避免出现松散、间隙过大的问题。

11、压持部的弧形结构可始终压持压轮组件的轮座，即便轮体因长期使用产生磨损，也能保证轮体持续贴合电缆表面，避免磨损导致压持力下降，保障生产过程中夹持力的稳定性和一致性。

12、轮体通过安装件与转轴装配，拆卸安装件即可快速更换磨损的轮体，无需拆解整体结构，降低维护操作难度，减少设备停机时间，控制维护成本。

1.成缆绞合辅助装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上转动连接有旋架(2)，所述旋架(2)的内壁滑动设置有旋盘(3)，所述旋盘(3)上贯穿转动有受旋架(2)压持响轴心运动的压轮组件(4)；

2.根据权利要求1所述的成缆绞合辅助装置，其特征在于，所述旋架(2)包括贯穿转动在固定架(1)上的基础筒(21)，所述基础筒(21)的外侧壁旋转阵列有若干压持部(22)，若干压持部(22)的外沿一体成型有固定外延(23)，所述固定外延(23)上通过螺钉安装有配合限位旋盘(3)滑动的限位耳(24)。

3.根据权利要求2所述的成缆绞合辅助装置，其特征在于，所述压持部(22)的内壁呈弧形设置并压持压轮组件(4)。

4.根据权利要求1所述的成缆绞合辅助装置，其特征在于，所述压轮组件(4)包括轮座(41)，所述轮座(41)贯穿转动有转轴(42)，所述转轴(42)上套接有轮体(43)并由转轴(42)上的安装件(44)配合固定。

5.根据权利要求4所述的成缆绞合辅助装置，其特征在于，所述旋盘(3)上开设有用于轮座(41)限位滑动的若干条状的滑孔(6)。

6.根据权利要求4所述的成缆绞合辅助装置，其特征在于，所述轮体(43)迎面电缆靠近方向的边沿呈弧形倒角设置，且轮体(43)为橡胶材质。