一种便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构的制作方法

本技术涉及建筑吊顶，具体为一种便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构。

背景技术：

1、组合式吊顶龙骨结构是建筑吊顶的核心支撑体系，由主龙骨与副龙骨等部件拼装而成，凭借拆装灵活、承载稳定的特点，广泛应用于各类建筑空间。现代吊顶常集成照明、通讯等设备，需在龙骨区域布设各类线缆，内部走线便成为吊顶系统的重要组成部分，其依托龙骨自身结构或配套空间实现线束规整，是保障吊顶功能与美观的关键环节。

2、公开号为cn215594570u的实用新型专利公开了一种吊顶龙骨用角龙骨，该吊顶龙骨用角龙骨包括横龙骨、用于连接多个横龙骨的角龙骨，角龙骨立面上冲裁弯折有若干组插接片，插接片上开设有多个连接孔，插接片与横龙骨通过固定件连接，横龙骨为c型横龙骨，横龙骨的两安装面开设有多个安装孔，固定件依次穿过安装孔和连接孔实现横龙骨和插接片的固定。该吊顶龙骨用角龙骨在安装时，避免使用挂插件与横龙骨的连接，简化了角龙骨与横龙骨的安装步骤，节省了因使用挂插件的安装成本，此外，此角龙骨结构简单，稳定性较好。

3、该吊顶龙骨用角龙骨，当吊顶搭载照明、通讯等电气组件时，相关电线、网线等线束缺乏专门的约束与收纳空间，只能随意散落在龙骨间隙或腔体内部，不仅易与龙骨连接结构发生缠绕、挤压，还会因无定向限位导致走线杂乱无序，给后期线束检修、更换带来不便，鉴于此，我们提出一种便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，包括若干互相平行的主龙骨和若干呈横跨状固定在主龙骨底端的副龙骨，位于所述主龙骨的腹板处安装有若干线缆约束组件，线缆约束组件包括与主龙骨固定连接的插板、插接在插板上的约束座以及铰接在约束座首端的挡杆，约束座尾端安装有套板，插板插入到套板内，约束座首端的顶底两侧边缘处均设有凸座，两个凸座与约束座首端之间形成用于约束线缆的空间，挡杆的底端与位于底部的凸座铰接，挡杆的顶端套设并贯穿位于顶部的凸座后螺纹连接有锁止柄，挡杆将两个凸座与约束座首端之间形成的约束空间的口部封闭。

4、优选的，所述主龙骨的横截面呈c型或工字形，主龙骨的顶底两端为翼缘部分，主龙骨的中部为腹板部分，翼缘与腹板之间形成有腔体，插板固定在位于该腔体内对应腹板处的腔壁上，线缆约束组件位于该腔体内侧；

5、此项设置中，使线缆约束组件隐藏于主龙骨腔体内，既能对线缆形成封闭保护，又不会占用吊顶额外空间，同时不影响龙骨自身的承重性能。

6、优选的，所述插板呈竖直状的板状结构，插板的尾端固定有底板，插板与底板相垂直，底板的尾端面与主龙骨的腹板贴合并紧密焊接；

7、此项设置中，通过底板增大插板与主龙骨的接触面积，焊接固定方式进一步提升连接稳定性，确保线缆约束组件承载线束后不易松动。

8、优选的，所述约束座的尾端面上开设有用于安装套板的套槽，套板的横截面呈u形片状结构，套板的u形折弯段通过螺钉固定在套槽的槽底处，套板的u形开口处朝向插板，插板能够从套板的u形开口处插入到套板内；

9、此项设置中，u形套板为插板提供稳定的插接导向，螺钉固定方式便于套板的安装与更换，实现约束座与插板的可拆卸连接。

10、优选的，所述套板u形开口的首末两端呈互相远离的弧形结构，套槽的槽宽大于套板的最大宽度，套板u形开口处的首末两端内壁处均设有凸棱，插板的左右两侧端面处均开设有若干棱槽，当插板插入到套板内时，凸棱能够伸入到棱槽中；

11、此项设置中，弧形开口结构便于插板快速插入，凸棱与棱槽的配合可限制插板与套板的相对滑动，提升约束座安装后的定位精度。

12、优选的，所述凸座的首端面处开设有凹槽，挡杆的底端伸入到位于底部位置凸座中的凹槽内，挡杆的底端呈径向贯穿状设置有转轴，转轴贯穿位于顶部位置处的凸座并与该凸座转动连接，当拨动挡杆绕转轴转动时，挡杆的顶端能够套入到位于顶部位置凸座的凹槽内；

13、此项设置中，凹槽为挡杆的转动提供限位空间，转轴实现挡杆的灵活开合，便于线缆的快速放置与取出，提升安装效率。

14、优选的，所述挡杆的顶部外围表面呈螺纹状，挡杆的长度大于约束座的高度，当转动挡杆使挡杆的顶端被套入到位于顶部位置凸座的凹槽内后，旋紧锁止柄可使锁止柄的底端抵紧位于顶部位置处的凸座的顶端；

