一种砂轮式防风打火机的制作方法

本技术涉及打火机的，尤其是涉及一种砂轮式防风打火机。

背景技术：

1、砂轮打火机是一种通过砂轮摩擦打火石产生火花，引燃气化燃料，从而实现点火的便携式引火工具。砂轮打火机的基本结构包括机壳、燃料储存腔室、点火机构及供气机构。

2、相关技术中，为应对户外使用需求，砂轮打火机通常在喷气嘴外围设置防风罩，从而提升火焰稳定性。

3、针对上述中的相关技术，防风罩通常采用金属罩体配合侧壁通风孔的结构，能遮挡部分气流，但无法有效维持燃烧区的压力平衡，容易导致火焰在气流冲击下失稳，虽能减弱微风干扰，但强风环境下火焰仍存在偏移或熄灭问题。

技术实现思路

1、为了改善火焰在气流干扰下容易失稳的情况，提升砂轮打火机的火焰稳定性，本技术提供一种砂轮式防风打火机。

2、本技术提供的一种砂轮式防风打火机采用如下的技术方案：

3、一种砂轮式防风打火机，包括机壳、安装于所述机壳内的点火机构、供气机构及点火按钮，所述机壳内部具有用于储存液态燃料的储存腔室，所述机壳于顶部扣装有防风罩；

4、所述点火机构包括打火石、与所述打火石相配合的砂轮以及用于安装所述打火石和所述砂轮的砂轮架；

5、所述供气机构包括出气阀、连接于所述出气阀下部并伸入所述储存腔室以用于导流液态燃料的吸液芯、安装于所述出气阀上方的喷气嘴以及安装于所述出气阀的火焰调节按钮，所述喷气嘴于外部周向围合有用于支撑火焰的导流罩，所述导流罩的侧壁于朝向所述点火机构一侧开设有点火通孔；

6、所述机壳内设有用于联动所述点火按钮和所述出气阀的翘板，所述机壳内一体连接有用于支撑所述翘板的支撑立板。

7、通过采用上述技术方案，导流罩周向围合喷气嘴，使得燃烧区形成密闭式受限空间，从而缓冲外部气流冲击并维持内部压力平衡，提升强风环境下火焰的抗偏移能力。导流罩内壁与喷气嘴距离配合，使火焰根部被物理锚定于罩体内部，避免气流拉伸导致火焰分散，从而保持火焰集中稳定燃烧。导流罩侧壁开设朝向点火机构的点火通孔设置，使得砂轮摩擦产生的火花可精准导入燃烧区，避免火花散射造成的点火失败，从而提升一次点火成功率。支撑立板对翘板提供中部支点，使得按压点火按钮时，作用力垂直传导至出气阀，防止出气阀受力倾斜导致火焰喷歪，从而保障火焰喷射方向的可靠性。

8、进一步的，所述导流罩于外壁对称布置并一体连接有防旋翼板，两所述防旋翼板沿所述导流罩外壁的切线方向布置，所述防风罩于内壁一体连接有用于与所述防旋翼板相抵接的突筋。

9、通过采用上述技术方案，防旋翼板沿导流罩外壁的切线方向对称布置，使得防风罩内壁的突筋的端面与翼板侧面相抵接，锁死导流罩周向转动自由度，避免调节火焰大小时导流罩随出气阀同步旋转导致的火焰支撑失稳。防风罩采用金属材质并集成突筋的设置，使得高温火焰的热量通过金属突筋快速传导分散，相较于将限位结构集成于塑料材质的机壳，能够避免导流罩受热时将塑料限位结构烤化失效，从而保障长期使用中限位功能的可靠性。

10、进一步的，所述防风罩的顶侧开设有供火焰穿过的火焰通孔，所述火焰通孔正对于所述导流罩的顶部位置处，所述防风罩于所述火焰通孔的相邻位置处开设有供所述砂轮穿过的砂轮通孔。

