海藻基生态涂料、海藻基生态涂料制备方法及包装箱盒涂布方法与流程

本公开涉及包装涂层材料，尤其涉及一种海藻基生态涂料、海藻基生态涂料制备方法及包装箱盒制备方法。

背景技术：

1、目前市场上3c产品的包装箱盒通用涂层工艺为，先通过胶印机在瓦楞纸表面胶印完成品牌图案、参数信息印刷，再通过淋膜机在印刷层表面复合一层pe薄膜实现防水功能。该工艺虽沿用数十年，但一直存在以下缺陷：1、环保性差，胶印过程释放挥发性有机化合物（voc），pe淋膜为石油基塑料不可降解且不可回收，不符合当下绿色环保的发展要求；2、工艺冗余，需胶印机和淋膜机两套专用设备，且工艺流程较为复杂，生产效率较低。

技术实现思路

1、本公开实施例提供了一种海藻基生态涂料、海藻基生态涂料制备方法及包装箱盒涂布方法，以解决相关技术中包装箱盒涂层工艺存在的环保性差、制造工艺较为复杂的问题。

2、本公开实施例提供的海藻基生态涂料由以下材料均匀混合制成：

3、10~12质量份的海藻酸钠、4~6质量份的天然无机色粉、3~4质量份的竹纤维粉、1~1.2质量份的柠檬酸钠、1.8~2.2质量份的聚乙二醇-400、1~1.5质量份的柠檬酸钙、以及65~70质量份的去离子水。

4、在一可实施方式中，所述海藻基生态涂料由以下材料均匀混合制成：

5、10.5质量份的海藻酸钠、5质量份的天然无机色粉、3.5质量份的竹纤维粉、1质量份的柠檬酸钠、2质量份的聚乙二醇-400、1.2质量份的柠檬酸钙、以及66.8质量份的去离子水。

6、在一可实施方式中，所述天然无机色粉为钛白粉和/或氧化铁粉。

7、另外，本公开实施例还提供了一种海藻基生态涂料制备方法，用于制备上述的海藻基生态涂料，其包括以下步骤：

8、将10~12质量份的海藻酸钠加入65~70质量份的去离子水中并搅拌15min~25min至海藻酸钠完全溶解，得到无凝胶颗粒的透明基液；

9、向所述透明基液中依次加入1~1.2质量份的柠檬酸钠、4~6质量份的天然无机色粉和3~4质量份的竹纤维粉并搅拌20min~30min，之后再使用超声分散仪超声分散10min以上，得到无团聚、无沉降且均匀稳定的分散液；

10、向所述分散液中依次加入1.8~2.2质量份的聚乙二醇-400和1~1.5质量柠檬酸钙并搅拌8min~12min，得到均匀混合、且粘度为2300cp~2700cp的所述海藻基生态涂料。

11、在一可实施方式中，该海藻基生态涂料制备方法还包括：

12、将所述海藻基生态涂料静置24h以上，直至得到稳定无分层、无沉降、且粘度变化率≤5%的海藻基生态涂料。

13、在一可实施方式中，所述使用超声分散仪超声分散10min，包括：

14、使用探头式超声分散仪以300w功率、20khz频率，并在水浴控温 25±2℃的温度下超声分散10min以上。

15、在一可实施方式中，所述将10~12质量份的海藻酸钠加入65~70质量份的去离子水中并搅拌15min~25min至海藻酸钠完全溶解，包括：将10~12质量份的海藻酸钠加入65~70质量份的去离子水中并用搅拌机以300rpm的转速机械搅拌15min~25min；

16、所述向透明基液中依次加入1~1.2质量份的柠檬酸钠、4~6质量份的天然无机色粉和3~4质量份的竹纤维粉并搅拌20min~30min，包括：向所述透明基液中依次加入1~1.2质量份的柠檬酸钠、4~6质量份的天然无机色粉和3~4质量份的竹纤维粉并用搅拌机以500rpm的转速搅拌20min~30min；

