一种轮毂用3C2B高光泽镜面银涂料及其制备方法与应用与流程

本发明涉及涂料，具体涉及一种轮毂用3c2b高光泽镜面银涂料及其制备方法与应用。

背景技术：

1、随着高端汽车内饰与外饰品质持续升级，高亮镜面轮毂凭借精致通透的金属质感、高端简约的视觉效果，已成为豪华乘用车的主流配置，市场对轮毂镜面涂装的光泽度、平整度及工艺适配性要求愈发严苛。目前物理气相沉积（pvd）工艺凭借超高镜面清晰度、均匀的金属光泽，广泛应用于高端轮毂量产制造，成型轮毂外观质感远超传统电镀涂装产品。但pvd轮毂表层涂层硬度较低，使用过程中极易出现磕碰、划伤、磨损等破损问题，且行业内暂无适配的专用修补涂料，破损后修补色差大、失光严重、修补边界突兀，大幅降低轮毂成品美观度，导致产品报废率与售后返修率居高不下，制约高端pvd轮毂的产业化推广。

2、当前轮毂镜面修补普遍采用常规电镀银涂料，该类涂料多以普通丙烯酸、聚酯树脂为成膜主体，搭配常规混合溶剂与5-10μm大粒径铝粉制备，仅适配两涂两烘（2c2b）、两涂一烘（2c1b）简易涂装工艺。常规电镀银涂料自身体系存在明显短板，喷涂成型后漆膜光泽仅100-120gu，镜面反射效果差，无法满足高端轮毂超亮镜面的外观需求。同时，该涂料体系与pvd涂层相容性极差，固化收缩率、漆膜排布特性差异较大，用于pvd轮毂修补时易出现附着力不足、色彩偏差、局部失光等问题，无法实现无痕修补效果。

3、除此之外，现有电镀银涂料无法适配高端轮毂量产主流的三涂两烘（3c2b）工艺，在湿碰湿多层喷涂、二次烘烤的工况下，极易出现清漆与色漆咬底、漆膜质感流失、漆面发花橘皮、针孔多发等涂装缺陷，工艺适配性与施工稳定性极差。究其原因，传统树脂润湿性不足，无法实现铝粉的致密定向排列，且溶剂挥发梯度、流平助剂与体系匹配度差，高温烘烤后漆膜平整度与金属质感大幅衰减，难以兼顾量产工艺需求与镜面外观标准。

4、因此，研发一种高光泽、适配3c2b涂装工艺、可实现pvd轮毂无痕修补的镜面银涂料，是当前本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轮毂用3c2b高光泽镜面银涂料及其制备方法与应用，解决以下技术问题：

2、现有轮毂电镀银涂料依然存在光泽度不足、pvd涂层修补适配性差、无法兼容3c2b量产工艺、施工缺陷多的问题。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、 一种轮毂用3c2b高光泽镜面银涂料，包括以下质量份原料：特殊丙烯酸聚氨酯单体树脂45-52份、复合溶剂37-44份、流平剂 0.01-0.02份、镜面银铝粉10-13份、分散剂0.3-0.6份。

5、优选的，所述复合溶剂由质量比为22-26:9-11:6-7的醋酸丁酯类溶剂、异丁基酮类溶剂、异丁酸异丁酯制成；

6、所述醋酸丁酯类溶剂为乙酸丁酯、酸异丁酯中的任意一种；

7、所述异丁基酮类溶剂为甲基异丁基甲酮、二异丁基甲酮中的任意一种。

8、优选的，所述流平剂为聚醚改性硅氧烷流平剂。

9、优选的，所述轮毂用3c2b高光泽镜面银涂料中还可添加 0.3-0.8质量份铝粉定向排列助剂；

10、所述铝粉定向排列助剂为醋酸丁酸纤维素。

11、优选的，所述镜面银铝粉的粒径为2μm。

12、优选的，所述轮毂用3c2b高光泽镜面银涂料喷涂成膜后镜面光泽度为212-228gu，涂层附着力为0级，橘皮等级为1级，doi值为92.5-95.8。

13、一种轮毂用3c2b高光泽镜面银涂料的制备方法，包括以下步骤：

14、在混合溶剂中加入特殊丙烯酸聚氨酯单体树脂并搅拌至透明，之后加入流平剂、分散剂并搅拌10-15min，然后加入镜面银铝粉并分散15-20min，得到镜面银涂料。