11、通过采用上述技术方案，火焰通孔正对导流罩顶部，使得火焰集中垂直喷射无遮挡，避免火焰撞击防风罩侧壁导致的能量损耗和温度骤降，从而维持火焰高温核心区完整，提升强风环境下的燃烧持续性。砂轮通孔邻近火焰通孔开设，使得砂轮架与点火机构的空间布局高度紧凑，确保用户单手操作时拇指自然覆盖砂轮与点火按钮，从而符合人体工学设计，提升点火动作的流畅性。火焰通孔与砂轮通孔的相邻位置关系，使得砂轮摩擦产生的火花以最短直线路径射入导流罩点火通孔，消除火花传递过程中的散射损失，进一步提高火花引燃燃料的可靠性。

12、进一步的，所述防风罩于两侧一体连接有用于与所述机壳卡接固定的卡爪，所述机壳于外壁开设有供所述卡爪插入的滑槽，所述机壳外壁于所述滑槽内一体连接有扣装凸起，所述卡爪开设有供所述扣装凸起卡入的扣装通孔。

13、通过采用上述技术方案，机壳外壁开设滑槽，使得防风罩的卡爪可沿滑槽精准导入预定工位，消除装配过程中的位置偏差，保障防风罩与导流罩的定位精度。滑槽内一体成型扣装凸起，配合卡爪扣装通孔，使得卡爪滑入槽底时凸起自动卡入通孔，形成导向锁止一体化结构，提升装配效率，杜绝防风罩意外脱扣。滑槽侧壁对卡爪形成包裹限位，使得防风罩承受冲击时，外力由滑槽侧壁均匀分散至机壳整体，非单点受力，从而提升抗冲击强度，延长使用寿命。

14、进一步的，所述砂轮架包括用于与所述机壳相连接的连接板、供所述砂轮转动连接的安装板以及供所述打火石安装的火石筒，所述连接板与所述安装板之间一体连接，所述连接板和所述安装板上贯通开设有供所述砂轮安装的u形让位槽；

15、所述火石筒一体连接于所述安装板远离所述u形让位槽的一侧并伸入所述机壳内，所述打火石插装于所述火石筒内并与所述火石筒之间摩擦配合，所述安装板开设有与所述火石筒的内部连通并供所述打火石穿过的火石通孔，所述打火石的端部伸出所述火石通孔以用于与所述砂轮相配合。

16、通过采用上述技术方案，连接板、安装板与火石筒一体成型设置，使得砂轮架形成刚性整体结构，彻底消除传统分体式安装的螺丝松动风险，保障长期使用中点火机构的稳定性。u形让位槽贯通连接板与安装板，使得砂轮轴可直接嵌入槽内，装配过程无需工具拧紧或焊接，徒手按压即可完成安装，大幅提升生产效率。火石筒与安装板垂直连接且开设火石通孔，使得打火石插入后，端部精准伸出通孔，确保打火石与砂轮摩擦面恒定为最佳接触长度，避免因打火石歪斜导致的火花散射，提升每次点火成功率。

17、进一步的，所述连接板的宽度与所述机壳两内侧壁的间距相匹配，所述机壳于内壁设有供所述连接板卡入的卡接槽。

18、通过采用上述技术方案，连接板宽度与机壳内侧壁间距精准匹配，使得砂轮架插入时机壳内壁对连接板形成双侧刚性限位，彻底消除横向晃动间隙，保障点火机构在振动冲击下的绝对稳定性。机壳内壁开设卡接槽，使得连接板可沿槽体垂直滑入预设工位，装配过程无需视觉对位或辅助工具，徒手下压即可完成精准定位，从而缩短砂轮架安装耗时。

19、进一步的，所述连接板于两侧对称布置并一体连接有用于与所述机壳进行卡接固定的卡接凸起，所述机壳于侧壁开设有供所述卡接凸起卡入的卡接盲孔，所述卡接盲孔位于所述卡接槽内。