15、此项设置中，螺纹结构与锁止柄配合实现挡杆的可靠锁止，通过抵紧力增强约束空间的密封性，防止线束在吊顶振动时脱出。

16、优选的，所述挡杆的外侧套设并固定有绝缘胶套，绝缘胶套靠近约束座的一侧端面处一体成型有若干隔板，若干隔板沿绝缘胶套的轴线方向呈均匀等间距排布，相邻两个隔板之间形成有用于容纳线缆的线槽；

17、此项设置中，绝缘胶套可避免线束与金属挡杆直接接触，隔板分隔形成的线槽实现多组线缆的分类收纳，减少线束缠绕与摩擦损伤。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、该便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，通过设置的线缆约束组件，以及组件中插板、约束座、挡杆与隔板的协同配合，使得吊顶内的各类线缆能够被稳定限位于专属线槽及约束空间内，实现线束的有序收纳与隔离，同时可通过挡杆的开合与锁止灵活完成线缆的放置与固定，解决了现有龙骨结构中线束杂乱无章、易缠绕挤压的问题，且便于后期对特定线束进行定位与维护。

1.一种便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，包括若干互相平行的主龙骨（100）和若干呈横跨状固定在主龙骨（100）底端的副龙骨（110），其特征在于：位于所述主龙骨（100）的腹板处安装有若干线缆约束组件（200），线缆约束组件（200）包括与主龙骨（100）固定连接的插板（210）、插接在插板（210）上的约束座（220）以及铰接在约束座（220）首端的挡杆（230），约束座（220）尾端安装有套板（222），插板（210）插入到套板（222）内，约束座（220）首端的顶底两侧边缘处均设有凸座（223），两个凸座（223）与约束座（220）首端之间形成用于约束线缆的空间，挡杆（230）的底端与位于底部的凸座（223）铰接，挡杆（230）的顶端套设并贯穿位于顶部的凸座（223）后螺纹连接有锁止柄（232），挡杆（230）将两个凸座（223）与约束座（220）首端之间形成的约束空间的口部封闭。

2.根据权利要求1所述的便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，其特征在于：所述主龙骨（100）的横截面呈c型或工字形，主龙骨（100）的顶底两端为翼缘部分，主龙骨（100）的中部为腹板部分，翼缘与腹板之间形成有腔体，插板（210）固定在位于该腔体内对应腹板处的腔壁上，线缆约束组件（200）位于该腔体内侧。

3.根据权利要求1所述的便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，其特征在于：所述插板（210）呈竖直状的板状结构，插板（210）的尾端固定有底板（211），插板（210）与底板（211）相垂直，底板（211）的尾端面与主龙骨（100）的腹板贴合并紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，其特征在于：所述约束座（220）的尾端面上开设有用于安装套板（222）的套槽（221），套板（222）的横截面呈u形片状结构，套板（222）的u形折弯段通过螺钉固定在套槽（221）的槽底处，套板（222）的u形开口处朝向插板（210），插板（210）能够从套板（222）的u形开口处插入到套板（222）内。

5.根据权利要求4所述的便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，其特征在于：所述套板（222）u形开口的首末两端呈互相远离的弧形结构，套槽（221）的槽宽大于套板（222）的最大宽度，套板（222）u形开口处的首末两端内壁处均设有凸棱（2221），插板（210）的左右两侧端面处均开设有若干棱槽（212），当插板（210）插入到套板（222）内时，凸棱（2221）能够伸入到棱槽（212）中。

6.根据权利要求1所述的便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，其特征在于：所述凸座（223）的首端面处开设有凹槽（2231），挡杆（230）的底端伸入到位于底部位置凸座（223）中的凹槽（2231）内，挡杆（230）的底端呈径向贯穿状设置有转轴（231），转轴（231）贯穿位于顶部位置处的凸座（223）并与该凸座（223）转动连接，当拨动挡杆（230）绕转轴（231）转动时，挡杆（230）的顶端能够套入到位于顶部位置凸座（223）的凹槽（2231）内。

7.根据权利要求6所述的便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，其特征在于：所述挡杆（230）的顶部外围表面呈螺纹状，挡杆（230）的长度大于约束座（220）的高度，当转动挡杆（230）使挡杆（230）的顶端被套入到位于顶部位置凸座（223）的凹槽（2231）内后，旋紧锁止柄（232）可使锁止柄（232）的底端抵紧位于顶部位置处的凸座（223）的顶端。

8.根据权利要求1所述的便于内部走线的组合式吊顶龙骨结构，其特征在于：所述挡杆（230）的外侧套设并固定有绝缘胶套（233），绝缘胶套（233）靠近约束座（220）的一侧端面处一体成型有若干隔板（234），若干隔板（234）沿绝缘胶套（233）的轴线方向呈均匀等间距排布，相邻两个隔板（234）之间形成有用于容纳线缆的线槽（2341）。