一种金属支撑加固结构的制作方法

本技术涉及加固结构，更具体的说是一种金属支撑加固结构。

背景技术：

1、钢室作为工业生产、仓储等领域的重要基础设施，其底部钢槽承担着承载整体结构重量、分散荷载的关键作用。随着使用年限增长，钢槽易因腐蚀、疲劳、荷载变化等因素出现结构损伤，需进行翻新更换以保障钢室安全运行。在钢室槽钢翻新施工中，核心环节是新钢槽与旧钢槽的拼接加固。

2、目前传统的钢槽拼接加固工艺有以下方面值得重视：其一，新旧钢槽顶部面的平整度；其二，若采用结构胶辅助加固，传统工艺难以实现结构胶固化过程中的精准定位与压力保持，胶层易因钢槽微位移出现空鼓、脱粘现象，导致加固效果大幅下降。其三，加固件与钢槽的连接部位易突出于钢槽表面，不仅影响外观平整度，还可能成为应力薄弱点，降低整体结构承载能力。其四，传统加固件多为专用定制件，材料成本高，且施工后剩余部件难以二次利用，造成资源浪费与施工成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种金属支撑加固结构，目的是可以协助钢槽翻新作业。

2、上述目的通过以下技术方案来实现：

3、一种金属支撑加固结构，包括底板，以及固定在底板上端的柱体，柱体与底板上至少一组面对面边缘存在间距，柱体上套装有可拆卸的套筒。

4、底板的上端面设置槽道。

5、槽道上部开口宽度小于槽道内部最大宽度，填满槽道内的固化物能够钩挂底板。

6、槽道为圆弧结构。

7、柱体为圆柱体，且外圆柱面上设置有外螺纹。

8、柱体为螺栓尾部。

9、柱体焊接在底板上。

10、底板的上端面设置沉槽，底板与柱体的焊缝位于沉槽内且低于底板的上端面。

11、套筒为能够通过扩张套在柱体后再收缩抱固在柱体上的弹性体，或者，套筒的内壁为圆柱面，且圆柱面上设置有内螺纹。

12、上述金属支撑加固结构，应用在钢室的槽钢翻新。

13、本实用新型一种金属支撑加固结构的有益效果为：

14、通过柱体与新旧钢槽上通孔的配合，可将底板定位在新、旧钢槽拼接缝处，确保拼接对齐度；可拆卸套筒橡胶套或螺纹套筒能在结构胶固化过程中提供稳定压力，以及临时固定底板，使底板与钢槽下端面紧密贴合，避免胶层空鼓、脱粘，显著提升胶接加固效果。其中螺纹套筒通过螺纹配合实现预紧，压力可控性更强；橡胶套则具备安装便捷、适应性强的优势，可根据柱体直径灵活调整。

15、底板上端面的槽道设计一方面增加了结构胶与底板的接触面积，提高胶接强度；另一方面收缩的顶部开口使固化后的结构胶形成“钩挂”结构，进一步增强底板与钢槽的连接可靠性，避免相对滑移。

16、沉槽设计将柱体与底板的焊接焊包隐藏于沉槽内，确保焊包不突出于底板上端面，既保证了钢槽下端面与底板的紧密贴合，又避免了焊包成为应力薄弱点，提升整体结构平整性与承载稳定性。

17、柱体可采用长螺栓去掉头部后的杆部或切除头部的螺栓尾部，实现就地取材，无需专用定制件，大幅降低材料成本，这样套筒内螺纹尺寸规格可以与螺栓这一标准件尺寸进行同步；露出底板上方的柱体切除后可二次使用，提高资源利用率。同时，整体施工流程简单，无需复杂专用设备，可缩短施工周期，降低人工成本。

18、沉槽隐藏焊包、柱体切除后上端面与钢槽上端面重合，且套筒可拆卸不遗留突出部件，确保钢槽上下端面均保持平整，避免突出结构对后续使用造成干扰，同时消除了突出部位带来的应力集中问题，提升钢室底部整体结构完整性与使用寿命。

1.一种金属支撑加固结构，其特征是，包括底板（1），以及固定在底板（1）上端的柱体（2），柱体（2）与底板（1）上至少一组面对面边缘存在间距，柱体（2）上套装有可拆卸的套筒（3）。

2.根据权利要求1所述的金属支撑加固结构，其特征是，底板（1）的上端面设置槽道（1-1）。

3.根据权利要求2所述的金属支撑加固结构，其特征是，槽道（1-1）上部开口宽度小于槽道（1-1）内部最大宽度，填满槽道（1-1）内的固化物能够钩挂底板（1）。

4.根据权利要求3所述的金属支撑加固结构，其特征是，槽道（1-1）为圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的金属支撑加固结构，其特征是，柱体（2）为圆柱体，且外圆柱面上设置有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的金属支撑加固结构，其特征是，柱体（2）为螺栓尾部。

7.根据权利要求1所述的金属支撑加固结构，其特征是，柱体（2）焊接在底板（1）上。

8.根据权利要求7所述的金属支撑加固结构，其特征是，底板（1）的上端面设置沉槽（1-2），底板（1）与柱体（2）的焊缝位于沉槽（1-2）内且低于底板（1）的上端面。

9.根据权利要求1所述的金属支撑加固结构，其特征是，套筒（3）为能够通过扩张套在柱体（2）后再收缩抱固在柱体（2）上的弹性体，或者，套筒（3）的内壁为圆柱面，且圆柱面上设置有内螺纹。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的金属支撑加固结构，其特征是，应用在钢室的槽钢施工。