一种锂电池组绝缘胶带的缠绕装置的制作方法

本发明涉及锂电池缠绕装置，具体是涉及一种锂电池组绝缘胶带的缠绕装置。

背景技术：

1、在锂电池组生产制造过程中，需要将若干锂电池排布组合形成锂电池组，并采用绝缘胶带对锂电池组外周进行缠绕捆扎固定，防止锂电池在转运、装配过程中发生移位、散落，保障后续装配工序顺利开展。

2、中国专利号cn220796825u公开的一种锂电池组缠绕工装，该工装通过设置固定套环、可旋转的活动套环以及胶卷安装座，借助手动旋转活动套环实现绝缘胶带环绕缠绕作业，相较于徒手缠绕的作业方式，能够改善胶带缠绕作业的速度与缠绕质量。

3、但该现有工装存在明显局限性，整体自动化、集成化程度低：

4、1.工序衔接性差，生产效率低：现有工装仅具备单一的胶带缠绕功能，锂电池组缠绕前的转运、规整排布、锂电池间绝缘隔层布设，以及缠绕完成后重型锂电池组的卸料搬运等前后全部工序，均依赖人工手动操作。各工序物料流转衔接不顺畅，整体生产步骤繁琐，大幅降低了锂电池组的生产效率。

5、2.人工操作隐患多，产品质量不稳定：绝缘隔层依靠人工放置，极易出现漏放问题，导致锂电池组绝缘防护不达标，产生产品质量缺陷，影响锂电池组成品品质与使用安全性。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种锂电池组绝缘胶带的缠绕装置，通过缠绕叠放装置有效提升生产效率和生产质量。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种锂电池组绝缘胶带的缠绕装置，包括安装在缠绕工装下方的缠绕叠放装置，缠绕叠放装置包括水平输送机、升降推顶装置、排列调节装置、限位阻拦装置、位移调节装置和隔层放料装置；水平输送机设置在两个锂电池输送机之间，水平输送机的输入端与一侧锂电池输送机输出端对接，水平输送机的输出端与另一侧锂电池输送机输入端对接；升降推顶装置安装在水平输送机下方，升降推顶装置的活动端设置在水平输送机的两侧，升降推顶装置用于限位升降推送锂电池；排列调节装置安装在升降推顶装置的两侧，排列调节装置用于同步调节锂电池排放位置；限位阻拦装置固定在水平输送机上，限位阻拦装置用于阻拦锂电池移动；位移调节装置安装在水平输送机上，位移调节装置的活动端设置在水平输送机的两侧；隔层放料装置安装在位移调节装置的活动端，隔层放料装置用于向锂电池间隔处输送绝缘隔层。

3、优选的，升降推顶装置包括升降丝杆滑台、升降安装架和限位引导轨道；升降丝杆滑台竖直安装在水平输送机的底部；升降安装架滑动安装在水平输送机的两侧，升降安装架与升降丝杆滑台的活动端连接；限位引导轨道设有多个，且设置在水平输送机的两侧，限位引导轨道用于限位引导锂电池移动，限位引导轨道的底部与升降安装架固定连接。

4、优选的，限位引导轨道包括水平调节轨、调节板、扩张弹簧、调节丝杆、限位阻挡块和精准收缩组件；水平调节轨上设有多个安装滑槽，水平调节轨的底部与升降安装架固定连接；调节板竖直设置在水平调节轨上，调节板与安装滑槽滑动连接；扩张弹簧设有多个，且均匀分布在水平调节轨和调节板之间；调节丝杆转动安装在安装滑槽中；限位阻挡块滑动安装在安装滑槽中，限位阻挡块一侧与调节板抵触，限位阻挡块与调节丝杆螺纹连接；精准收缩组件安装在缠绕工装上，精准收缩组件用于引导调节板收缩校准移动。

5、优选的，精准收缩组件包括安装在调节板一端的导轮，还包括安装在缠绕工装上的引导块，引导块的内部设有斜面引导槽，斜面引导槽用于引导导轮。

6、优选的，排列调节装置包括滑动安装轨、第一复位弹簧、活动抵触块和分段式推压装置；滑动安装轨设有多个，且均匀分布在调节板侧部，滑动安装轨与调节板滑动连接，滑动安装轨的内部设有多个等间距分布的限位槽；第一复位弹簧设有多个，且均匀分布在滑动安装轨和调节板之间；活动抵触块设有多个，且分布在限位槽中，活动抵触块与滑动安装轨滑动连接，活动抵触块的侧部设有弹性防滑面；分段式推压装置用于同步推动多个活动抵触块沿限位槽移动。

