用于擒纵机构的擒纵叉、擒纵机构和钟表机芯的制作方法

本技术涉及一种用于手表擒纵机构的擒纵叉，以及包括这种擒纵叉的擒纵机构和钟表机芯。

背景技术：

1、在大多数机械手表中，驱动指针(例如，时针和分针)旋转所需的能量储存在发条盒中，随后通过游丝摆轮系统释放能量。该游丝摆轮系统包括称为摆轮的飞轮，该摆轮与称为游丝的弹簧组合在一起，该弹簧为卷绕成螺旋的带状形式。

2、游丝的内端附接至与摆轮一体转动的心轴；游丝的外端附接至安装在外桩保持件上的游丝外桩，外桩保持件本身附接至固定条夹板(或摆夹板)。

3、摆轮的转动由擒纵机构维持，其振荡也由擒纵机构计数。该擒纵机构包括通过低振幅振荡运动驱动的擒纵叉，擒纵叉设有两个或三个擒纵叉瓦，这些擒纵叉瓦与擒纵运动件/擒纵轮的齿接合。当这样接合时，擒纵运动件被迫进行步进式旋转运动，其旋转频率由擒纵叉的振荡频率决定，而擒纵叉的振荡频率本身与游丝摆轮系统的振荡频率一致。

4、传统擒纵机构的振荡频率约为4赫兹，即每小时大约28,800次振动(a/h)。优秀的钟表匠致力于确保游丝摆轮系统等时且稳定地振荡(即，走时差保持恒定)。

5、擒纵机构中的擒纵叉设计成在摆轮与擒纵运动件之间建立机械连结。因此，为了确保擒纵叉与另外两个部件正确接合，擒纵叉的定位至关重要。

6、通常，擒纵叉一体成型，包括与摆轮上的椭圆部件接合的叉头，以及至少两个臂，每个臂通常装有一个擒纵叉瓦，并且与擒纵运动件接合。擒纵叉的主体安装在两端均设有枢轴的心轴上。在组装期间，这些枢轴插入布置在条夹板或机板上的轴承座中。

7、目前，游丝可由作为弹性部件的柔性导向件替代，以形成虚拟枢轴。具有虚拟枢轴的柔性导向件可以显著改进钟表谐振器。最简单的是十字条带枢轴，由具有直线交叉条带的两个导向件组成。这两个条带可以是在两个不同平面内的三维结构，或者是在同一平面内的二维结构(在此情况下它们在交叉点被焊接/牢固结合在一起)。此外，还存在具有非交叉条带的rcc(远程中心顺应性)导向件，其直线条带互不交叉。这种谐振器记载于文献ep14199039和ep16155039中。

8、然而，当采用这种柔性导向件时，摆轮的振幅小得多，转动角度约为20度，而游丝对应的转动角度为330°，且该摆轮的振荡频率远高于装有游丝的摆轮的振荡频率。

9、因此，已实用新型出新的擒纵机构构型，用以适配具有柔性导向件的调速机构。

10、在大多数机械机芯中，擒纵轮心轴、擒纵叉心轴和摆轮心轴位于同一平面内。从上方观察，这三个轴线的位置形成一条直线，即所谓的“直线对中”。但是这种布置方式占用空间较大。

11、在某些钟表机芯构型中，三个轴线的位置形成弯折形状。换言之，擒纵运动件、擒纵叉和摆轮并未对齐，而是呈三角形布置，分别位于同一个三角形的三个顶点处。这种布置可以减小钟表机芯的尺寸。

12、通常，擒纵叉上的擒纵叉头和擒纵叉瓦在机芯中处于同一高度处。而且，由于叉头与摆轮上的椭圆部件接合并且叉瓦与擒纵轮上的齿接合，因此叉头与叉瓦必须保持一定间距，以避免椭圆部件与擒纵轮上的齿之间发生碰撞。这也是通常采用直线式“对中”布局的原因。

13、因此，一方面，擒纵叉与擒纵轮之间的相对位置(尤其是中心距)必须被精确限定。另一方面，擒纵叉与摆轮之间的相对位置(尤其是中心距)也必须被精确限定。

14、由于擒纵叉瓦和叉头通常属于同一部件(擒纵叉)，且大致在同一高度接合，因此很难同时满足上述两项要求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种用于新型擒纵机构的擒纵叉，以避免上述缺陷，特别是便于擒纵叉的组装以及擒纵叉与擒纵运动件和摆轮的接合/配合。

2、为此，本实用新型涉及一种用于钟表擒纵机构的擒纵叉，所述擒纵叉包括叉头、进瓦臂和出瓦臂、以及心轴，其中，所述叉头设计为与摆轮上的椭圆部件接合，所述进瓦臂和出瓦臂设计为与擒纵运动件/擒纵轮接合，并且所述叉头、所述进瓦臂和出瓦臂安装在所述心轴上，其特征在于，所述叉头与所述进瓦臂和出瓦臂作为两个单独的部分布置在所述心轴上，所述叉头位于所述心轴的第一高度处，所述进瓦臂和出瓦臂位于所述心轴的第二高度处，所述第一高度与所述第二高度沿所述心轴的轴线间隔开预定距离。

3、本实用新型的显著特点在于，叉头与进瓦臂和出瓦臂作为两个单独的部分布置在心轴上，使得叉头位于第一高度处，进瓦臂和出瓦臂位于第二高度处，并且第一高度与第二高度沿心轴的轴线间隔开预定距离。

