一种数据线装置的制作方法

本发明属于数据线收纳盒相关的，具体涉及一种数据线装置。

背景技术：

1、数据线主要用于电子设备之间的电能传输或信号连接，在日常使用过程中，为便于携带和收纳，部分数据线装置设置有收放结构，使线体能够根据使用距离进行拉出，并在使用结束后重新回收至装置内部，从而减少线体散乱和缠绕的情况。

2、现有数据线装置在进行收放时，线体通常依靠卷绕结构完成伸出和回收，当线体在卷绕过程中排列不均或受到局部挤压时，容易出现卡滞，使数据线无法顺畅拉出或回收，反复强行拉动还可能使线体弯折位置受到较大拉力，并对内部导线连接位置产生持续影响。

3、中国实用新型专利cn218040091u公开了一种可伸缩数据线，其包括中空的壳体、线缆、卷线组件和活动组件，活动组件包括与壳体和卷线盘配合的传动组件以及与壳体固定连接的辅助件，卷线盘转动带动传动组件活动进而带动辅助件产生弹性形变以为传动组件提供预紧力。该方案通过运动齿轮、限位齿轮及摆动复位件的配合实现线缆的拉出定位与回收。然而，该方案的传动组件和辅助件均为外置式布置，各部件在壳体内并排设置，空间占用较大，在出线过程中限位结构容易频繁介入造成卡滞。

4、中国实用新型专利cn222896913u公开了一种数据线装置，其限位组件包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，第二限位件通过配合结构推动第三限位件转动，弹性组件设置于第二限位件和壳体之间。该方案通过弹性组件和配合结构共同作用使数据线装置处于定位状态。然而，该方案的限位组件需要三个独立的限位件配合，结构较为复杂，且第三限位件需要独立设置于壳体内，增加了零部件的数量和装配复杂度。

5、当收放过程长期存在卡顿时，数据线容易出现外皮磨损或内部导体受损，严重时会导致信号传输异常或无法正常使用。因此，现有数据线装置存在收放过程不够顺畅，容易因卡滞和反复拉扯造成数据线故障损坏的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种数据线装置，以解决上述背景技术的问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供了一种数据线装置，包括外壳、收放组件、线缆，所述外壳内形成有安装腔体；所述线缆设置在所述安装腔体上；所述收放组件设置在所述安装腔体内，并能够相对所述外壳转动；所述收放组件包括旋转件和限位机构，所述旋转件转动设置在所述安装腔体内，所述旋转件的周侧设置有至少一个卡槽；所述限位机构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件活动设置于所述安装腔体内，并具有能够与所述卡槽选择性地接合或分离的限位端，所述第二限位件活动设置于所述安装腔体内，且所述第二限位件至少部分地设置于所述第一限位件内部，所述第一限位件与所述第二限位件之间形成周向配合关系；所述旋转件沿拉出方向转动时，通过带动所述第一限位件与第二限位件产生相对运动，使所述限位端与所述卡槽分离以允许所述旋转件继续沿拉出方向转动，或使所述限位端与所述卡槽接合以阻止所述旋转件沿收回方向转动；当所述限位端与所述卡槽处于接合状态时，所述旋转件再次沿拉出方向转动能够触发所述第一限位件与第二限位件产生位置切换，使所述限位端脱离所述卡槽，从而解除对所述旋转件沿收回方向转动的限制。

3、具体地，所述第一限位件内部设置有中空结构的内限位腔，所述内限位腔朝向所述第二限位件的一侧敞开，所述第二限位件经所述敞开侧伸入所述内限位腔中；所述内限位腔的内壁沿周向间隔设置有第一凸台、第二凸台以及第三凸台，所述第一凸台、第二凸台和第三凸台分别朝向所述内限位腔的内部凸出延伸，且各所述凸台沿所述内限位腔的周向依次排列。充分利用第一限位件内部空间，使限位机构空间占用进一步减少；三个凸台沿周向依次排列为三种工作状态的顺序切换提供结构基础，使限位机构在不同状态下分别与不同凸台形成配合，实现明确的状态区分和稳定的状态保持。

