一种工业废气处理装置的制作方法

本申请涉及工业废气处理，尤其涉及一种工业废气处理装置。

背景技术：

1、工业废气，是指厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。工业废气主要包含了含硫、含氮化合物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径进入人的体内，严重的危害人的健康。

2、现有技术中，污水通常在工业反应池中进行生物处理，并通过管道输送至锅炉燃烧室进行二次燃烧。污水在反应池生物处理过程中会产生气体，反应池内的气压大于收集输送装置的内部气压，使气力输送装置的内部气压骤增，导致气力输送装置的输出端的气体输送速率骤增或骤降；除此之外，污水生物处理过程中会产生气态水和液态水，气态水和液态水会随着处理后的废气继续输送至废气燃烧室内，不仅会影响废气燃烧室的稳定燃烧温度，还无法利用污水生物处理过程中的气态水和液态水。

3、因此，亟需一种废气处理装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种工业废气处理装置，旨在减缓污水生物处理过程中产生的气体对气力输送装置的冲击，同时能够循环使用生物处理过程中产生的水。

2、为实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

3、一种工业废气处理装置，包括生物池、集气罩、输送泵、缓冲组件、换热器、气液分离组件、锅炉和储水罐；

4、所述生物池的第一输入端与外部原料的输出端连通；

5、锥台状结构的所述集气罩的输入端罩设于所述生物池的输出端；所述输送泵的输入端与所述集气罩的输出端连通；

6、所述缓冲组件设置于集气罩的内部，用于减缓所述生物池中气体对所述输送泵的冲击；

7、所述换热器的输入端与所述输送泵的输出端连通，所述换热器的输出端与所述气液分离组件的输入端连通；

8、所述气液分离组件的第一输出端与所述锅炉的输入端连通，其第二输出端与所述储水罐的输入端连通；

9、所述锅炉的输出端与外部环境连通；

10、所述储水罐的输出端与所述生物池的第二输入端连通。

11、进一步的，所述缓冲组件包括第一支板、第二支板、第一弹性件、第二弹性件、第三支板、连接杆和第四支板

12、所述第一支板的一端铰接于所述集气罩的罩口内壁，其另一端向所述集气罩的中心水平延伸；

13、所述第二支板的一端铰接于所述集气罩相对于所述第一支板的一侧内壁，其另一端向所述第一支板延伸，并与所述第一支板远离所述集气罩的一端抵靠；

14、所述第一弹性件的一端与所述集气罩的内壁固定连接，其另一端固定连接于所述第一支板远离所述生物池的一侧面；

15、所述第二弹性件的一端与所述集气罩的内壁固定连接，其另一端与所述第二支板远离所述生物池的一侧面固连；

16、所述第三支板的周部与所述集气罩的内壁固定连接，并间隔设置于所述第一支板、所述第二支板的上方，所述第三支板沿其厚度方向贯穿有多个气孔，多个所述气孔的孔芯均与所述第三支板的厚度方向呈夹角设置。

17、进一步的，所述第一支板与所述第二支板远离所述集气罩内壁的一端均呈台阶状结构，并构成密封配合。

18、进一步的，所述气液分离组件包括壳体、一级分离网、二级分离网、多个分离板、两个涡流板和疏水膜；

19、柱状的所述壳体内部间隔设置有整体呈环状结构的所述一级分离网，所述一级分离网的底部与所述壳体的上下内壁固定连接，

20、所述壳体的周部开设有用于与所述换热器的输出端连通的第一通孔、用于与所述储水罐的输入端连通的第二通孔，其底部开设有用于与所述锅炉输出端连通的第三通孔；

21、环状结构的所述二级分离网间隔设置于所述一级分离网的内侧，所述二级分离网的底部与所述壳体的上下内壁固定连接；

22、多个正余弦结构的所述分离板环列于所述一级分离网与所述二级分离网之间的间隙内；

23、两个所述涡流板分别同芯固设于所述第一通孔、所述第三通孔的内壁，多个所述涡流板的外侧端面自外向内均开设有涡流孔，所述涡流孔的孔芯与所述涡流板的轴心呈夹角；

24、所述疏水膜贴敷于所述二级分离网的外侧面，且所述疏水膜的顶部端面与所述二级分离网的顶部端面平齐。

25、进一步的，多个所述分离板之间存在间隙，且相邻的所述分离板之间存在夹角，所述夹角的范围为10.5°-15.5°。

26、进一步的，所述疏水膜的为聚酯膜、聚醚膜、聚酰胺膜、聚酰亚胺膜中的任意一种。

27、进一步的，所述壳体的输出端与所述锅炉的输入端之间并联有至少两组安全管线；

28、两组所述安全管线均包括大小头、电动快关阀、调节阀、阻火器和膨胀节；

29、所述大小头的输入端并联于所述壳体的第三通孔

30、所述电动快管阀的输入端与所述大小头的输出端连通，其输出端与所述调节阀的输入端连通；

31、所述调节阀的输出端与所述阻火器的输入端连通；

32、所述阻火器的输出端与所述膨胀节的输入端连通；

33、所述膨胀节的输出端与所述锅炉的输入端连通。

34、进一步的，所述储水罐的第二输出端与所述生物池的第二输入端之间连通有排水泵。

35、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

36、本申请中生物池作为初始处理单元，其输出端设置锥台状集气罩形成定向导流结构，结合内部缓冲组件形成气压梯度调节机制，有效平衡生物处理过程产生的气压波动。输送泵与换热器串联构成能量转换链路，在输送过程中同步进行热交换处理，为后续气液分离创造温度条件。气液分离组件采用双输出设计，将分离后的气体导入锅炉燃烧，液态水则通过储水罐回输至生物池，既保障了燃烧温度稳定性，又实现了水资源的闭环利用。

1.一种工业废气处理装置，其特征在于，包括生物池（1）、集气罩（2）、输送泵（3）、缓冲组件（4）、换热器（5）、气液分离组件（6）、锅炉（7）和储水罐（8）；

2.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述缓冲组件（4）包括第一支板（41）、第二支板（42）、第一弹性件（44）、第二弹性件（45）和第三支板（43）；

3.根据权利要求2所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述第一支板（41）与所述第二支板（42）远离所述集气罩（2）内壁的一端均呈台阶状结构，并构成密封配合。

4.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述气液分离组件（6）包括壳体（61）、一级分离网（62）、二级分离网（63）、多个分离板（64）、两个涡流板（65）和疏水膜（66）；

5.根据权利要求4所述的工业废气处理装置，其特征在于，多个所述分离板（64）之间存在间隙，且相邻的所述分离板（64）之间存在夹角，所述夹角的范围为10.5°-15.5°。

6.根据权利要求4所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述疏水膜（66）的为聚酯膜、聚醚膜、聚酰胺膜、聚酰亚胺膜中的任意一种。

7.根据权利要求4所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述壳体（61）的输出端与所述锅炉（7）的输入端之间并联有至少两组安全管线（9）；

8.根据权利要求1所述的工业废气处理装置，其特征在于，所述储水罐（8）的第二输出端与所述生物池（1）的第二输入端之间连通有排水泵（10）。