一种火排、燃烧器及燃气热水设备的制作方法

本发明涉及燃烧，尤其涉及一种内芯件、火排及燃烧器。

背景技术：

1、燃烧器是燃气热水器、燃气壁挂炉等燃气热水设备中的核心部件，其燃烧稳定性等性能直接关乎着燃气热水设备的性能。

2、燃烧器通常包括并排设置的多个火排，为降低燃烧时产生的污染物及提高燃烧充分性，现有技术提供了一种火排，如图1所示，其包括内壳100和设置在内壳100外侧的外壳200，内壳100具有淡火焰通道，外壳200和内壳100外壁合围形成有浓火焰通道，外壳200和内壳100的上端之间形成浓火孔；内壳100内部设置有内芯300，内芯300由多片板材单片301组成，相邻两个板材单片301之间形成下端与淡火焰通道连通的流道302，流道302的上端口形成淡火孔；内壳100的相对两侧向内冲压形成有内壳压型101，最外侧的两个板材单片301与对应侧的内壳压型101抵接。

3、现有技术提供的火排，虽然设置内芯300浓火焰通道沿宽度方向分流以形成多个并排设置的流道302，以对燃气流动进行整流，但是内芯300加工工艺复杂，需多次冲压弯折后进行多点电焊固定，才能形成多个流道302，加工效率较低且加工成本较高。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题之一是要提供一种火排，其能够有效解决现有火排中的内芯件加工复杂导致的火排加工成本高的问题，在对内壳体中的燃气流动进行整流和分流的同时，降低加工成本。

2、本发明所解决的技术问题之二是要提供一种燃烧器，其能够有效解决现有燃烧器因火排加工成本高导致的燃烧器加工成本高的问题，在提高燃烧稳定性的同时，降低燃烧器成本。

3、本发明所解决的技术问题之三是要提供一种燃气热水设备，其能够有效解决现有燃气热水设备因燃烧器加工成本高导致的燃气热水设备成本增加的问题。

4、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

5、一种火排，包括：

6、内壳体，所述内壳体围设形成连通的第一引射通道和第一燃气通道，所述内壳体的上部具有在宽度方向上相对且间隔设置的两个整流竖板部；

7、内芯件，插设于所述第一燃气通道的上部且具有相对且间隔设置的两个整流板部，两个所述整流板部之间形成竖直的中间流道，每个所述整流板部的下部均沿远离彼此的方向冲压形成有芯板压型，所述芯板压型竖直设置并与对应侧的所述整流竖板部抵接，所述芯板压型的上端与所述整流板部间隔设置以形成通气口，每个所述整流板部的上部与所述整流竖板部之间形成有上敞口的侧流道，所述侧流道与对应侧的所述通气口连通。

8、本发明所述的火排与背景技术相比，具有的有益效果为：由于内芯件具有两个整流板部且在整流板部下部冲压形成有具有通气口的芯板压型，使得两个整流板部之间形成中间流道的同时，整流板部与整流竖板部之间形成侧流道，且侧流道通过通气口与第一燃气通道连通，由此使得内芯件将第一燃气通道的上部沿内壳体宽度方向分隔为三个竖直的流道，实现内壳体内部燃气流动的分流和整流，保证燃烧稳定性，降低燃烧产生的有害物质；由于芯板压型与整流竖板部抵接，能够避免分内壳体向内塌陷，更好地保证侧流道的尺寸精度，从而保证燃烧的稳定性和可靠性，且使得内芯件能够稳定设置于内壳体内部，保证火排的整体结构稳定性和可靠性；再者，内芯件仅具有两个相对设置的整流板部，能够有效简内芯件的结构，降低内芯件的加工成本，从而降低整个火排的加工成本。

9、在其中一个实施例中，所述芯板压型的凹陷区域形成通气通道，所述通气通道沿竖向贯通所述芯板压型的两端，且所述通气通道的上端口形成所述通气口；

10、和/或，所述芯板压型沿所述内壳体的长度方向间隔设置有多个；

11、所述整流板部的高度为h，所述芯板压型的高度为h，0.4h≤h≤0.6h。

12、在其中一个实施例中，所述芯板压型的下端延伸至所述整流板部的下端；

13、在其中一个实施例中，两个所述整流板部的上端均沿朝向彼此的方向冲压形成有内芯分组压型，每个所述整流板部的所述内芯分组压型均沿所述整流板部的长度方向间隔设置有多个，两个所述整流板部的所述内芯分组压型一一对应设置且贴合。

14、在其中一个实施例中，所述芯板压型沿所述内芯件的长度方向间隔设置有多组，每组包括沿所述长度方向间隔设置的若干个所述芯板压型，在所述长度方向上，每一所述内芯分组压型均位于两组所述芯板压型之间。

