一种基于产测融合的电力电子元器件质量分级方法及系统与流程

本发明涉及生产质量管理，具体为一种基于产测融合的电力电子元器件质量分级方法及系统。

背景技术：

1、电力电子元器件生产过程中会形成工序执行、设备运行、状态调整和产品流转等生产过程记录，测试过程中会形成反映元器件性能状态的测试结果，企业通常根据生产记录与测试结果的关联关系确定产品质量等级，用于产品放行、复检及隔离处置。

2、在连续生产过程中，生产状态调整会作用于调整期间经过对应工序的连续元器件，使相关测试结果在调整前稳定状态与调整后稳定状态之间形成连续过渡，当多个工序的状态调整作用范围发生重叠时，不同工序引起的测试结果变化还会共同出现在同一产品段内。

3、现有技术存在的局限至少包括如下问题：按照生产批次、记录时间及产品标识关联生产过程记录与测试结果时，难以利用生产状态调整的前后产品边界与测试结果变化的前后响应边界确定生产状态影响范围，也难以在该范围内区分由生产状态交接形成的连续过渡响应和偏离生产状态连续过渡关系的局部异常测试结果，导致生产状态影响被直接认定为质量异常，局部异常测试结果被连续过渡响应掩盖，影响质量等级确定及后续质量处置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于产测融合的电力电子元器件质量分级方法及系统，用于解决生产状态调整引起的连续过渡响应与偏离状态过渡关系的局部异常测试结果共同出现，且多个受影响工序的作用产品段发生重叠时测试结果来源不易区分，导致电力电子元器件质量分级不准确的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于产测融合的电力电子元器件质量分级方法，包括以下步骤：获取生产过程记录、元器件流转记录、测试结果及质量分级任务；定位生产状态调整时段及受影响工序，根据元器件加工时段形成状态调整作用产品段，形成前端稳定产品段和后端稳定产品段；分析两个稳定产品段的测试结果，形成前端响应范围和后端响应范围，向内逐件检查测试结果，确定前响应边界、后响应边界和测试响应过渡段；沿流转顺序分析过渡段内测试结果，形成状态过渡测试结果、局部异常测试结果和持续异常测试结果；核验同一状态调整作用产品段的前后产品边界与前后响应边界的对应关系，将通过核验的状态过渡测试结果标记为对应受影响工序引起的测试结果；状态调整作用产品段发生重叠时，从非重叠部分沿同一测试指标向重叠部分逐件追踪，标记重叠部分测试结果对应的受影响工序；按质量分级任务处理测试结果，确定质量等级并生成质量处置任务。

3、进一步地，形成状态调整作用产品段及两个稳定产品段的步骤如下：提取状态调整起止时刻、受影响工序及元器件进出时刻；将加工时段与生产状态调整时段重叠的元器件按流转顺序排列，形成状态调整作用产品段，并确定前产品边界和后产品边界；从前产品边界向前、后产品边界向后分别提取受影响工序未发生状态调整且测试结果满足质量分级任务中稳定条件的元器件，形成前端稳定产品段和后端稳定产品段。

4、进一步地，形成测试响应过渡段的步骤如下：分别提取两个稳定产品段中各测试指标的最高测试值和最低测试值，形成前端响应范围和后端响应范围；从前端稳定产品段向后查找测试结果连续离开前端响应范围的元器件段，将首个元器件确定为前响应边界；从后端稳定产品段向前查找测试结果连续离开后端响应范围的元器件段，将沿流转顺序紧邻该段之后且进入后端响应范围的元器件确定为后响应边界；前响应边界位于后响应边界前时，将两者之间的连续元器件确定为测试响应过渡段。

5、进一步地，识别状态过渡测试结果和异常测试结果的步骤如下：比较两个响应范围的上限和下限，确定由低向高、由高向低中的唯一过渡方向；沿流转顺序提取依次离开前端响应范围、按过渡方向排列并进入后端响应范围的测试结果，形成状态过渡测试结果；将中途偏离该排列关系且后续重新满足该排列关系的连续元器件段确定为局部异常测试结果；将直至后响应边界仍未重新满足该排列关系的测试结果确定为持续异常测试结果；未确定唯一过渡方向时，将对应测试指标关联至来源复核任务。

6、进一步地，核验产品边界与响应边界对应关系的步骤如下：将测试响应过渡段映射至状态调整作用产品段；核验两个响应边界均位于同一状态调整作用产品段内；核验状态调整作用产品段内前响应边界前的测试结果处于前端响应范围，后响应边界后的测试结果处于后端响应范围；核验状态过渡测试结果由前响应边界开始并在后响应边界进入后端响应范围；将通过核验的状态过渡测试结果标记为对应受影响工序引起的测试结果。

7、进一步地，处理状态调整作用产品段部分重叠的步骤如下：确定重叠产品段及各状态调整作用产品段的非重叠部分；从重叠产品段前侧的非重叠部分向后追踪同一测试指标，从重叠产品段后侧的非重叠部分向前追踪同一测试指标；将在重叠产品段内保持相同过渡方向并与对应响应边界连续连接的测试结果标记为对应受影响工序引起的测试结果；被多个工序标记及未被工序标记的测试结果均关联至来源复核任务。