20、通过采用上述技术方案，连接板两侧对称设置卡接凸起，配合机壳卡接槽内的卡接盲孔，使得砂轮架下压到位时凸起自动卡入孔内，形成与机壳的二次机械锁止，杜绝砂轮架在剧烈振动下的意外脱出。卡接盲孔开设于卡接槽内的位置，使得连接板插入卡接槽与凸起卡入通孔同步完成，装配过程无需额外操作步骤，徒手下压即可一步实现精准定位与刚性锁固，从而提高砂轮架安装效率。

21、进一步的，所述机壳于内部一体连接有中隔板，所述机壳内部由所述中隔板分隔从而形成相邻布置的储存腔室及按钮腔室，所述点火按钮插装于所述按钮腔室内，所述点火按钮与所述砂轮架相邻布置且所述点火按钮的顶侧抵接于所述砂轮的下方位置处。

22、通过采用上述技术方案，机壳内部一体成型中隔板，使得燃料储存腔室与点火按钮腔室完全物理隔离，彻底阻断液态燃料泄漏至点火机构的可能性，消除燃料接触火花引发的爆燃风险。点火按钮插装于独立按钮腔室，使得按压操作时按钮运动轨迹与燃料腔室零干涉，避免按钮挤压导致燃料腔室变形或密封失效，保障供气系统的长期稳定性。点火按钮顶侧抵接砂轮下方的位置，使得单手拇指下压砂轮时同步触发点火按钮，符合“先出气后点火”的安全逻辑，拇指滑过砂轮瞬间完成供气点火联动，杜绝空喷燃料或延迟点火的安全隐患。

23、进一步的，所述翘板由所述出气阀一端至所述点火按钮的一端倾斜向上布置，所述翘板的一端与所述出气阀相抵接，所述翘板的中部位置处抵接于所述支撑立板的顶侧，所述翘板于远离所述出气阀的一端与所述点火按钮相抵接。

24、通过采用上述技术方案，翘板中部抵接支撑立板，使得按压作用力转化为杠杆支点，避免翘板中部断裂风险，延长关键传动部件寿命。远离出气阀一端倾斜布置且与点火按钮抵接，使得拇指下压砂轮瞬间联动杆同步推动翘板，削减出气阀开启与砂轮转动的时间差，从而消除“先点火后出气”或“出气不点火”的工况异常。

25、进一步的，所述机壳于所述按钮腔室内安装有用于与所述点火按钮底部相抵接的回弹件。

26、通过采用上述技术方案，按钮腔室内设置回弹件，使得点火按钮按压后自动复位至初始位置，避免按钮卡滞导致的燃料持续泄漏风险，从而保障使用安全性。回弹件与点火按钮底部抵接，使得按钮复位行程恒定可控，确保每次按压后出气阀关闭动作的即时性，从而消除火焰熄灭后余气逸出的安全隐患。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过导流罩构建受限燃烧空间维持压力平衡，防风罩内的突筋与导流罩防旋翼板切向抵接及竖向压紧，形成火焰双重锚定机制，抵消强风冲击，消除火焰偏移或熄灭风险。火焰通孔正对导流罩顶部的垂直喷射路径，避免能量损耗，保障火焰核心高温完整性，相较传统防风罩的被动遮挡，实现火焰在极端环境下的零失稳燃烧；

29、2.金属防风罩卡爪与机壳扣装凸起卡接，结合砂轮架一体化u形槽及机壳卡接槽锁固结构，实现部件插入即锁定的快速装配。支持用户零工具自主维护，改善传统打火机组装繁琐、塑料卡扣软化等痛点；

30、3.中隔板物理隔离燃料腔与按钮腔，阻断燃料泄漏至点火区的爆燃风险。倾斜翘板联动砂轮压迫式按钮，确保拇指滑动瞬间完成出气阀开启与火花引燃的绝对同步，消除空喷燃料或闪爆隐患。回弹件即时复位关闭气阀，砂轮覆盖按钮防止误触，三位一体实现“隔离-控制-防护”的本质安全。