一种装配式混凝土结构预制构件多机协同吊装施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，特别是涉及一种装配式混凝土结构预制构件多机协同吊装施工方法。

背景技术：

1、装配式混凝土结构中，预制楼梯的梯段两端分别搁置于楼层标高处的梯梁与半层标高处的休息平台梯梁上，一端设置固定铰、另一端设置滑动铰，两端均采用销键连接。梯梁的混凝土浇筑前，于两端的安装节点处预埋连接销键螺栓，连接销键螺栓自梯梁的支承面竖向伸出；梯段的两端相应设置竖向的预留连接孔，吊装时使两端的预留连接孔分别套入两端的预埋连接销键螺栓。

2、现有的吊装施工中，梯段由起重机悬吊并自上方垂直下放，由作业人员手扶梯段调整方向，使两端的预留连接孔同时套入两端的预埋连接销键螺栓。由于两端的连接销键螺栓均为竖向伸出，梯段须在纵向位置、横向位置以及绕竖轴的转角三者均到位时，两端才能同时套入，因而现有的吊装工艺要求梯段的两端同时对齐。

3、上述做法存在以下不足：两端同时对齐须反复往复调整，耗费大量时间，施工不便；梯段在落位的过程中没有定位基准，安装后的平面位置容易产生误差；吊装就位后仍须由工人以撬棍撬动梯段进行调整，增加了施工负担。

4、因此，如何提高预制楼梯吊装的便利性，同时减少吊装就位后人工反复调整的工作量，是现有技术中亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对现有技术存在的预制楼梯的吊装施工中，两端同时对齐须反复往复调整，耗费大量时间，施工不便；梯段在落位的过程中没有定位基准，安装后的平面位置容易产生误差；吊装就位后仍须由工人以撬棍撬动梯段进行调整，增加了施工负担的问题，提供一种装配式混凝土结构预制构件多机协同吊装施工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种装配式混凝土结构预制构件多机协同吊装施工方法，预制楼梯的梯段的两端分别搁置于楼层标高处的梯梁与半层标高处的休息平台梯梁上，其中在楼层标高处的梯梁为梯梁一，在休息平台标高处的梯梁为梯梁二，具体包括下述步骤：

4、s1、预埋施工：在所述梯梁一和所述梯梁二的承载平面上分别预埋限位槽和销键螺栓，所述销键螺栓沿梯梁的长度方向设置为多个，所述销键螺栓自梯梁的支承面垂直伸出；所述限位槽沿背离所述销键螺栓的方向设置，所述限位槽包括安装槽段和调节槽段，所述调节槽段设置在所述销键螺栓和所述安装槽段之间，所述安装槽段和所述调节槽段互为独立的槽体结构，所述调节槽段的中轴线不超出预制楼梯设置安装位置的端面；所述梯梁一和所述梯梁二承载平面上预埋的所述限位槽和所述销键螺栓位置相反，且预制楼梯梯段的顶端与所述销键螺栓相对应，底端与所述限位槽对应；

5、s2、构件预制：在梯段对应所述销键螺栓的一端设置竖向的预留连接孔，所述连接孔用于供所述销键螺栓穿过；在梯段的对应所述限位槽的端部设置片状的挡板，所述挡板向下伸出梯段的支承底面，所述挡板用于插入所述安装槽段内；

6、s3、梯段吊装：在梯段的两端分别设置与第一吊装系统连接的第一起吊点，在梯段的对应所述连接孔的一端设置与第二吊装系统连接辅助起吊点；由所述第一吊装系统起吊梯段，且吊装前通过调节所述第一吊装系统中两支吊腿的长度差使梯段的支承底面呈倾斜状态，所述第一吊装系统将梯段移运至安装位置的上方后下放，所述挡板自上而下插入所述安装槽段内，直至所述挡板端的梯段支承底面与梯梁的支承面抵接，所述连接孔端的梯段支承底面与梯梁的支承面形成间隙配合的形态；

7、s4、横向定位：将撬棍插入所述调节槽段内，以所述调节槽段作为所述撬棍的持力点，通过所述撬棍向梯段施加横向的顶推力，使梯段沿所述安装槽段横向滑移至贴靠楼梯侧墙；