8、进一步地，确定元器件质量等级及生成质量处置任务的步骤如下：读取质量分级任务中的直接判定指标、生产状态验收条件、质量等级条件及等级顺序；将直接判定指标的实测结果与质量等级条件匹配；将受影响工序引起的测试结果与生产状态验收条件匹配，未通过时按实测结果定级并生成工序处置任务；将局部异常测试结果、持续异常测试结果及未标记为受影响工序引起且未关联来源复核任务的测试结果与质量等级条件匹配，确定其余指标等级；按等级顺序确定质量等级并生成质量处置任务；存在来源复核任务时，标记待复核元器件并暂停生成产品放行任务。

9、进一步地，执行生产状态复核的步骤如下：依据标记为受影响工序引起的测试结果生成生产状态复核任务；核验生产状态调整时段、受影响工序运行记录及前后产品边界对应元器件的加工时段；核验通过时保留对应标记；核验未通过时取消对应标记，将相关测试结果重新与质量等级条件匹配。

10、进一步地，处理状态调整作用产品段包含关系的步骤如下：确定外层状态调整作用产品段及内层状态调整作用产品段；从外层状态调整作用产品段位于内层状态调整作用产品段前后的非重叠部分向内追踪同一测试指标，标记前后追踪结果连续连接的外层工序测试结果；从内层前产品边界前侧和后产品边界后侧提取未被标记且满足稳定条件的连续元器件，分别提取两侧连续元器件中各测试指标的最高测试值和最低测试值，形成内层前端响应范围和内层后端响应范围；从其余测试结果中提取由内层前端响应范围进入内层后端响应范围的连续测试结果，标记为内层受影响工序引起的测试结果；未形成两个内层响应范围时，将对应元器件关联至来源复核任务。

11、一种基于产测融合的电力电子元器件质量分级系统，包括：数据获取模块，用于获取生产过程记录、元器件流转记录、测试结果和质量分级任务；产品段处理模块，用于形成状态调整作用产品段、前端稳定产品段和后端稳定产品段；响应处理模块，用于形成前端响应范围、后端响应范围、前响应边界、后响应边界、状态过渡测试结果、局部异常测试结果和持续异常测试结果；边界核验模块，用于核验产品边界与响应边界的对应关系；重叠处理模块，用于处理状态调整作用产品段的部分重叠和包含关系；质量管理模块，用于确定元器件质量等级并生成质量处置任务、来源复核任务、生产状态复核任务和工序处置任务。

12、本发明具有以下有益效果：

13、（1）、该基于产测融合的电力电子元器件质量分级方法，通过将生产状态调整时段与元器件进入、离开受影响工序的时刻逐件对应，确定状态调整作用产品段及前后产品边界，并从产品段两侧选取工序未发生调整且测试结果满足稳定条件的连续元器件形成前后稳定产品段，使生产记录中的时间变化能够落到具体元器件及其流转位置上，减少仅按批次、编号和记录时间关联造成的作用范围错配，使质量分级采用的生产状态范围更贴合元器件实际加工过程。

14、（2）、该基于产测融合的电力电子元器件质量分级方法，通过提取前端稳定产品段和后端稳定产品段中各测试指标的最高测试值及最低测试值形成前后响应范围，并从两个方向逐件查找离开对应响应范围的元器件位置，确定前响应边界、后响应边界及测试响应过渡段，并按元器件流转顺序识别由前端响应范围进入后端响应范围的测试结果，使生产状态调整造成的成段变化能够与中途偏离后恢复的局部异常、持续偏离至后响应边界的异常结果分别处理，减少正常交接变化被误判为产品缺陷。

15、（3）、该基于产测融合的电力电子元器件质量分级方法，通过在不同状态调整作用产品段发生部分重叠时，从重叠产品段两侧的非重叠部分沿同一测试指标向内逐件追踪，并结合过渡方向及响应边界连接情况标记重叠产品段内测试结果对应的受影响工序，在形成包含关系时先标记外层工序测试结果，并从未被标记且满足稳定条件的连续元器件中形成内层响应范围，使不同工序调整共同作用于同一产品段时仍能按实际测试变化查找来源，来源不能唯一确定的元器件进入复核，避免凭单一时间重合直接归属工序。

16、（4）、该基于产测融合的电力电子元器件质量分级系统，通过数据获取模块汇集生产过程记录、元器件流转记录、测试结果及质量分级任务，由产品段处理模块确定状态调整作用产品段和稳定产品段，由响应处理模块形成响应范围、响应边界及异常测试结果，并由边界核验模块和重叠处理模块核对生产状态影响来源，质量管理模块按照直接判定指标实测结果、生产状态验收条件、质量等级条件及等级顺序完成定级和处置，对来源未明的元器件暂停放行并生成复核任务，使产品分级、工序检查、复核和处置均对应到具体记录及具体元器件。

17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。