一种提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法与流程

本发明属于建筑施工，尤其涉及一种提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，用于保证砌筑墙体灰缝厚度均匀饱满，无瞎缝、假缝、透明缝等问题，提高墙体美观度。

背景技术：

1、随着城市建设的不断扩张和改善，建筑工程的质量控制变得越来越重要。其中，砌筑灰缝作为建筑物中的一部分，对建筑物的整体质量和稳定性有着重要的影响，传统的施工方法往往面临着一系列的挑战，例如无法保证灰缝的均匀性、无法控制灰缝的宽度和深度以及施工效率低下等。砌筑时的铺灰、刮灰、挤浆全凭瓦工经验与手感，无统一厚度基准，灰缝均匀性差。砂浆稠度不稳定，现场人工拌制，稠度时稀时干，流动与堆积状态不一致。铺灰随意，一次铺灰过长、厚薄起伏，砌块一压就厚薄不均。为解决上述问题，本发明专门设计了一种提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，保证了砌筑墙体灰缝厚度均匀饱满，无瞎缝、假缝、透明缝等问题，提高了墙体美观度。

2、本发明通过以下技术手段实现上述技术目的。

3、一种提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，包括如下过程：

4、步骤1：砌体排布深化设计，包括构造柱、圈梁、拉结筋、顶部斜砌预留的深化设计；

5、步骤2：砂浆铺设装置设计及制作；

6、步骤3：基层找平及清理；

7、步骤4：配合砂浆铺设装置进行砌块砌筑及灰缝质量控制；

8、步骤5：构造柱浇筑；

9、步骤6：圈梁浇筑；

10、步骤7：砌筑墙体顶部斜砌处理；

11、步骤8：施工场地清理。

12、进一步地，所述步骤1中，构造柱深化设计包括：当墙长超过5m时，在中间部位设置构造柱；当墙长超过2h，h为层高，除在端部或墙体转角处设置构造柱外，还在中间设置构造柱且间距≤2h；悬臂墙端部设置构造柱；

13、圈梁深化设计包括：对于200或100mm厚的墙身，当墙身净高大于4m或3m时，在墙高的中部或门洞顶部设置一道与构造柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入构造柱30d；

14、拉结筋深化设计包括：砌体砌筑过程中与结构主体之间通过拉结筋的方式进行连接，且拉结筋位置齐平于后期砌体墙的砂浆灰缝，在深化设计时根据各层灰缝的位置、圈梁位置因素，确定拉结筋植筋位置，影响植筋位置的因素有：二次结构砌筑过程中在最下层砌筑3～4层实心砖找平，实心砖灰缝厚度为8～12mm；选取240mm高度的砌块，砂浆厚度控制在8~12mm；

15、顶部斜砌预留深化设计包括：采用45～60度的斜砌砌法。

16、进一步地，所述步骤2中，砂浆铺设装置包括夹具、限位块、螺杆，夹具为凹字形结构，夹具的凹槽上表面通过固定钉安装有限位块，夹具两端凸起的部位均开设有螺纹孔，两个夹具之间通过螺杆以及螺帽连接，限位块宽度大于夹具宽度，且限位块外侧与夹具外侧齐平；实际施工现场，采用15cm及25cm两种尺寸的螺杆以匹配多种宽度的砌块，限位块高度设计为10mm。

17、进一步地，所述步骤4包括：

18、首先进行墙体放线，采用砌筑定位线+砌体控制线双控线，砌筑定位线上墙，门洞统一采用对角叉线表示，同时弹出门洞中心线；然后进行拉结筋、构造柱及圈梁钢筋的施工；然后根据砌体材料的不同，按照设计要求筛选相应的预拌砂浆，现场拌制的砂浆随拌随用；然后在墙体底部先砌筑3～4层实心砖找平，利用砂浆铺设装置将砂浆铺设安放在实心砖上部，在砂浆铺设装置内均匀涂抹砂浆并进行抹压，砂浆填充完毕后，工人使用铁抹进行按压，保证限位块内砂浆的密实，随后工人沿着下层砌块铺设路径移动砂浆铺设装置，保证砂浆铺设均匀，然后工人将需要施工的砌块安放在砂浆上并进行按压，最后将四周多余的砂浆剔除；当遇到砌体上留置的拉结筋时，同样使用砂浆铺设装置进行砂浆铺设，保证拉结筋在砂浆内部居中即可。

19、进一步地，所述步骤5包括：

20、采用大模板支设，不得留有竖向拼缝，横向拼缝处贴海绵胶条，防止混凝土错台及挂帘，模板两侧用木方及对拉螺杆加固；对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离≤600mm；顶部模板做成喇叭式进料口，进料口比构造柱高出100mm；构造柱两侧模板紧贴墙面，沿马牙槎凹凸边，贴海绵胶条，支撑牢固，严谨板缝漏浆；浇筑构造柱混凝土前，清除杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，再分段浇筑、振捣混凝土，振捣棒不直接接触墙体；浇筑柱混凝土时把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉。

21、进一步地，所述步骤6中，在圈梁浇筑混凝土时，用塔吊吊斗供料，先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角斜面振捣；振捣板缝混凝土时选用小型振捣棒；浇灌混凝土时注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造；随时检查模板是否变形、移位，检查螺栓、拉杆是否松动、脱落以及是否有漏浆现象并派专人修理；圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