4、具体地，所述第二限位件的周侧设置有抵接槽和对接槽，所述抵接槽相对设置于所述第二限位件周侧的第一径向方向上，所述对接槽相对设置于所述第二限位件周侧的第二径向方向上，所述第一径向方向与所述第二径向方向相互垂直。两对槽在径向上相互垂直布置，使第二限位件伸入内限位腔后能够与三个凸台形成多种配合模式；抵接槽和对接槽的交替配合实现限位机构在三种状态间的顺序切换，轴向延伸的槽结构确保相对转动过程中始终保持稳定的配合接触，提高状态切换的可靠性和操作顺畅性。

5、具体地，所述抵接槽和所述对接槽分别沿所述第二限位件的轴向延伸，以在所述第二限位件伸入所述内限位腔后，所述抵接槽和所述对接槽能够分别与所述第一凸台、所述第二凸台或所述第三凸台形成配合关系。轴向延伸的槽结构增加了凸台与槽之间的配合接触长度，使两者在相对转动过程中不易发生轴向错位或脱离；槽沿轴向延伸的导向作用使凸台在进入和退出槽体时运动轨迹更加平滑，降低卡滞风险，提高配合稳定性和长期使用可靠性。

6、具体地，所述第一限位件与所述第二限位件相对转动时，所述抵接槽和所述对接槽与所述第一凸台、所述第二凸台或所述第三凸台之间的配合关系包括以下至少之一：

7、所述抵接槽与所述第三凸台抵接配合时，所述限位端与所述卡槽相分离，使所述旋转件能够沿线缆拉出方向转动，形成出线状态；或

8、所述对接槽与所述第二凸台形成限位配合，所述限位端保持与所述卡槽抵接，以限制所述旋转件沿线缆收回方向转动，形成锁定状态；或

9、所述对接槽与所述第一凸台配合抵接时且所述抵接槽与所述第二凸台相抵接时，所述限位端脱离所述卡槽，使所述旋转件能够沿线缆收回方向转动，形成收线状态。

10、三种状态形成完整操作闭环，使用仅需拉动、停止、再拉动即可完成全部操作，使用简单，操作方便。

11、具体地，所述限位机构还包括弹簧片，所述弹簧片设置于所述第一限位件的外侧端面；所述弹簧片的第一端和第二端分别抵接于所述安装腔体内，所述弹簧片通过自身的弹性回复力对所述第一限位件施加弹性压持力，以保持所述第一限位件在转动及位置切换过程中的限位配合状态。弹性压持力使第一限位件在三种状态切换后稳定保持在相应位置，降低因振动导致限位端非预期摆动的可能；弹性压持不依赖于机械锁定，在机械锁定因长期使用磨损而失效时仍能提供一定程度的限位保持力，提高长期使用可靠性。

12、具体地，所述第一限位件与所述安装腔体之间为可拆卸连接，所述第一限位件的一端设置有第一插接部；所述限位机构还包括压板，所述外壳的内壁和所述压板上设置有与所述第一插接部相适配的定位插孔，所述第一限位件绕所述定位插孔的轴线转动。第一限位件可在不拆卸其他部件的情况下独立拆装，方便生产装配和后期维护；长期使用后如发生磨损可单独更换无需更换整个收放组件，降低使用成本；压板与外壳内壁相对的定位插孔结构对第一限位件形成稳定转动支承。

13、具体地，所述第一插接部的一端在轴向突出于所述第一限位件的一端面，所述第一插接部的另一端在轴向突出于所述第一限位件的另一端面。第一插接部的两端均突出于第一限位件端面，使得第一限位件在装配后其两端分别由外壳内壁和压板上的定位插孔共同支承，形成两端支承的转动结构；相比于单端悬臂支承，两端支承使第一限位件在转动过程中受力更加均衡，转动轴线更加稳定，减少因长期使用导致的轴线偏斜和磨损不均。

14、具体地，所述第二限位件与所述安装腔体之间为可拆卸连接，所述第二限位件的一端设置有第二插接部；所述外壳的内壁和所述压板上设置有与所述第二插接部相适配的定位插孔，所述第二限位件绕所述定位插孔的轴线转动。第二限位件同样可独立拆装，与第一限位件的插装结构相互配合，使限位机构整体可以模块化安装和拆卸；第二限位件在相对设置的两个定位插孔之间转动，受力均衡、转动稳定；进一步提高生产装配效率和后期维护便利性。

15、具体地，所述第二限位件位于所述第一限位件的第一凸台、第二凸台和第三凸台限定的空间内。第二限位件被三个凸台包围限位，在壳体内部无需再为第二限位件单独设置安装空间，实现轴向空间的极致压缩；三个凸台同时对第二限位件形成径向约束，使其在转动过程中不易发生偏心晃动，确保凸台与槽之间的配合精度。

