盖板组件和电芯的制作方法

本发明涉及电芯，尤其是涉及一种盖板组件和电芯。

背景技术：

1、现有技术中，极柱组件包括极柱和电连接件，极柱与电池盖板通常正向铆接，极柱顶部普遍开设大尺寸铆接孔，导致极柱顶部无法形成平整焊接面，汇流排的焊接面积减少，且电连接件与极柱圆心通常垂直居中固定，无法实现灵活偏位调节，卷绕制程中极耳易出现偏位错位，使得电芯无法满足大容量过流需求，且电芯的制程良率降低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种盖板组件，可以使电芯满足大容量过流需求，同时提升电芯的制程良率。

2、本发明的第二个目的在于提出一种电芯，包括上述实施例中的盖板组件。

3、根据本发明第一方面实施例的盖板组件，所述盖板组件包括：盖板、安装支架和极柱组件，所述安装支架连接于所述盖板的一侧；所述极柱组件包括极柱和电连接件，所述电连接件设于所述安装支架远离所述盖板的一侧，所述极柱的一端从所述盖板远离所述安装支架的一侧穿设所述盖板和所述安装支架与所述电连接件连接，所述极柱的另一端形成为平整焊接面，所述电连接件沿所述盖板的厚度方向的中心线与所述极柱沿所述盖板的厚度方向的中心线在所述盖板所在的平面内错位设置。

4、根据本发明的盖板组件，通过极柱远离电连接件的另一端形成为平整焊接面的设计，可以有效地增大汇流排的焊接面积，导电截面积大、发热小，使汇流排适配不同电芯间距，降低汇流排装配对位难度，提高装配一致性与电气连接可靠性。通过电连接件和极柱的中心线错位设置，也即使极柱和电连接件偏心设置，可以实现电连接件的灵活偏位，提高盖板组件的兼容性和适配性，使极耳能够精准与电连接件焊接，增大了卷绕极耳错位预留量，有效地提升卷绕工艺容错性，从而在电芯满足大容量过流需求的同时，可以提升电芯制程良率，提升电芯的可靠性。

5、在一些实施例中，所述电连接件形成有沿所述盖板的厚度方向贯穿的安装孔，所述安装孔的中心轴线与所述电连接件沿所述盖板的厚度方向的中心线在所述盖板所在的平面内错位设置，所述极柱的所述一端通过所述安装孔与所述电连接件铆接。

6、在一些实施例中，所述极柱包括：第一极柱段和第二极柱段，所述第一极柱段位于所述盖板的远离所述安装支架的一侧；所述第二极柱段与所述第一极柱段连接，所述第二极柱段穿设所述盖板和所述安装支架与所述电连接件连接，所述第一极柱段的横截面积大于所述第二极柱段的横截面积。

7、在一些实施例中，所述安装孔的侧壁设有凸起部，所述凸起部沿所述安装孔的周向延伸；所述第二极柱段包括：第一子极柱段、第二子极柱段和连接段，所述第一子极柱段与所述第一极柱段连接；所述第二子极柱段位于所述第一子极柱段的远离所述第一极柱段的一侧，所述第二子极柱段与所述电连接件连接；所述连接段连接在所述第一子极柱段与所述第二子极柱段之间，所述连接段的横截面积小于所述第一子极柱段的横截面积且小于所述第二子极柱段的横截面积，以与所述第一子极柱段和所述第二子极柱段共同限定出配合槽，所述凸起部配合在所述配合槽内。

8、在一些实施例中，所述第二极柱段邻近所述第一极柱段的一端的横截面积大于所述第二极柱段远离所述第一极柱段的另一端的横截面积，所述第二极柱段邻近所述第一极柱段的至少部分设于所述盖板和所述第一极柱段之间。

9、在一些实施例中，所述第二子极柱段上形成有凹槽，所述凹槽从所述第二子极柱段的远离所述盖板的一侧表面凹入至所述第二子极柱段与所述连接段的连接处。

10、在一些实施例中，当所述极柱为正极柱时，所述第一极柱段和所述第二极柱段的材质相同，且所述极柱为一体成型件；当所述极柱为负极柱时，所述第一极柱段和所述第二极柱段的材质不同。

11、在一些实施例中，当所述极柱为负极柱时，所述第一极柱段为铝件，所述第二极柱段为铜件。

12、在一些实施例中，所述极柱组件包括正极柱组件和负极柱组件，所述正极柱组件和所述负极柱组件沿所述盖板的长度方向间隔设置，所述正极柱组件和所述负极柱组件的所述极柱的所述一端均从所述盖板远离所述安装支架的一侧穿设所述盖板和所述安装支架与所述电连接件连接，且所述极柱的所述另一端均形成为平整焊接面，所述正极柱组件和所述负极柱组件的所述电连接件沿所述盖板的厚度方向的中心线，分别位于对应的所述极柱中心线的邻近所述盖板长度方向的中心所在的一侧。

13、在一些实施例中，所述盖板邻近所述安装支架的一侧形成有至少一个压合槽，所述安装支架邻近所述盖板的一侧设有至少一个压合部，所述压合部与所述压合槽配合。

14、在一些实施例中，所述压合槽沿所述盖板的厚度方向朝向所述安装支架的一侧敞开形成，所述压合槽沿所述盖板的厚度方向、且朝向所述安装支架方向的横截面积逐渐减小。

15、在一些实施例中，沿所述盖板的厚度方向、所述压合部的横截面积由中心向两端逐渐减小；所述压合部的至少一侧表面的部分形成为配合面，所述配合面设于所述至少一侧表面的邻近所述安装支架的一侧；和/或，所述压合部的至少一侧表面的部分形成为导向面，所述导向面设于所述至少一侧表面的远离所述安装支架的一侧。