22、进一步地，所述步骤7中，砌筑墙体顶部斜砌部位在砌筑完成14天后方可进行施工，确保墙体的紧实，防止开裂，具体方法为：在砌体墙的顶部进行斜砌之前，先对砌体墙进行垂直校正和修整；然后从墙的一侧开始斜砌，将砂浆均匀涂抹在砖块的朝向斜砌的一侧；在安放每一层砖块后，使用砖刀将多余的砂浆刮掉，并用指压缩砖缝，确保缝隙的均匀性；继续按照相同的方式斜砌完成其他的砖块，直至完成整个斜砌区域。

23、本发明具有如下有益效果：

24、本发明的施工方法保证了砌筑墙体灰缝厚度均匀饱满，无瞎缝、假缝、透明缝等问题，提高了墙体美观度，有助于保证墙体砌筑质量，保持现场文明施工施工和提高施工效率。

25、本发明通过砌体排砖深化设计保证墙体的整洁美观，施工筛选水泥砂子配比满足施工需要的预拌砌筑砂浆，确保砂浆的流动性、粘结力和一致性，通过一种自主研发的施工用砂浆铺设装置进行砂浆铺设，砂浆铺设完成后采用抹刀进行按压密实，保证了砌筑的质量和墙体的美观。

1.一种提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，其特征在于，包括如下过程：

2.根据权利要求1所述的提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，构造柱深化设计包括：当墙长超过5m时，在中间部位设置构造柱；当墙长超过2h，h为层高，除在端部或墙体转角处设置构造柱外，还在中间设置构造柱且间距≤2h；在悬臂墙端部设置构造柱；

3.根据权利要求1所述的提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，其特征在于，所述步骤2中，砂浆铺设装置包括夹具（1）、限位块（2）、螺杆（3），夹具（1）为凹字形结构，夹具（1）的凹槽上表面通过固定钉安装有限位块（2），夹具（1）两端凸起的部位均开设有螺纹孔，两个夹具（1）之间通过螺杆（3）以及螺帽（4）连接，限位块（2）宽度大于夹具（1）宽度，且限位块（2）外侧与夹具（1）外侧齐平；实际施工现场，采用15cm及25cm两种尺寸的螺杆（3）以匹配多种宽度的砌块（7），限位块（2）高度设计为10mm。

4.根据权利要求3所述的提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，其特征在于，所述步骤4包括：首先进行墙体放线，采用砌筑定位线（5）+砌体控制线（6）双控线，砌筑定位线（5）上墙，门洞统一采用对角叉线表示，同时弹出门洞中心线；然后进行拉结筋、构造柱及圈梁钢筋的施工；然后根据砌体材料的不同，按照设计要求筛选相应的预拌砂浆，现场拌制的砂浆随拌随用；然后在墙体底部先砌筑3～4层实心砖找平，利用砂浆铺设装置将砂浆铺设安放在实心砖上部，在砂浆铺设装置内均匀涂抹砂浆并进行抹压，砂浆填充完毕后，工人使用铁抹进行按压，保证限位块（2）内砂浆的密实，随后沿着下层砌块（7）铺设路径移动砂浆铺设装置，保证砂浆铺设均匀，然后将需要施工的砌块（7）安放在砂浆上并进行按压，最后将四周多余的砂浆剔除；当遇到砌体上留置的拉结筋时，同样使用砂浆铺设装置进行砂浆铺设，保证拉结筋在砂浆内部居中即可。

5.根据权利要求1所述的提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，其特征在于，所述步骤5包括：采用大模板支设，不得留有竖向拼缝，横向拼缝处贴海绵胶条，模板两侧用木方及对拉螺杆加固；顶部模板做成喇叭式进料口，进料口比构造柱高；构造柱两侧模板紧贴墙面，沿马牙槎凹凸边，贴海绵胶条；浇筑构造柱混凝土前清除杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土配比相同的水泥砂浆，再分段浇筑、振捣混凝土，振捣棒不直接接触墙体；浇筑柱混凝土时把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉。

6.根据权利要求1所述的提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，其特征在于，所述步骤6中，在圈梁浇筑混凝土时，用塔吊吊斗供料，先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角斜面振捣；振捣板缝混凝土时选用小型振捣棒；振捣过程中随时检查模板是否变形、移位，检查螺栓、拉杆是否松动、脱落以及是否有漏浆现象并派专人修理；圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实抹平。

7.根据权利要求1所述的提高二次结构墙体砌筑质量的施工方法，其特征在于，所述步骤7中，砌筑墙体顶部斜砌部位在砌筑完成14天后方可进行施工，确保墙体的紧实，防止开裂，具体方法为：先对砌体墙进行垂直校正和修整；然后从墙的一侧开始斜砌，将砂浆均匀涂抹在砖块的朝向斜砌的一侧；在安放每一层砖块后，使用砖刀将多余的砂浆刮掉，并用指压缩砖缝，确保缝隙的均匀性；继续按照相同的方式斜砌完成其他的砖块，直至完成整个斜砌区域。