15、本发明的有益效果：

16、本发明提供了一种轮毂用3c2b高光泽镜面银涂料及其制备方法与应用，通过特殊丙烯酸聚氨酯单体树脂体系、超细镜面银粉搭配定向助剂、梯度复配混合溶剂的协同配伍设计，针对性解决现有电镀银涂料光泽度不足、pvd涂层修补适配性差、无法兼容3c2b量产工艺、施工缺陷多、防护性能弱的行业痛点，实现高端pvd轮毂无痕修补与量产涂装性能双重突破，具体有益效果如下：

17、（一）本发明采用特殊丙烯酸聚氨酯单体树脂作为核心成膜主体，替代传统普通丙烯酸、聚酯树脂，树脂分子链段富含极性活性基团，兼具优异的柔韧性、交联致密性与基材润湿性。该树脂可紧密咬合pvd涂层表层微观结构，彻底解决传统涂料与pvd涂层相容性差、层间结合力弱的问题，经测试层间附着力可达0级，无脱落、起皮缺陷。同时，该树脂耐高温烘烤稳定性优异，可适配轮毂量产3c2b三涂两烘工艺，耐受多次高温烘烤与湿碰湿多层喷涂工况，有效规避传统涂料易出现的清漆咬底、漆膜质感流失、发花、橘皮、针孔等涂装缺陷，大幅提升量产施工稳定性与工艺兼容性。相比对比例1普通丙烯酸树脂体系，本发明树脂体系彻底解决了附着力差、鲜映性大幅衰减、防护性能薄弱的核心问题，为镜面涂层长效稳定附着奠定基础。

18、（二）本发明精准选用2μm超细专用镜面银铝粉，搭配醋酸丁酸纤维素定向排列助剂，可实现铝粉粒子在漆膜内单层、平行、致密定向排布，无堆叠、无序团聚现象，最大程度提升漆膜光线反射率，赋予涂料超高镜面光泽效果。本发明实施例镜面光泽度可达212-228gu，远超传统电镀银涂料100-120gu的光泽水平，同时漆膜橘皮等级低至1级，doi影像清晰度可达92.5-95.8，漆面平整通透、镜面质感极致，完全匹配高端pvd轮毂超亮镜面外观标准。相较于对比例2、3大粒径铝粉、对比例4普通铝粉、对比例5常规电镀银粉，本发明超细镜面银粉搭配定向助剂的组合，可彻底规避铝粉排布杂乱、反光不均、漆面粗糙发雾的问题，从颜料体系层面实现高端镜面视觉效果升级。

19、（三）本发明采用乙酸丁酯、甲基异丁基甲酮、异丁酸异丁酯复配的多元梯度混合溶剂体系，高低沸点溶剂科学配比，具备梯度挥发特性。低沸点溶剂可快速挥发定型，避免湿膜流挂、颜料沉降；高沸点溶剂可适度延长漆膜流平窗口期，辅助树脂充分铺展、铝粉精准定向排列，有效提升漆膜平整度与光泽均匀度。同时多元混合溶剂对特殊丙烯酸聚氨酯树脂、助剂、镜面银粉的溶解分散性极佳，体系储存稳定性好，喷涂雾化均匀，无颗粒、缩孔缺陷。相较于单一溶剂、二元溶剂及配比失衡的溶剂体系，本发明溶剂体系可完美适配3c2b湿碰湿喷涂工艺，彻底解决溶剂挥发不均引发的漆膜橘皮、光泽衰减、层间适配性差等问题，兼顾施工性能与成品外观品质。

20、（四）本发明树脂、颜料、溶剂、助剂体系高度协同，成型漆膜交联结构致密均匀，可有效阻隔水汽、盐雾侵蚀，具备优异的耐盐雾防护性能。经480h持续盐雾测试，实施例试样划线蔓延长度仅0.4-0.7mm，防护性能远超各类对比例体系，可有效提升pvd轮毂修补区域的使用寿命，避免修补部位优先出现腐蚀、失光、破损问题，解决传统修补涂料防护性差、返修率高的痛点。同时体系配方配比科学合理，无需额外添加功能性助剂即可兼顾高光泽、高附着力、高鲜映性与优异防护性，施工工艺简单、量产适配性强，可大幅降低pvd轮毂修补报废率与生产成本。

21、（五）本发明可实现pvd轮毂无痕修补效果，修补区域与原pvd涂层光泽、质感、色彩高度统一，无明显色差、失光、边界突兀问题，修补后轮毂整体外观一致性极佳。同时完美适配行业主流3c2b量产涂装工艺，既适用于破损轮毂售后无痕修补，也可用于高端镜面轮毂量产涂装，应用场景广泛，有效突破了传统电镀银涂料无法兼顾高端镜面外观与量产工艺稳定性的技术瓶颈，助力高端pvd轮毂产业化规模化推广。

22、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。