16、具体地，所述第一凸台、所述第二凸台和所述第三凸台在轴向的高度相同或接近。三个凸台高度一致，使第二限位件在转动过程中与各凸台接触时受力均匀，避免因凸台高度不一致导致的局部应力集中或偏磨；各凸台高度接近便于一次性加工成型，降低制造难度和成本，保证尺寸一致性。

17、具体地，所述安装腔体内设置有至少一个凸柱，所述凸柱与所述压板对应设置，所述压板与所述外壳的内壁相对设置，所述外壳与所述压板的表面分别开设有定位插孔；所述第一限位件与所述第二限位件分别插装连接于相对的所述定位插孔之间，所述压板用于限制所述第一限位件和所述第二限位件沿其转动轴向发生窜动。压板对第一限位件和第二限位件形成轴向限位，降低两者在反复转动过程中沿轴向脱离或窜动的可能，确保凸台与槽之间始终保持较稳定的相对安装位置，有利于两者之间进行连续的位置切换，提高限位机构长期往复使用过程中的安装稳定性和配合精度。

18、具体地，还包括连接机构，所述连接机构设置在旋转件与线缆之间，所述连接机构包括多个固定卡、第一套件、第二套件、多个定位柱以及中心套件，所述固定卡均设置在旋转件表面。

19、具体地，所述定位柱均固定在旋转件表面，所述中心套件套装连接在定位柱上，且底部与旋转件抵接，所述第一套件与所述第二套件均套装连接在中心套件上，且所述第一套件与所述第二套件之间插装连接，所述线缆一端与所述第一套件固定连接，并可绕所述第一套件与所述第二套件外壁缠绕。

20、具体地，多个所述固定卡围绕所述第一套件及所述第二套件间隔布置，并位于所述线缆缠绕区域的外侧，以对缠绕在所述第一套件及所述第二套件外侧的线缆进行限位。

21、具体地，多个所述定位柱围绕所述中心套件的中心位置间隔设置，所述中心套件通过多个所述定位柱定位在所述旋转件上，所述第一套件与所述第二套件沿所述中心套件的轴向依次套装设置。

22、具体地，所述第一套件与第二套件相互插装后保持周向联动，且所述第一套件与所述第二套件的外壁相互衔接，以供所述线缆连续缠绕，并使所述线缆随所述旋转件的转动进行放线或收线。

23、本发明实施例显著的技术效果在于：

24、本发明通过将第二限位件至少部分地设置于第一限位件内部，使限位机构在轴向和径向上均实现了紧凑布局。第二限位件伸入第一限位件中空的内限位腔中，两者之间形成内置式的周向配合关系，相对于现有技术中外置式齿轮与摆动件并排布置的方式，本发明的内置式结构充分利用了第一限位件的内部空间，减少了安装腔体内的空间占用，有利于数据线装置的小型化和轻薄化。同时，三个凸台沿内限位腔内壁周向依次排列，第二限位件位于三个凸台限定的空间内，使限位机构在轴向上无需额外增加尺寸，进一步压缩了整体厚度。

25、本发明通过第一限位件与第二限位件之间的周向配合关系，实现了出线、锁定、收线三种状态的机械式顺序切换。在出线状态下，限位端与卡槽保持分离，确保旋转件沿线缆拉出方向连续转动而不受阻挡；使用者停止拉动时，限位端自动进入卡槽形成锁定状态，线缆保持当前伸出长度；使用者再次沿拉出方向轻拉线缆时，触发位置切换，限位端脱离卡槽，旋转件在弹性蓄能件驱动下自动收回线缆。使用者仅需拉动、停止、再拉动三个连贯动作即可完成线缆的伸出、定长保持和自动收回，不需要额外设置按钮、拨杆、开关等操作元件，操作逻辑简单直观，降低了学习成本和使用难度。

26、本发明中，第一限位件和第二限位件分别通过插装连接方式可拆卸地设置于安装腔体内，配合防脱压板进行轴向限位。限位机构整体可以在不拆卸其他部件的情况下独立拆装，方便生产装配，有利于提高生产效率。同时，限位件在长期使用后如发生磨损，可单独更换而无需更换整个收放组件，降低了使用和维护成本。