15、在其中一个实施例中，位于两组所述芯板压型之间的所述整流板部的下端向下延伸有延伸板部。

16、在其中一个实施例中，所述整流竖板部沿朝向所述内芯件的方向冲压形成有第一内壳压型，所述第一内壳压型与所述整流板部抵接，在所述内壳体的长度方向上，所述第一内壳压型位于同组的两个所述芯板压型之间；

17、和/或，所述整流竖板部沿朝向所述内芯件的方向冲压形成有第二内壳压型，所述第二内壳压型与同侧的所述内芯分组压型一一对应设置。

18、在其中一个实施例中，在高度方向上，所述第一内壳压型间隔设置于所述芯板压型的上方。

19、在其中一个实施例中，所述火排还包括外壳体，所述外壳体套设在所述内壳体上部外侧，且所述外壳体与所述内壳体沿宽度方向的两侧外壁分别围设形成有第二燃气通道，所述内壳体具有第二引射通道，所述第二燃气通道的下端与所述第二引射通道连通；所述内壳体的上端向外翻折形成有外翻边部，所述外翻边部与所述外壳体内壁抵接。

20、在其中一个实施例中，所述外翻边部沿长度方向间隔设置有多个外火孔。

21、在其中一个实施例中，所述外火孔与所述整流竖板部之间的间距为d1，所述外火孔与对应侧的所述外壳体的内侧壁之间的间距为d2，d2＜d1。

22、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

23、一种燃烧器，包括如上所述的火排。

24、本发明所述的燃烧器与背景技术相比，具有的有益效果为：通过采用上述的火排，在提升燃烧器的燃烧稳定性和可靠性的同时，简化燃烧器的结构，降低燃烧器的成本。

25、上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：

26、一种燃气热水设备，包括如上所述的燃烧器。

27、本发明所述的燃气热水设备与背景技术相比，具有的有益效果为：通过采用上述的燃烧器，在提高燃气热水设备的燃烧稳定性和可靠性的同时，简化燃气热水设备的结构，降低燃气热水设备的成本。

1.一种火排，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的火排，其特征在于，所述芯板压型(112)的凹陷区域形成通气通道(116)，所述通气通道(116)沿竖向贯通所述芯板压型(112)的两端，且所述通气通道(116)的上端口形成所述通气口(116)；

3.根据权利要求2所述的火排，其特征在于，所述芯板压型(112)的下端延伸至所述整流板部(111)的下端。

4.根据权利要求1所述的火排，其特征在于，两个所述整流板部(111)的上端均沿朝向彼此的方向冲压形成有内芯分组压型(114)，每个所述整流板部(111)的所述内芯分组压型(114)均沿所述整流板部(111)的长度方向间隔设置有多个，两个所述整流板部(111)的所述内芯分组压型(114)一一对应设置且贴合。

5.根据权利要求4所述的火排，其特征在于，所述芯板压型(112)沿所述内芯件(1)的长度方向间隔设置有多组，每组包括沿所述长度方向间隔设置的若干个所述芯板压型(112)，在所述长度方向上，每一所述内芯分组压型(114)均位于两组所述芯板压型(112)之间。

6.根据权利要求5所述的火排，其特征在于，位于两组所述芯板压型(112)之间的所述整流板部(111)的下端向下延伸有延伸板部(113)。

7.根据权利要求5所述的火排，其特征在于，所述整流竖板部(211)沿朝向所述内芯件(1)的方向冲压形成有第一内壳压型(213)，所述第一内壳压型(213)与所述整流板部(111)抵接，在所述内壳体(2)的长度方向上，所述第一内壳压型(213)位于同组的两个所述芯板压型(112)之间；

8.根据权利要求7所述的火排，其特征在于，在高度方向上，所述第一内壳压型(213)间隔设置于所述芯板压型(112)的上方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的火排，其特征在于，所述火排还包括外壳体(3)，所述外壳体(3)套设在所述内壳体(2)上部外侧，且所述外壳体(3)与所述内壳体(2)沿宽度方向的两侧外壁分别围设形成有第二燃气通道(4)，所述内壳体(2)具有第二引射通道(24)，所述第二燃气通道(4)的下端与所述第二引射通道(24)连通，所述内壳体(2)的上端向外翻折形成有外翻边部(212)，所述外翻边部(212)与所述外壳体(3)内壁抵接。

10.根据权利要求9所述的火排，其特征在于，所述外翻边部(212)沿所述内壳体(2)的长度方向延伸至所述整流竖板部(211)的两端，所述外翻边部(212)沿长度方向间隔设置有多个外火孔(2121)，所述外火孔(2121)与所述第二燃气通道(4)连通。

11.根据权利要求10所述的火排，其特征在于，所述外火孔(2121)与所述整流竖板部(211)之间的间距为d1，所述外火孔(2121)与对应侧的所述外壳体(3)的内侧壁之间的间距为d2，0＜d2＜d1；

12.一种燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的火排。

13.一种燃气热水设备，其特征在于，包括如权利要求12所述的燃烧器。