一种模块组装式生态厕所的制作方法

本发明属于生态厕所，具体涉及一种模块组装式生态厕所。

背景技术：

1、生态厕所指具有不对环境造成污染，并且能充分利用各种资源，强调污染物自净和资源循环利用概念和功能的环保厕所类型。发展生态厕所的核心思想是以安全、经济、可靠的方法，使水资源和营养物质在人类社会和经济的发展中以闭合循环的方式运行，以达到保护和节约使用有限水资源，同时实现营养物质的资源化的目的。常见技术特点包括无臭、免水冲、无污染排放、节水、废物资源化等。

2、当前市面上的生态厕所主要包含土建堆肥式生态厕所、干式打包厕所以及少量装配式生态厕所。土建堆肥式生态厕所依托现场修建的发酵仓实现粪污就地堆肥降解；干式打包厕所通过可降解塑料袋对排泄物进行密封收集，排泄物收集后统一转运处理；装配式生态厕所将厕房主体预制模块化生产，运至现场装配搭建，内部配套粪尿收集或简易处理单元，大多依靠持续通风系统缓解仓内气味问题，常规便器下口为常开式通道结构。

3、在上述各类现有生态厕所的技术方案中：土建堆肥生态厕所施工周期长、设施固定不可迁移，难以重复利用；干式打包厕所无法实现排泄物就地资源化，持续外运增加运维成本；现有装配式生态厕所普遍缺少有效的便口隔离密封机构，蹲便下口长期敞开，发酵仓臭气易向上返流、蚊虫沿通道进入厕间；同时多数产品厕房壳体与粪污处理单元一体化集成，各功能单元难以拆分运输、独立检修，不能根据现场人流灵活组合调配模块，难以适配野外景区、偏远乡村、临时作业点位等场景快速布设、可搬迁、就地资源化处理的使用要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模块组装式生态厕所，解决现有技术中，现有土建生态厕所不可搬迁、干式打包厕无法就地资源化、常规装配式厕所便器通道常开易返臭进蚊虫、整体与处理单元集成难以拆分检修、无法适配野外、乡村、工地等无管网场景快速拆装复用的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种模块组装式生态厕所，包括装配墙体；装配墙体底部通过金属骨架完成连接，金属骨架由横向、纵向工字钢拼接而成；

4、所述金属骨架底部装配高撑腿，金属骨架上部铺设载板，高撑腿支撑整体结构，使生态厕所底部形成作业夹层空间；矩形空间内部中间设置第二隔板，将整体空间分隔为左右两组独立如厕区域，每组独立区域内等距布设多块第一隔板，第一隔板将单组空间分隔为多个独立如厕隔间；

5、所述载板对应每一处如厕隔间的安装位置均开槽，槽体内嵌设外板，外板搭接固定于金属骨架上；外板中部固定安装蹲便器；

6、所述蹲便器内部设置弧形隔板，弧形隔板将便池内腔分隔为尿液收集腔与大便收集腔，大便收集腔底部低洼处开设第一排泄口，尿液收集腔底部低洼处开设第二排泄口；

7、在所述高撑腿支撑形成的底部作业夹层空间内配套设置尿液收集管路组件与第二排泄口连接；第一排泄口下端面装配可绕转轴翻转的挡板。

8、进一步地，所述尿液收集管路组件包括排污管；第二排泄口下端对接排污管，排污管采用多段折弯成型结构，管路至少设置一处v型折弯拐点；

9、各所述排污管下端连接三通管，三通管接口处装配导流管，各排污管通过导流管实现管路互通，将各隔间产生的尿液统一汇集至导流管内部。

10、进一步地，所述外板底部通过固定连接杆转动装配轴杆；挡板靠近轴杆的侧边一体固定连接部，挡板通过连接部与轴杆刚性固定；轴杆远离连接部的一端固定装配连板。

11、进一步地，所述挡板与连接部夹角为45°，挡板与连板夹角为90°，连板以轴杆为圆心旋转90°的行程内，挡板同步完成90°翻转，由水平封闭姿态切换为竖直开启姿态。

12、进一步地，所述连板上开设长条形滑槽；滑槽内部滑动装配u型结构的连接头；连接头远离滑槽的一端固定连接有推杆，推杆做水平往复直线运动时，连接头沿滑槽内部滑移，同步推动连板以轴杆为回转中心发生偏转。

13、进一步地，所述外板下表面通过连接杆水平布设安装中空圆筒；圆筒内部滑动装配活塞，推杆远离连接头的端部贯穿圆筒侧壁伸入筒内并与活塞固定连接。

14、进一步地，所述圆筒内部背离推杆的一侧装配推力弹簧，推力弹簧持续向活塞施加靠近推杆一侧方向的弹性推力，在活塞未承受弹簧以外的外部作用力时，推力弹簧通过推杆、连杆联动挡板，使挡板持续保持封堵第一排泄口的闭合状态。

15、进一步地，所述外板上表面对应如厕人员站立踩踏区域开设下沉槽；所述下沉槽内部装配可沿竖直方向往复升降的踏板；所述踏板底部装配矩形弹簧；踏板底部固定连接囊皮，囊皮下端与下沉槽底面密封连接，囊皮合围形成密闭气密腔并将矩形弹簧完全包覆。