16、在一些实施例中，所述配合面和所述导向面彼此连接，所述配合面和所述导向面远离彼此的一端沿所述盖板的厚度方向逐渐朝向所述压合部的中心倾斜延伸。

17、在一些实施例中，所述压合部为多个，相邻所述压合部对称设置。

18、在一些实施例中，所述盖板组件还包括：高温防护件，所述高温防护件设于所述安装支架的朝向所述盖板的一侧，所述高温防护件构造成所能耐受的最高温度大于所述安装支架所能耐受的最高温度。

19、在一些实施例中，所述安装支架远离所述盖板的一侧设有装配凸起，所述装配凸起上形成有装配槽，所述高温防护件配合在所述装配槽内。

20、在一些实施例中，所述高温防护件包括：多个第一高温防护件和第二高温防护件，多个所述第一高温防护件分别设在所述安装支架的沿所述盖板的长度方向的两端；所述第二高温防护件设在所述安装支架的中部，所述第二高温防护件位于多个所述第一高温防护件之间。

21、在一些实施例中，所述第一高温防护件上形成有沿所述盖板的宽度方向间隔排布的多个第一通孔，所述第一通孔形成为沿所述盖板的长度方向延伸的长条形孔，所述第一通孔在所述盖板的宽度方向上的宽度大于相邻两个所述第一通孔之间的间距；和/或，所述第二高温防护件上形成有第二通孔和多个第三通孔，所述第二通孔适于避让防爆阀，多个所述第三通孔分别位于所述第二通孔的沿所述盖板的宽度方向的两侧，且多个所述第三通孔沿所述盖板的长度方向间隔排布。

22、在一些实施例中，所述高温防护件为陶瓷件。

23、根据本发明第二方面实施例的电芯，包括上述实施例中任一项所述的盖板组件。

24、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述电连接件形成有沿所述盖板的厚度方向贯穿的安装孔，所述安装孔的中心轴线与所述电连接件沿所述盖板的厚度方向的中心线在所述盖板所在的平面内错位设置，所述极柱的所述一端通过所述安装孔与所述电连接件铆接。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱包括：

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述安装孔的侧壁设有凸起部，所述凸起部沿所述安装孔的周向延伸；

5.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述第二极柱段邻近所述第一极柱段的一端的横截面积大于所述第二极柱段远离所述第一极柱段的另一端的横截面积，所述第二极柱段邻近所述第一极柱段的至少部分设于所述盖板和所述第一极柱段之间。

6.根据权利要求4所述的盖板组件，其特征在于，所述第二子极柱段上形成有凹槽，所述凹槽从所述第二子极柱段的远离所述盖板的一侧表面凹入至所述第二子极柱段与所述连接段的连接处。

7.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，当所述极柱为正极柱时，所述第一极柱段和所述第二极柱段的材质相同，且所述极柱为一体成型件；

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，当所述极柱为负极柱时，所述第一极柱段为铝件，所述第二极柱段为铜件。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱组件包括正极柱组件和负极柱组件，所述正极柱组件和所述负极柱组件沿所述盖板的长度方向间隔设置，所述正极柱组件和所述负极柱组件的所述极柱的所述一端均从所述盖板远离所述安装支架的一侧穿设所述盖板和所述安装支架与所述电连接件连接，且所述极柱的所述另一端均形成为平整焊接面，所述正极柱组件和所述负极柱组件的所述电连接件沿所述盖板的厚度方向的中心线，分别位于对应的所述极柱中心线的邻近所述盖板长度方向的中心所在的一侧。

10.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板邻近所述安装支架的一侧形成有至少一个压合槽，所述安装支架邻近所述盖板的一侧设有至少一个压合部，所述压合部与所述压合槽配合。

11.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，所述压合槽沿所述盖板的厚度方向朝向所述安装支架的一侧敞开形成，所述压合槽沿所述盖板的厚度方向、且朝向所述安装支架方向的横截面积逐渐减小。

12.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，沿所述盖板的厚度方向、所述压合部的横截面积由中心向两端逐渐减小；

13.根据权利要求12所述的盖板组件，其特征在于，所述配合面和所述导向面彼此连接，所述配合面和所述导向面远离彼此的一端沿所述盖板的厚度方向逐渐朝向所述压合部的中心倾斜延伸。

14.根据权利要求10所述的盖板组件，其特征在于，所述压合部为多个，相邻所述压合部对称设置。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的盖板组件，其特征在于，还包括：

16.根据权利要求15所述的盖板组件，其特征在于，所述安装支架远离所述盖板的一侧设有装配凸起，所述装配凸起上形成有装配槽，所述高温防护件配合在所述装配槽内。

17.根据权利要求15所述的盖板组件，其特征在于，所述高温防护件包括：

18.根据权利要求17所述的盖板组件，其特征在于，所述第一高温防护件上形成有沿所述盖板的宽度方向间隔排布的多个第一通孔，所述第一通孔形成为沿所述盖板的长度方向延伸的长条形孔，所述第一通孔在所述盖板的宽度方向上的宽度大于相邻两个所述第一通孔之间的间距；和/或，

19.根据权利要求15所述的盖板组件，其特征在于，所述高温防护件为陶瓷件。

20.一种电芯，其特征在于，包括根据权利要求1-19中任一项所述的盖板组件。