一种电芯盖板及电芯的制作方法

摘要: 本发明涉及电池,尤其涉及一种电芯盖板及电芯。背景技术:1、现有电芯盖板中极柱一般采用铆接的方式固定在盖板本体上。例如,一些电芯盖板包括盖板本体、上塑胶件、下塑胶...
一种电芯盖板及电芯的制作方法

本发明涉及电池,尤其涉及一种电芯盖板及电芯。

背景技术:

1、现有电芯盖板中极柱一般采用铆接的方式固定在盖板本体上。例如,一些电芯盖板包括盖板本体、上塑胶件、下塑胶件、极柱、铆接块和密封圈,其中,上塑胶件、下塑胶件分别设置在盖板本体的两侧,铆接块设置在上塑胶件远离盖板本体的一侧,密封圈套设在极柱外,之后极柱从下塑胶件的所在侧依次穿过下塑胶件、盖板本体、上塑胶件和铆接块后与铆接块铆接。然而在极柱与铆接块铆接的过程中,铆接块可能会由于受到轴向和径向的铆压力过大而出现变形或开裂,装配良率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电芯盖板及电芯,通过在连接块上设置槽体结构,从而吸收部分极柱铆接时的膨胀力,以保护连接块,防止其发生变形或胀裂,装配良率较高。

2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:

3、一方面,本发明提供一种电芯盖板,包括:

4、盖板本体,所述盖板本体上设有第一安装孔;

5、第一塑件,所述第一塑件设置在所述盖板本体沿第一方向远离极组的一侧,所述第一塑件上设有第二安装孔;

6、连接块,所述连接块设置在所述第一塑件沿第一方向远离所述盖板本体的一侧,所述连接块上设有第三安装孔,所述第三安装孔的周向设有铆接台阶,所述铆接台阶的周向设有沉台,所述沉台的底壁面上设有槽体结构,所述铆接台阶和所述沉台均位于所述连接块远离所述极组的一端;

7、第二塑件,所述第二塑件设置在所述盖板本体沿第一方向靠近所述极组的一侧,所述第二塑件上设有第四安装孔;

8、极柱,从所述极组所在侧沿第一方向依次穿过所述第四安装孔、所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔后与所述铆接台阶铆接。

9、可选地,所述槽体结构为环形槽,所述环形槽不间断地环设在所述铆接台阶的周向。

10、可选地,沿第二方向,所述环形槽靠近其中心一侧的第一槽侧壁与所述铆接台阶的第一台侧壁之间的距离为e;

11、e的取值范围为:0.5mm≤e≤1.5mm;

12、沿第二方向,所述环形槽远离其中心一侧的第二槽侧壁与所述沉台的第二台侧壁之间的距离为b;

13、b的取值范围为:0.5mm≤b≤1.5mm。

14、可选地,沿第二方向,所述环形槽的宽度为t1;

15、t1的取值范围为:0.15mm≤t1≤0.5mm。

16、可选地,沿第一方向,所述环形槽的深度为h,所述铆接台阶的深度为l;

17、h的取值范围为:1/3l≤h≤2/3l;

18、l的取值范围为:0.5mm≤l≤2mm。

19、可选地,所述槽体结构包括多个子槽体,所述子槽体呈直线型,多个所述子槽体在所述铆接台阶的周向间隔设置,每个所述子槽体的延伸方向均垂直于所述铆接台阶的第一台侧壁,且所述子槽体的一端延伸至贯穿所述第一台侧壁,所述子槽体的另一端延伸至所述沉台的第二台侧壁。

20、可选地,所述子槽体的宽度为t2;

21、t2的取值范围为:0.15mm≤t2≤0.5mm。

22、可选地,所述第一台侧壁在垂直于第一方向截面内的周长为s,所述子槽体的数量为n;

23、n、s、t2之间的关系满足:0.01≤(n×t2)/s≤0.1。

24、可选地,所述槽体结构包括多个子槽体,多个所述子槽体在所述铆接台阶的周向间隔设置,每个所述子槽体的延伸方向均平行于所述铆接台阶的第一台侧壁,所述子槽体与所述第一台侧壁之间间隔设置。

25、另一方面,本发明提供一种电芯,包括上述任一方案中的电芯盖板。

26、本发明的有益效果为:

27、本发明提供一种电芯盖板,包括沿第一方向依次层叠的第二塑件、盖板本体、第一塑件和连接块。盖板本体上设有第一安装孔,第一塑件上设有第二安装孔,连接块上设有第三安装孔,第三安装孔的周向设有铆接台阶,第二塑件上设有第四安装孔,极柱从极组所在侧沿第一方向依次穿过第四安装孔、第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔后与铆接台阶铆接。连接块上铆接台阶的周向设有沉台,沉台的底壁面上设有槽体结构,铆接台阶和沉台均位于连接块远离极组的一端。通过槽体结构的设置,使得极柱与连接块铆接时,连接块能够向槽体结构内部涨料,进而缓解了连接块上第三安装孔的孔壁周向的铆压力,从而保护连接块,避免连接块在与极柱铆接时发生变形或胀裂,装配良率较高,且装配后的电芯盖板可靠性高。

28、本发明还提供一种电芯,包括上述电芯盖板。通过采用上述电芯盖板,连接块上的槽体结构能够提供充足的涨料空间,吸收部分极柱与连接块铆接时的压力,从而保护连接块,避免其发生变形或胀裂,电芯可靠性高。

1.一种电芯盖板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电芯盖板,其特征在于,所述槽体结构为环形槽,所述环形槽不间断地环设在所述铆接台阶的周向。

3.根据权利要求2所述的电芯盖板,其特征在于,沿第二方向,所述环形槽靠近其中心一侧的第一槽侧壁与所述铆接台阶的第一台侧壁之间的距离为e;

4.根据权利要求2所述的电芯盖板,其特征在于,沿第二方向,所述环形槽的宽度为t1;

5.根据权利要求2所述的电芯盖板,其特征在于,沿第一方向,所述环形槽的深度为h,所述铆接台阶的深度为l;

6.根据权利要求1所述的电芯盖板,其特征在于,所述槽体结构包括多个子槽体,所述子槽体呈直线型,多个所述子槽体在所述铆接台阶的周向间隔设置,每个所述子槽体的延伸方向均垂直于所述铆接台阶的第一台侧壁,且所述子槽体的一端延伸至贯穿所述第一台侧壁,所述子槽体的另一端延伸至所述沉台的第二台侧壁。

7.根据权利要求6所述的电芯盖板,其特征在于,所述子槽体的宽度为t2;

8.根据权利要求7所述的电芯盖板,其特征在于,所述第一台侧壁在垂直于第一方向截面内的周长为s,所述子槽体的数量为n;

9.根据权利要求1所述的电芯盖板,其特征在于,所述槽体结构包括多个子槽体,多个所述子槽体在所述铆接台阶的周向间隔设置,每个所述子槽体的延伸方向均平行于所述铆接台阶的第一台侧壁,所述子槽体与所述第一台侧壁之间间隔设置。

10.一种电芯,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的电芯盖板。