7、优选的，分段式推压装置包括分段式调节杆、第二复位弹簧和同步推压装置；分段式调节杆设有多个，且分布在滑动安装轨上，分段式调节杆与滑动安装轨滑动连接，分段式调节杆上等间距分布有多个条形槽，多个条形槽的长度呈阶梯式递增排列，条形槽与活动抵触块滑动接触；第二复位弹簧安装在分段式调节杆与滑动安装轨之间；同步推压装置包括安装在水平输送机底部的第一直线驱动器，第一直线驱动器的输出端安装有滑动支架，滑动支架上设有多个卡槽，卡槽用于卡接分段式调节杆的一端。

8、优选的，隔层放料装置包括阻挡放置板和限位放料装置；阻挡放置板竖直安装在位移调节装置的活动端上；限位放料装置设有多个，且等间距分布在位移调节装置的活动端上，限位放料装置包括储料盒，储料盒的侧部设有出料口，出料口内部安装有行程传感器，储料盒内壁转动安装有多个输送滚轴，输送滚轴等间距向出料口分布，输送滚轴的外侧设有转动防滑层，储料盒的顶部设有旋转驱动装置，旋转驱动装置用于同步驱动多个输送滚轴转动，储料盒的内部还设有弹性推压装置，弹性推压装置用于推动内部存储的绝缘隔层向输送滚轴移动。

9、优选的，弹性推压装置包括活动推板、抵压弹簧和同步复位装置；活动推板滑动安装在储料盒的内部；抵压弹簧设置在储料盒和活动推板之间；同步复位装置安装在储料盒的侧部，同步复位装置包括安装在储料盒侧部的第二直线驱动器，第二直线驱动器的输出端设有滑动推杆，滑动推杆依次穿过多个活动推板，滑动推杆与活动推板滑动连接，滑动推杆的外侧分布有多个等间距布置的抵触凸块。

10、优选的，限位阻拦装置包括旋转驱动器和转动阻拦架；旋转驱动器安装在水平输送机的上方；转动阻拦架安装在旋转驱动器的输出端，转动阻拦架用于阻挡锂电池。

11、优选的，位移调节装置包括双向丝杆滑台和水平安装板；双向丝杆滑台固定安装在水平输送机的下方；水平安装板设有两个，且分布在水平输送机的两侧，水平安装板的一侧设有推压排列调节装置的抵压面，水平安装板与双向丝杆滑台的活动端固定连接。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、1、本装置构建了锂电池组缠绕加工全工序自动化作业体系，有效解决了传统工装工序人工流转繁琐、生产效率低下的技术问题。通过水平输送机对接上下游输送设备，形成一体化物料输送通道，搭配升降推顶装置、限位阻拦装置实现锂电池组精准工位切换，替代传统人工转运、上下料作业模式。同时依托排列调节装置、位移调节装置与隔层放料装置的程序化协同动作，自动完成锂电池等距排布、绝缘隔层布设等预处理工序，无需人工介入完成锂电池规整与绝缘装配作业。整套设备实现锂电池上料、预处理、工位顶升、辅助缠绕、成品下料的连贯化自动化作业，彻底消除传统工艺多工序人工衔接产生的作业等待、物料流转卡顿等问题，精简生产作业流程，大幅提升锂电池组绝缘胶带缠绕加工的整体生产节拍与工序衔接效率，适配规模化、流水线式锂电池组生产作业需求。

14、2、本装置通过机械化、程序化精准作业，彻底规避人工操作带来的质量缺陷与安全隐患，显著提升锂电池组成品加工精度与质量一致性。多组调节装置实现锂电池精准定位、等距排布，保证各组锂电池间隙均匀统一，为绝缘隔层布设提供标准化工况。同时采用自动化定量送料模式完成绝缘隔层精准投放与夹持压紧，杜绝人工放置隔层出现的漏放问题，严格保障锂电池组的绝缘防护性能，规避因绝缘缺陷引发的锂电池组使用安全隐患。有效提升锂电池组装配质量与产品合格率，保障锂电池组成品的使用稳定性与安全性。