一种冷渣机防喷渣装置的制作方法

本技术涉及冷渣机，尤其涉及一种冷渣机防喷渣装置。

背景技术：

1、循环流化床锅炉在运行中，高温炉渣需通过冷渣机进行冷却和输送。炉渣从锅炉排渣口排出，经落渣管进入冷渣机的过程巾，经常发生剧烈的喷渣现象。喷渣主要由以下几方面原因造成：一是炉膛内正压携带气流与炉渣一同瞬间大量涌出；二是高温炉渣中含有的未燃尽碳在接触空气时发生二次燃烧，产生爆燃性气体；三是下渣管内因高温产生气体膨胀压力。

2、喷渣现象危害严重，不仅污染工作环境、危及人员安全，还会损坏设备、影响锅炉稳定运行。现有技术中，常在落渣管上设置简单的缓冲箱或关断阀，但缓冲效果有限，且未系统性地解决压力隔离、高温冷却和气流释放等根本问题。公开号为cn221648465u的专利公开了一种冷渣机下渣管防喷渣装置，采用水冷套和活动转板的结构进行降温和减压，一旦下渣管因磨损、腐蚀或热应力破裂，高温炉渣与水接触将引发严重的蒸汽爆炸，风险极高；在高温、高磨损环境下，活动转板的轴封、轴承寿命和抗变形能力是巨大挑战，容易卡涩、磨损泄漏，失去调节功能。因此，亟待一种集成缓冲、隔离、冷却和智能控制于一体的防喷渣装置，以根治此问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种结构合理、安全可靠、能有效抑制和消除喷渣现象的冷渣机防喷渣装置。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种冷渣机防喷渣装置，包括自上而下依次连通设置的缓冲分离模块、锁气给料模块和冷却导流模块，所述缓冲分离模块包括缓冲仓，所述缓冲仓侧上部设有用于接入锅炉排渣的进料口，所述缓冲仓内部设有用于气固分离的旋风分离器，所述缓冲仓顶部设有与旋风分离器排气端连通的汇流腔，所述汇流腔上设有排气口，所述汇流腔内设有压力传感器；

3、所述锁气给料模块包括自上而下串联设置的气动耐磨闸板阀和旋转密封给料阀，所述气动耐磨闸板阀的入口与缓冲仓的出料口连接；

4、所述冷却导流模块包括落渣管本体，所述落渣管本体外部设有风冷夹套，所述风冷夹套与落渣管本体外壁之间形成环形冷却风道，所述风冷夹套下部设有冷却风进口，上部设有冷却风出口，所述落渣管本体内部通过悬挂固定组件连接有导流均布器；

5、还包括控制系统，所述控制系统与设置于缓冲分离模块内的压力传感器、设置于所述冷却导流模块内的温度传感器、所述气动耐磨闸板阀以及所述旋转密封给料阀信号连接。

6、优选的：所述汇流腔的排气口处连接有排气管道，所述排气管道上设有防爆门。

7、优选的：所述悬挂固定组件包括悬挂支架，所述悬挂支架固定在落渣管本体上端内壁，所述悬挂支架中心设置有吊杆，所述吊杆的下端连接导流均布器。

8、优选的：所述悬挂支架包括支撑环、中心管座，所述支撑环与中心管座之间通过若干根径向支撑杆连接。

9、优选的：所述导流均布器为锥形，其锥面周向开设有若干个扇形槽，所述导流均布器的下边缘为齿形结构。

10、优选的：所述缓冲分离模块、锁气给料模块和冷却导流模块之间通过法兰及膨胀节连接。

11、优选的：所述缓冲仓上设有氮气注入接口，所述氮气注入接口通过管路连接氮气源，并与所述控制系统连接。

12、优选的：所述控制系统中预设有控制逻辑，当所述压力传感器的检测值超过设定阈值时，控制提高所述旋转密封给料阀的转速；和/或，当所述温度传感器的检测值超过设定阈值时，控制开启设于所述缓冲仓上的氮气注入接口。

13、与传统结构相比，本实用新型的有益效果：

14、1.通过“缓冲分离→压力锁气→冷却导流”的三级模块化设计，从气体释放、压力隔离、流量控制和能量耗散等多个层面系统性地解决了喷渣问题。采用风冷夹套替代风险较高的水冷，本质安全性好；设置防爆门作为最终安全泄放装置；双阀串联提供了冗余的密封保障，可靠性高。

15、2.采用旋风分离器有效实现气固分离，释放携带压力；逆流式风冷夹套能高效冷却炉渣，抑制二次燃烧，同时回收的热风可送回锅炉，提高系统热效率，高效节能。

16、3.模块化设计使得各功能段可独立制造、运输和更换，耐磨部件如导流均布器、闸板等均设计为可更换式，降低了长期维护成本。

17、4.导流均布器独特的齿形边缘和扇形槽设计，能更有效地打散渣流，实现均匀布料，避免冷渣机进料口单点冲刷磨损。

18、5.通过压力、温度传感器与执行机构的联动，实现了自适应调节。当检测到压力异常时自动加速排渣泄压，检测到温度异常时自动注入氮气抑制，智能化程度高，防喷响应迅速。

1.一种冷渣机防喷渣装置，其特征在于：包括自上而下依次连通设置的缓冲分离模块（1）、锁气给料模块（2）和冷却导流模块（3），所述缓冲分离模块（1）包括缓冲仓（11），所述缓冲仓（11）侧上部设有用于接入锅炉排渣的进料口（12），所述缓冲仓（11）内部设有用于气固分离的旋风分离器（13），所述缓冲仓（11）顶部设有与旋风分离器（13）排气端连通的汇流腔（14），所述汇流腔（14）上设有排气口，所述汇流腔（14）内设有压力传感器；

2.根据权利要求1所述的冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述汇流腔（14）的排气口处连接有排气管道，所述排气管道上设有防爆门。

3.根据权利要求1所述的冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述悬挂固定组件（34）包括悬挂支架（341），所述悬挂支架（341）固定在落渣管本体（31）上端内壁，所述悬挂支架（341）中心设置有吊杆（342），所述吊杆（342）的下端连接导流均布器（33）。

4.根据权利要求3所述的冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述悬挂支架（341）包括支撑环、中心管座，所述支撑环与中心管座之间通过若干根径向支撑杆连接。

5.根据权利要求1所述的冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述导流均布器（33）为锥形，其锥面周向开设有若干个扇形槽（331），所述导流均布器（33）的下边缘为齿形结构。

6.根据权利要求1所述的冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述缓冲分离模块（1）、锁气给料模块（2）和冷却导流模块（3）之间通过法兰及膨胀节连接。

7.根据权利要求1所述的冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述缓冲仓（11）上设有氮气注入接口（15），所述氮气注入接口（15）通过管路连接氮气源，并与所述控制系统连接。