17、所述向分散液中依次加入1.8~2.2质量份的聚乙二醇-400和1~1.5质量柠檬酸钙并搅拌8mi~12min，包括：向分散液中依次加入1.8~2.2质量份的聚乙二醇-400和1~1.5质量柠檬酸钙并用搅拌机以300rpm的转速搅拌8min~12min。

18、另外，本公开实施例还提供了一种包装箱盒涂布方法，使用上述的海藻基生态涂料，其包括以下步骤：

19、将海藻基生态涂料涂覆于所述包装箱盒的涂布面；

20、对涂布后的所述包装箱盒以75℃~85℃的温度烘干1.5min~2min，并检测所述涂布面中涂层的最终含水率，若最终含水率＞8%则继续烘干，若最终含水率≤8%则停止烘干。

21、在一可实施方式中，所述将海藻基生态涂料涂覆于所述包装箱盒的涂布面，包括：

22、将海藻基生态涂料通过涂布机以10m~15m/min的涂布速度、8g/m2~12g/m2的干基涂布量、8μm~12μm的干基涂厚度均匀涂覆于所述包装箱盒的涂布面。

23、在一可实施方式中，该包装箱盒涂布方法还包括在所述将海藻基生态涂料涂覆于所述包装箱盒的涂布面，之前的预处理步骤：

24、对包装箱盒的涂布面进行电晕处理，以去除涂布面上附着的粉尘。

25、本公开实施例提供的技术方案与相关技术相比具有如下优点：

26、本公开实施例提供的海藻基生态涂料为纯水性体系，不含有机溶剂，其配制成分完全为生物基材料或天然材料，完全不含有石油基不可降解成分，能够达到全生物降解塑料的标准要求；并且采用天然无机色粉实现着色，不使用任何化学油墨添加，具有优异的色牢度性能；而且该海藻基生态涂料涂布干固形成的涂层，能够基于海藻酸钠于柠檬酸钙原位交联形成的致密成膜体，具有优异的防泼溅与耐水性能；添加的竹纤维粉能够在大幅提升涂层附着力，大幅降涂层的脱落风险。

27、另外，本公开实施例提供的海藻基生态涂料制备方法能够用于制备上述的海藻基生态涂料，该方法工序步骤简单、且无需新增使用专用设备，仅使用传统常规的搅拌制备即可完成制备，能够完全适配大批量工业化生产。

28、另外，本公开实施例提供的包装箱盒涂布方法能够将该海藻基生态涂料应用于包装箱盒涂布，仅需配合现有涂布机和烘干机即可完成，操作步骤简单、能够均匀稳定的涂层，同时确保涂层的防水致密性与印刷色彩饱和度。

29、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

1.一种海藻基生态涂料，其特征在于，由以下材料均匀混合制成：

2.根据权利要求1所述的海藻基生态涂料，其特征在于，所述海藻基生态涂料由以下材料均匀混合制成：

3.根据权利要求1所述的海藻基生态涂料，其特征在于，所述天然无机色粉为钛白粉和/或氧化铁粉。

4.一种海藻基生态涂料制备方法，用于制备权利要求1~3中任一项所述的海藻基生态涂料，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的海藻基生态涂料制备方法，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求4所述的海藻基生态涂料制备方法，其特征在于，所述使用超声分散仪超声分散10min，包括：

7.根据权利要求4所述的海藻基生态涂料制备方法，其特征在于，所述将10~12质量份的海藻酸钠加入65~70质量份的去离子水中并搅拌15min~25min至海藻酸钠完全溶解，包括：将10~12质量份的海藻酸钠加入65~70质量份的去离子水中并用搅拌机以300rpm的转速机械搅拌15min~25min；

8.一种包装箱盒涂布方法，应用权利要求1~3中任一项所述的海藻基生态涂料，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的包装箱盒涂布方法，其特征在于，所述将海藻基生态涂料涂覆于所述包装箱盒的涂布面，包括：

10.根据权利要求8所述的包装箱盒涂布方法，其特征在于，还包括在所述将海藻基生态涂料涂覆于所述包装箱盒的涂布面，之前的预处理步骤：