4、因此，这种擒纵叉使得可以将摆轮和擒纵运动件布置在钟表机芯中的不同高度处。例如，擒纵运动件可以在机芯底部布置在机板上方，摆轮则布置在机芯顶部处。在这种布置中，尤其是在擒纵叉、摆轮和擒纵轮处于紧凑构型的情况下，阶梯式擒纵叉能实现与摆轮和擒纵运动件的接合。

5、根据本实用新型的一个具体实施例，所述第二高度位于所述心轴的下端处。

6、根据本实用新型的一个具体实施例，所述预定距离介于所述心轴的长度的四分之一到四分之三之间，优选介于所述心轴的长度的三分之一到三分之二之间，或者甚至基本为所述心轴的长度的一半。

7、根据本实用新型的一个具体实施例，所述第一高度基本位于所述心轴的中部处。

8、根据本实用新型的一个具体实施例，所述擒纵叉包括用于与摆轮上的椭圆部件接合的叉头，以及设计为与擒纵运动件接合的进瓦臂和出瓦臂。

9、本实用新型还涉及一种擒纵机构，其包括擒纵运动件和上述擒纵叉。

10、本实用新型还涉及一种钟表机芯，其包括机板、摆轮、摆夹板、柔性导向件、以及上述擒纵机构，其中摆轮由柔性导向件悬挂，擒纵叉一方面与摆轮上的椭圆部件接合，另一方面与擒纵运动件接合。

11、根据本实用新型的一个具体实施例，所述擒纵叉的心轴可枢转地安装在所述钟表机芯中，所述心轴包括位于所述心轴的第一端的第一枢轴，以及位于所述心轴的第二端的第二枢轴。

12、根据本实用新型的一个具体实施例，所述第一枢轴可枢转地安装在所述机板中。

13、根据本实用新型的一个具体实施例，所述第二枢轴可枢转地安装在所述摆夹板中。

14、根据本实用新型的一个具体实施例，所述摆轮、所述擒纵运动件和所述擒纵叉布置成使得：穿过所述擒纵运动件的中心、所述摆轮的中心、以及所述擒纵叉的心轴的连线形成弯折形状，并且弯折角度小于90°，优选小于70°，或甚至小于60°。

1.一种用于擒纵机构(50)的擒纵叉(21)，所述擒纵叉(21)包括叉头(22)、进瓦臂(11)和出瓦臂(12)、以及心轴(5)，其中，所述叉头(22)设计为与摆轮(35)上的椭圆部件(23)接合，所述进瓦臂(11)和出瓦臂(12)设计为与擒纵运动件(30)接合，并且所述叉头(22)、所述进瓦臂(11)和出瓦臂(12)安装在所述心轴(5)上，其特征在于，所述叉头(22)与所述进瓦臂(11)和出瓦臂(12)作为两个单独的部分布置在所述心轴(5)上，所述叉头(22)位于所述心轴(5)的第一高度处，所述进瓦臂(11)和出瓦臂(12)位于所述心轴(5)的第二高度处，所述第一高度与所述第二高度沿所述心轴(5)的轴线间隔开预定距离(d0)。

2.根据权利要求1所述的用于擒纵机构(50)的擒纵叉(21)，其特征在于，所述第二高度位于所述心轴(5)的下端处。

3.根据权利要求1或2所述的用于擒纵机构(50)的擒纵叉(21)，其特征在于，所述预定距离(d0)介于所述心轴(5)的长度的四分之一到四分之三之间。

4.根据权利要求1或2所述的用于擒纵机构(50)的擒纵叉(21)，其特征在于，所述第一高度基本位于所述心轴(5)的中部处。

5.一种擒纵机构(50)，其特征在于，所述擒纵机构(50)包括擒纵运动件(30)和根据前述权利要求1-4中任一项所述的用于擒纵机构(50)的擒纵叉(21)。

6.一种钟表机芯(1)，其包括机板(2)、摆轮(35)、摆夹板(4)、柔性导向件(32)，所述摆轮(35)由所述柔性导向件(32)悬挂，以便能够围绕虚拟轴线在所述机板(2)与所述摆夹板(4)之间振荡，其特征在于，所述钟表机芯(1)包括根据权利要求5所述的擒纵机构(50)，所述擒纵叉(21)一方面与所述摆轮(35)上的椭圆部件(23)接合，另一方面与所述擒纵运动件(30)接合。

7.根据权利要求6所述的钟表机芯，其特征在于，所述擒纵叉(21)的心轴(5)可枢转地安装在所述钟表机芯(1)中，所述心轴(5)包括位于所述心轴(5)的第一端的第一枢轴(7)，以及位于所述心轴(5)的第二端的第二枢轴(8)。

8.根据权利要求7所述的钟表机芯，其特征在于，所述第一枢轴(7)可枢转地安装在所述机板(2)中。

9.根据权利要求7或8所述的钟表机芯，其特征在于，所述第二枢轴(8)可枢转地安装在所述摆夹板(4)中。

10.根据权利要求6-8中任一项所述的钟表机芯，其特征在于，所述摆轮(35)、所述擒纵运动件(30)和所述擒纵叉(21)布置成使得：穿过所述擒纵运动件(30)的中心、所述摆轮(35)的中心、以及所述擒纵叉(21)的心轴(5)的连线形成弯折形状，并且弯折角度小于90°。