16、进一步地，所述囊皮围成的气密腔内部填充空气作为传动介质；外板底部对应下沉槽的安装位置固定气管，气管一端与气密腔内部连通，气管另一端连通圆筒内活塞与推杆之间的腔室。

17、进一步地，所述踏板外周边缘可通过囊皮与外板上表面密封连接。

18、本发明的有益效果：

19、1.本发明整体采用工厂预制模块化结构，装配墙体、支撑、隔板、载板均可现场快速拼装，整体能够吊装转运、重复使用，各功能单元可单独拆分检修替换，能够根据场地人流灵活增减如厕隔间，克服传统土建生态厕所施工周期长、固定不可迁移、重复建设成本高的缺陷，适配无市政管网的景区、偏远乡村、临时工地等多种场景快速布设。

20、2.本发明在蹲便器内部设置弧形隔板实现粪尿物理分流，粪便、尿液分开独立收集，粪污可就地发酵堆肥、稀释还田，实现排泄物闭环资源化利用，解决干式打包厕所仅能密封收集、排泄物长期外运运维成本高昂、无法资源循环的短板；尿液管路设置 v 型折弯形成水封结构，可自主阻隔管路异味向上窜入隔间，大幅降低通风设备能耗。

21、3.本发明在排泄口设置气动驱动可翻转挡板，无人使用时挡板水平封闭通道，从源头阻断发酵仓臭气上返、蚊虫沿通道进入厕间，解决现有装配式厕所便器下口常开、异味重、如厕体验差的痛点，无需大功率持续通风即可维持隔间无明显异味。

22、4.本发明采用脚踏气囊联动连杆的纯机械传动结构，无需电气元件供电，依靠人力踩踏即可实现挡板自动开合，野外无供电、低温潮湿环境均可稳定运行；连杆滑槽设置行程补偿结构，能够抵消零部件加工与装配误差，避免机构卡滞，整体故障率低，后期维护频次少。

1.一种模块组装式生态厕所，包括装配墙体（100）；装配墙体（100）底部通过金属骨架（300）完成连接，金属骨架（300）由横向、纵向工字钢拼接而成；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种模块组装式生态厕所，其特征在于：所述尿液收集管路组件包括排污管（18）；第二排泄口（204）下端对接排污管（18），排污管（18）采用多段折弯成型结构，管路至少设置一处v型折弯拐点；

3.根据权利要求1所述的一种模块组装式生态厕所，其特征在于：所述外板（1）底部通过固定连接杆转动装配轴杆（6）；挡板（3）靠近轴杆（6）的侧边一体固定连接部（5），挡板（3）通过连接部（5）与轴杆（6）刚性固定；轴杆（6）远离连接部（5）的一端固定装配连板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种模块组装式生态厕所，其特征在于：所述挡板（3）与连接部（5）夹角为45°，挡板（3）与连板（7）夹角为90°，连板（7）以轴杆（6）为圆心旋转90°的行程内，挡板（3）同步完成90°翻转，由水平封闭姿态切换为竖直开启姿态。

5.根据权利要求4所述的一种模块组装式生态厕所，其特征在于：所述连板（7）上开设长条形滑槽（8）；滑槽（8）内部滑动装配u型结构的连接头（9）；连接头（9）远离滑槽（8）的一端固定连接有推杆（10），推杆（10）做水平往复直线运动时，连接头（9）沿滑槽（8）内部滑移，同步推动连板（7）以轴杆（6）为回转中心发生偏转。

6.根据权利要求5所述的一种模块组装式生态厕所，其特征在于：所述外板（1）下表面通过连接杆水平布设安装中空圆筒（11）；圆筒（11）内部滑动装配活塞（13），推杆（10）远离连接头（9）的端部贯穿圆筒（11）侧壁伸入筒内并与活塞（13）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模块组装式生态厕所，其特征在于：所述圆筒（11）内部背离推杆（10）的一侧装配推力弹簧（12），推力弹簧（12）持续向活塞（13）施加靠近推杆（10）一侧方向的弹性推力，在活塞（13）未承受弹簧以外的外部作用力时，推力弹簧（12）通过推杆（10）、连杆联动挡板（3），使挡板（3）持续保持封堵第一排泄口（203）的闭合状态。

8.根据权利要求7所述的一种模块组装式生态厕所，其特征在于：所述外板（1）上表面对应如厕人员站立踩踏区域开设下沉槽（14）；所述下沉槽（14）内部装配可沿竖直方向往复升降的踏板（4）；所述踏板（4）底部装配矩形弹簧（16）；踏板（4）底部固定连接囊皮（15），囊皮（15）下端与下沉槽（14）底面密封连接，囊皮（15）合围形成密闭气密腔并将矩形弹簧（16）完全包覆。

9.根据权利要求8所述的一种模块组装式生态厕所，其特征在于：所述囊皮（15）围成的气密腔内部填充空气作为传动介质；外板（1）底部对应下沉槽（14）的安装位置固定气管（17），气管（17）一端与气密腔内部连通，气管（17）另一端连通圆筒（11）内活塞（13）与推杆（10）之间的腔室。

10.根据权利要求8所述的一种模块组装式生态厕所，其特征在于：所述踏板（4）外周边缘可通过囊皮（15）与外板（1）上表面密封连接。