8、s5、纵向定位及就位：保持撬棍对梯段施加的所述顶推力，将所述第二吊装系统与所述辅助起吊点连接并张紧，随后放松所述第一吊装系统，调节所述第二吊装系统吊索中吊腿的长度，使梯段绕所述挡板端支点旋转下放，直至所述连接孔套入所述销键螺栓；所述第二吊装系统张紧至梯段下放完成的过程中，吊索与梯段中轴线的夹角保持为钝角。

9、优选地，所述辅助起吊点设置在梯段的顶部，且所述辅助吊点位于梯段中轴线的两侧。

10、优选地，所述步骤s4中，使用撬棍向梯段施加横向的顶推力前，在梯段与撬棍的接触部位垫设橡胶垫或木楔。

11、优选地，梯梁的支承面上埋设有覆盖其表面的调平垫板。

12、优选地，所述调平垫板与所述限位槽和所述销键螺栓为一体结构。

13、优选地，所述调平垫板与所述安装槽段的连接阳角设置为圆角结构。

14、优选地，梯段的支承底面与梯梁支承面抵接的部位设置有滑移垫板，所述滑移垫板用于减小梯段滑移过程中的摩擦阻力。

15、优选地，梯段的端面竖直设置有过槽，所述过槽与所述连接孔贯通，所述过槽同于供所述销键螺栓通过。

16、优选地，所述连接孔包括主体孔段和扩大孔段，所述扩大孔段位于所述主体孔段的上方，所述扩大孔段的孔径大于所述主体孔段的孔径，梯段落位后，在所述销键螺栓上拧入固定螺母，固定螺母收纳于所述扩大孔段内。

17、优选地，梯梁的边缘设置有海绵垫，所述海绵垫用于在梯段就位后填充与梯梁之间的配合间隙。

18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

19、1、本发明所述的一种装配式混凝土结构预制构件多机协同吊装施工方法，在梯段的一端设置竖向插接的所述挡板、另一端设置竖向套接的所述连接孔，吊装时先使所述挡板插入所述安装槽段内，在梯段落位的初始阶段即建立起机械的定位基准与转动支点，此后梯段的横向位置通过所述撬棍插入所述调节槽，以所述调节槽段为持力点顶推确定，纵向位置由所述第二吊装系统的吊索水平分力作用及梯段自身重力的滑移作用，使得所述挡板能够压紧于所述安装槽段的槽壁而确定，梯段的三个方向的定位由现有技术中的同时到位分解为依次到位，避免了两端同时对齐所须的反复往复调整，且吊装就位后无须再以撬棍撬动梯段进行调整，显著提高了吊装效率与安装精度。同时，由于所述挡板与所述安装槽段的配合提供了可靠的初始定位约束，有效减少了梯段在落位过程中的晃动和偏移，降低了对作业人员操作熟练度的依赖。此外，梯段横向安装位置调节时，仅梯段的支承底面与所述安装槽段的槽口边缘接触，梯段滑移时摩擦阻力小，提高了工人操作的便捷性，也能在一定程度上降低梯段与梯梁支承面摩擦损伤的风险；

20、2、本发明所述的一种装配式混凝土结构预制构件多机协同吊装施工方法，梯梁的支承面上埋设有覆盖其表面的调平垫板；所述调平垫板与所述限位槽和所述销键螺栓为一体结构；所述调平垫板与所述安装槽段的连接阳角设置为圆角结构；梯段的支承底面与梯梁支承面抵接的部位设置有滑移垫板，所述滑移垫板用于减小梯段滑移过程中的摩擦阻力。采用这种结构设置，其一，所述限位槽与所述销键螺栓的相对位置精度由预埋件在工厂内的加工精度保证，不再受现场分别定位所产生的累积偏差影响，梯段两端的所述挡板与所述连接孔能够与之准确配合，避免了一端已就位而另一端对不上的情况；其二，所述调平垫板覆盖梯梁的支承面，其顶面标高在预埋时一次调平即可控制梯段的搁置标高，无须在梯段就位时另行垫设垫块找平；其三，所述调平垫板为钢制平面，与梯段支承底面的所述滑移垫板构成金属对金属的摩擦副，为梯段的横向与纵向滑移提供了低摩阻的界面。所述调平垫板与所述安装槽段的连接阳角设置为圆角结构，确保梯段支承底面接触所述调平垫板与所述安装槽段的连接阳角时不会因尖锐转角造成应力集中或滑移过程中卡滞，进一步保障滑移顺畅性与构件边缘完整性；同时，梯段转动落位时，所述调平垫板与所述安装槽段的连接阳角部位受力更为均匀，有效避免局部压溃风险。